CN101495687B - 粘合力优良的加固用纤维帘线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供粘合力优良的加固用纤维帘线，其中，在由加固用纤维帘线用经纱和具有比经纱的软化点、熔点及热分解开始温度中的任一温度都低的软化点及熔点的纬纱织制的粗网眼织物中浸渍胶粘剂，并在纬纱的软化点或熔点以上且经纱不发生软化、熔融及热分解的温度下对其进行热处理，使纬纱粘附或熔融粘着于胶粘剂浸渍经纱上，同时使纬纱自行断裂，从而在经纱上形成由粘附或熔融粘着于经纱上的纬纱的断裂残渣构成的凸部，由此制造粘合力优良的加固用纤维帘线。

Description

粘合力优良的加固用纤维帘线及其制造方法
技术领域
本发明涉及粘合力优良的加固用纤维帘线及其制造方法。更具体而言，本发明涉及表面具有多个凸部且粘合力优良的加固用纤维帘线、及通过下述方式制造加固用纤维帘线的方法：用该加固用纤维帘线作为经纱，并且，用由在所述经纱不发生软化、熔融及热分解的温度下进行加热而软化或熔融的纤维构成的纱线作为纬纱，织制粗网眼织物，对该粗网眼织物实施胶粘剂处理后，将其进行加热处理，只软化或熔融纬纱而使其自行断裂，将得到的胶粘剂浸渍经纱分别与其它经纱拉开而回收。
背景技术
作为本发明的背景技术，下述文献是公知的。
专利文献1：日本特开昭52-121538号公报
专利文献2：日本特开2000-198148号公报
近年来，使用单帘线(single cord)作为在轮胎中的加固层中用作加固材料的纤维帘线，已经提出了具有在轮胎的圆周方向上不形成接缝部的结构的轮胎(无接缝轮胎)。
作为制造上述单帘线的现有方法，公知的是将卷绕于线轴上的纤维帘线拉出、对其实施胶粘剂处理、且实施热定形的方法，但是，该方法中，存在作业效率及能量效率低的问题。
与之相对，也可以使用将多根单帘线相互平行地排列，同时对其进行胶粘剂处理，且实施热定形的方法，但是，在并列的帘线数增大的同时，胶粘剂处理工序等中的帘线间相互缠绕及帘线断裂等故障数量有增大的趋势。帘线发生断裂时，断裂的帘线缠绕在其它帘线上，需要除去断裂的帘线并设置另外的帘线，因而帘线、时间及劳动力的损失大。
专利文献1公开了下述制造轮胎帘线的方法：在由多根单轮胎帘线用纱线构成的经纱上，沿其长度方向按照需要的间隔织入纬纱，将得到的长的帘子样织物卷回原样，以将其分离为宽2～30cm的粗分割部的方式，边在纬向上扩展粗分割部的间隔，边切断粗分割部分间的纬纱，再以将得到的多个粗分割部分别分离为0.5～5cm宽的细分割部的方式，边在纬向上扩展细分割部的间隔，边切断细分割部间的纬纱，然后从得到的各细分割部中分取各经纱(单纱线)并进行卷取。
另外，专利文献2记载了下述制造帘线的方法：对由多根轮胎帘线用单纱线和沿其长度方向设置间隔而织入的纬纱形成的长的织物，实施胶粘剂处理及热定形处理(此时，为了防止经纱与纬纱的粘合，可以使用预先经特氟隆(商标)处理的纬纱)，利用得到的帘子织物制造帘线。该方法中，将上述帘子织物向一个方向拉出，同时，从该帘子织物的侧缘端将经纱一根一根地向侧缘方向抽出，此时，按照由经纱的抽出侧缘向内侧排列、并沿帘子织物的拉出方向远离其拉出口的方式设置经纱的抽出位置。该方法中，在不能用一道工序从帘子织物中去除全部纬纱时，需要重复进行该操作，此时，需要切断而除去纬纱的已抽出经纱的部分。
上述现有方法中，需要从含有纤维帘线用纱线作为经纱的帘子织物(粗网眼织物)的织物组织中抽取经纱的装置、和切断而除去纬纱的装置。因此，存在下述问题：制造装置复杂、昂贵，另外，制造工序复杂且困难，制造成本增高。
另外，对于橡胶及树脂等加固用纤维帘线而言，一直以来，期望橡胶、树脂与加固用纤维帘线的粘合性高。但是，上述的方法中，为了容易地将经纱从纬纱中拉开，要求两者不相互粘合，如果满足该要求，则得到的纤维帘线对橡胶及树脂的粘合性不充分。
发明内容
本发明提供在实用上具有优良粘合力的纤维帘线及容易地、且以低成本高效地制造该纤维帘线的方法。
本发明的粘合力优良的加固用纤维帘线的特征在于，含有纤维帘线用纱线、浸渍于该纱线的胶粘剂、和在该胶粘剂浸渍纤维帘线的一侧及其对侧交替、且沿其长度方向彼此分开而形成的多个凸部，所述凸部由具有比形成所述纤维帘线用纱线的纤维的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的软化点温度、或熔点温度的纤维状物、多个所述纤维状物的熔融粘着物、所述纤维状物的熔融固化物或它们中2种以上的混合物形成。
本发明的粘合力优良的加固用纤维帘线的制造方法的特征在于，包括：对含有由加固用纤维帘线用纱线构成的经纱、和由具有比所述经纱用纱线的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的软化点温度或熔点温度的纤维纱线构成的纬纱的粗网眼织物实施胶粘剂浸渍处理，并在所述纬纱用纱线的软化点温度或熔点温度以上、但比所述经纱用纱线的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的温度下对得到的胶粘剂浸渍粗网眼织物实施热处理，由此，将所述纬纱软化或熔融，使其粘附于经纱的与所述纬纱的交叉部上，且使其在彼此相邻的经纱之间断裂，从而在所述经纱的所述交叉部上形成由纬纱的断裂残渣构成的凸部，将得到的具有凸部的胶粘剂浸渍经纱分别与其它经纱拉开，作为纤维帘线回收；形成所述凸部的纬纱的断裂残渣具有纤维状物，多个所述纤维状物的熔融粘着物、所述纤维状物的熔融固化物、或它们中2种以上的混合物的形状。
本发明的粘合力优良的加固用纤维帘线的制造方法中，优选所述纬纱用纱线的软化点温度或熔点温度比所述经纱用纱线的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低20℃以上。
本发明的粘合力优良的加固用纤维帘线的制造方法中，优选所述凸部中，所述纬纱的断裂残渣熔融而在所述经纱的与纬纱的交叉部上形成包覆层。
本发明的加固用纤维帘线的制造方法中，由于在由纤维帘线用纱线构成的经纱、和具有比该经纱的软化温度、熔融温度及热分解温度中的任一温度都低的软化温度或熔融温度的纬纱构成的粗网眼织物的形成中进行胶粘剂浸渍处理，因此，彼此相邻的经纱不会通过胶粘剂粘合，另外，由于在对其实施热处理时，只有纬纱软化或熔融而自行断裂，因此不需要将经纱从纬纱中分离的工序，另外，也不需要回收纬纱的残渣的工序。因此，根据本发明，能够容易地、低成本且高效地制造加固用纤维帘线。另外，本发明的加固用纤维帘线中，在浸渍胶粘剂的纤维帘线用纱线的一侧及其对侧，交替且彼此分开地形成来自于所述纬纱的凸部，因此，本发明的加固用纤维帘线在作为橡胶材料或树脂材料等基体材料的加固材料使用时，所述多个凸部具有对基体材料的锚固效果，因而能够发挥优良的粘合力。
附图说明
图1是在本发明方法中，通过热处理，纬纱熔融断裂并熔融粘着于经纱上而得到的经纱组的一例的平面说明图。
图2是在本发明方法中，通过热处理，纬纱自行断裂并粘附于经纱上而得到的经纱组的另一例的平面说明图。
具体实施方式
首先，本发明方法中，使用含有由加固用纤维帘线用纱线构成的经纱、和以具有比该经纱用纱线的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的软化温度或熔融温度的纤维纱线为纬纱的粗网眼织物。
粗网眼织物是指构成粗网眼织物的各条经纱及纬纱与相邻的经纱或纬纱彼此分开的织物。
作为所述经纱使用的纤维帘线用纱线优选由选自下述纤维的至少1种构成：具有100℃以上的软化点温度、125℃以上的熔点温度及100℃以上的热分解开始温度的热塑性纤维，例如：如尼龙6纤维及尼龙66纤维等的聚酰胺纤维、及如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二酸丁二醇酯纤维、及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等的聚酯纤维；具有130℃以上的热分解开始温度的纤维，例如聚乙烯醇纤维、人造丝纤维、及碳纤维等；或耐热性纤维，例如芳族聚酰胺纤维。
在使用2种以上的上述纤维的情况下，也可以使用由它们中的2种以上的纤维制造成的混合纤维纱、交捻纱、芯鞘型复合纱等混合纱线。优选对本发明方法中作为经纱使用的纱线加捻。
所述粗网眼织物用经纱优选为对由具有优选为560～2200dtex、更优选为1100～1670dtex的细度的纱线体构成的单纱、或由2～4根单纱构成的并纱实施捻纱而制造成的纱。经纱的细度没有特别限定，优选为1100～5000dtex，更优选为2200～3340dtex。另外，经纱用纱线的单纤维细度根据纤维的种类、目标帘线的用途等适当设定，通常优选为0.1～10dtex，更优选为1～8dtex。
所述粗网眼织物中使用的纬纱由具有比所述经纱的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的软化点温度或熔点温度的纤维构成。这种纬纱纤维用聚合物举例来说，例如，作为低熔点共聚聚酯，可以使用例如以对苯二甲酸、间苯二甲酸和/或磺基间苯二甲酸等芳香族二元羧酸成分作为共聚成分进行共聚而得到的聚合物；作为低熔点聚酰胺，可以使用例如尼龙11及尼龙12；作为低熔点共聚聚酰胺，可以使用例如尼龙6/66、尼龙6/610、尼龙6/612、尼龙6/11、尼龙6/12、尼龙66/610、尼龙66/612、尼龙66/11、尼龙66/12、尼龙610/612、尼龙610/11、尼龙610/12、尼龙612/11、尼龙11/12等二元共聚聚酰胺、尼龙6/11/66、尼龙6/11/610、尼龙6/11/612、尼龙6/12/66、尼龙6/12/610、尼龙6/12/612、尼龙6/66/610、尼龙6/66/612、尼龙6/610/612、尼龙11/66/610、尼龙11/66/612、尼龙12/66/610、尼龙12/66/612、尼龙11/12/66、尼龙11/12/610、尼龙11/12/612、尼龙66/610/612等三元共聚聚酰胺、尼龙6/11/12/66、尼龙6/11/12/610、尼龙6/11/12/612、尼龙6/11/66/610、尼龙6/12/66/610、尼龙11/12/66/610、尼龙11/12/66/612、尼龙12/66/610/612等四元共聚聚酰胺等；作为其它低熔点热塑性聚合物，可以使用聚乙烯、聚丙烯及它们的共聚物等聚烯烃。
形成纬纱的纤维的软化点温度及熔点温度优选比经纱用纤维的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低20℃以上，更优选低50℃以上。纬纱用纤维具有软化温度或熔融温度时，纬纱用纤维的软化点温度或熔点温度优选比经纱用纤维的软化点温度或熔点温度低50～250℃，更优选低100～200℃。通过挑选这种具有热特性差的经纱及纬纱来使用，在本发明方法的热处理中，不会使经纱发生热劣化，从而维持充分的机械强度，同时，仅使纬纱软化或熔融并在彼此相邻的经纱之间自行断裂，该断裂残渣粘附于经纱上，且相邻的经纱各自无相互约束。软化或熔融断裂的纬纱残渣的一部分有时从经纱上去除而落下。
本发明方法中使用的纬纱优选具有33～560dtex的细度，更优选的细度为56～167dtex。另外，纬纱的单纤维细度优选为1～7dtex，进一步优选为2～4dtex。纬纱及其单纤维过细时，在纤维制造及加工工序中，有时发生断纱及纱线滑移等，另外，当其过粗时，经纱的弯曲度变大，因此，有时目标纤维帘线的拉伸强度降低。
本发明方法中使用的经纱及纬纱均优选为复丝纱线，根据需要，其中一者或两者中也可以含有短纤纱线。
本发明方法中，在所述粗网眼织物的优选实施方式中，作为经纱，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝纱线、聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线、聚酰胺复丝纱线、碳复丝纱线、芳族聚酰胺复丝纱线、聚乙烯醇复丝纱线、和/或人造丝复丝纱线；作为纬纱，优选使用低熔点尼龙复丝纱线，尤其是具有80～200℃、优选为100～140℃的熔点或软化点的低熔点尼龙复丝纱线。
本发明中，上述经纱及纬纱用纤维的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度，是使用差示扫描量热仪，在氮气氛围中，以10℃/分钟的温度速度加热试样纤维而进行测定。
本发明方法中，在织制粗网眼织物时，在目标织物的宽度为140～160cm的情况下，将1000～1500根经纱整经，并用纬纱以1.0～5.0cm的间隔在经纱中打纬，目标织物的长度没有限制，优选为800～2500m。
本发明方法中，对所述粗网眼纤维赋予胶粘剂。胶粘剂的种类、附着量等根据目标纤维帘线的使用目的，适当地选定并设定。例如，在制造橡胶加固用纤维帘线的情况下，优选使用含有环氧化合物、异氰酸酯化合物、卤化酚化合物和/或间苯二酚多硫化合物的胶粘剂。该情况下，优选例如：使用含有环氧化合物及嵌段异氰酸酯乳液的混合液作为第1胶粘处理液，在胶粘剂附着处理后，对其实施第1热处理，再使用含有间苯二酚与甲醛的初缩体和橡胶胶乳的混合液(RFL液)作为第2胶粘处理液而实施赋予胶粘剂的处理，并对其实施第2热处理。第1及第2热处理的温度及时间根据粗网眼织物的经纱及纬纱的种类、处理液的组成等适当设定，优选按照下述方式设定：在第1及第2热处理中，经纱不会受到软化、熔融、热分解等损伤，只有纬纱发生热软化或熔融并自行断裂，胶粘剂充分固化稳定化。
通常，对胶粘剂处理过的粗网眼织物的热处理优选在比纬纱的软化点温度或熔点温度高20～150℃的温度下实施，更优选为高50～100℃的温度。但是，该温度需要比经纱的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低。另外，热处理时间优选为15～150秒钟，更优选为60～120秒钟。
在目标纤维帘线用于树脂、例如聚酯树脂等的加固用时，胶粘剂优选从含有环氧化合物、异氰酸酯化合物、卤化酚化合物和/或间苯二酚多硫化合物的胶粘剂等中选择。
胶粘剂的赋予量通常优选相对于经纱(纤维帘线基体)质量为1～20质量％，更优选为2～10质量％。
本发明方法中，在粗网眼织物中浸渍胶粘剂，调节胶粘剂附着量到所希望的值后，在所述的温度条件下对其实施热处理，此时，纬纱发生热软化而附着于经纱的与纬纱的交叉部上，并在强力的作用下自行断裂，或者，纬纱发生热熔融而熔融粘着于经纱的与纬纱的交叉部上，并且，在该熔融物的表面张力作用下收缩而自行断裂。此时，熔融断裂的纬纱残渣(熔融液)通过其表面张力，在与经纱的交叉面上形成包覆层，该纬纱残渣(熔融液)固化时，在与经纱的交叉面部上形成凸部。图1表示其一例。图1中，在粗网眼织物的经纱1的与纬纱(未图示)的表面交叉部2a及背面交叉部2b上粘附有纬纱的熔融残渣，该熔融残渣的一部分浸渍于经纱1的单纤维(未图示)间隙中，另一部分在交叉面2a、2b上固化而形成包覆层2，由此，最终在经纱和纬纱的交叉部上形成凸部3。多个这样的凸部使得到的纤维帘线的表面积增大，并且，形成多个突起的纤维帘线在作为橡胶、树脂等的加固材料使用时，能够发挥锚固效果，从而提高纤维帘线的加固效果。
图2是本发明的制造方法中，热处理后的粗网眼织物的另一例的平面说明图。图2中，通过热处理，自行断裂的纬纱的残渣粘结于单纤维状或多根单纤维的熔融粘着物状(例如：带状、扁平纤维状、或膜裂纤维状)经纱1的与纬纱的交叉部2a、2b上而形成凸部，其末端部4由经纱向外侧伸出。即使在自行断裂的纬纱残渣形成图2那样的形状的情况下，得到的纤维帘线也能够具有高的锚固效果，对橡胶或树脂基体显示出高的粘合力。
在纬纱残渣粘附于经纱上的情况下，纬纱残渣的总粘附质量优选为经纱质量的0.01～3.0质量％，更优选为0.05～0.7质量％。该粘附量小于0.01质量％时，对得到的纤维帘线的加固效果的辅助往往不充分，另外，该粘附量超过3.0质量％时，在轮胎等目标制品的制造中，作为加固材料使用时，残渣往往粘附于制造装置上，从而降低工序的稳定性。
上述热处理后的经纱各自不受其它经纱的约束，因此，只要将各经纱单独抽取并卷取即可。
本发明方法中，对含有由加固用纤维帘线用纱线构成的经纱、和由具有比所述经纱用纱线的软化温度、熔融温度及热分解开始温度都低的软化温度或熔融温度的纤丝纱线构成的纬纱的粗网眼织物实施胶粘剂浸渍处理，并在所述纬纱用纱线的软化温度或熔融温度以上、但比所述经纱用纱线的软化温度、熔融温度及热分解开始温度中的任一温度都低的温度下，对得到的胶粘剂浸渍织物实施热处理，此时，上述纬纱软化收缩、或熔融而自行断裂，纬纱的断裂残渣粘附于经纱的与上述纬纱的交叉部分，将该经纱作为胶粘剂浸渍纤维帘线回收。
此时，当热处理在纬纱用纱线的熔融温度以上、但比所述经纱用纱线的软化温度、熔融温度及热分解开始温度都低的温度下进行时，在所述热处理中，纬纱熔融并断裂，纬纱的断裂残渣粘附于经纱的与纬纱的交叉部分上而形成包覆层，从而在所述交叉部分形成凸部。
当形成纬纱的纤维因热处理条件而未充分地熔融时，在纬纱的断裂残渣中含有单纤维状、或多根单纤维熔融粘着而成微细的带状、扁平物状、或膜裂纤维状物，其一部分有时由该粘合部向外侧伸出。
即，本发明的粘合力优良的加固用纤维帘线的特征在于，含有纤维帘线用纱线、浸渍于该纱线中的胶粘剂、和在该胶粘剂浸渍的一侧及其对侧交替且沿其长度方向彼此分开而形成的多个凸部，所述凸部由具有比形成所述纤维帘线用纱线的纤维的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的软化点温度、或熔点温度的纤维状物、多个所述纤维状物的熔融粘着物、所述纤维状物的熔融固化物或它们中2种以上的混合物形成，因而具有优良的粘合力。
本发明的具有优良粘合力的加固用纤维帘线中，优选所述凸部在所述胶粘剂浸渍纱线上形成由所述纤维状物的熔融固化物构成的包覆层。
实施例
通过下述实施例对本申请发明进行进一步说明。各实施例及比较例中，所使用的经纱及纬纱用纤维的熔融温度、软化温度及热分解开始温度、以及得到的加固用纤维帘线的粘合强度通过下述测量方法进行测定。
(1)熔融温度、软化温度及热分解开始温度
使用差示扫描量热仪(Du Pont公司制，DSC-910型)，在氮气氛围中，以10℃/分钟的升温速度加热，分别测定上述温度。
(2)粘合力
按照JIS L 1017、3.1T测试(A法)进行测定。将试样帘线在荷载下粘贴于板状未加硫橡胶上，再在其上贴合板状未加硫橡胶，在试样帘线不移动的状态下加硫，制成10个埋入试验片。
将上述埋入有所述试样帘线的试验片固定，并以100mm/分钟的速度拉拔帘线，测定此时的最大应力。取10个试验片的测定值的平均值，表示试样帘线的粘合力。
实施例1
作为经纱，使用将2根聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线(1670dtex/250丝，熔融温度：272℃，商标：テオネツクス，帝人纤维(株)制)并丝、并以单纱捻数40次/10cm及复捻捻数40次/10cm加捻而得到的帘线。另外，作为纬纱，使用低熔点尼龙(110dtex/12丝，熔融温度：125℃，商标：フロ一ルM、ユニチカ纤维(株)制)。
将1500根所述经纱拉齐进行整经，用所述纬纱以1.0cm的间隔在经纱中打纬，织成宽度160cm、长度1500mm的粗网眼织物。
第1胶粘剂处理液按照环氧化合物(商标：デナコ一ル、ナガセ化成工业公司制)3g(固体成分)/升、嵌段异氰酸酯化合物(商标：S-3，明成化学工业公司制)12g(固体成分)/升、橡胶胶乳(商标：Nipol，日本ゼオン公司制)85g(固体成分)/升的组成来制备。
将所述粗网眼织物浸渍于所述第1处理液中，使第1处理液以2质量％的附着量附着，并在130℃下干燥100秒钟，接着，在240℃下、以拉伸倍数：1.035进行45秒钟的第1拉伸热处理。
另外，第2胶粘剂处理液按照以200g(固体成分)/升的浓度含有间苯二酚-甲醛-橡胶胶乳(RFL)的方式来制备。将所述第1胶粘剂处理后的粗网眼织物浸渍于该第2处理液中，调节其附着量为2质量％(固体成分)，并在100℃下干燥100秒钟，接着，在240℃下、以拉伸倍数：1.035进行60秒钟的第2拉伸热处理，然后在240℃下对其实施60秒钟的松驰热处理，将各经纱分别卷取。
在所述第1及第2热处理中，低熔点尼龙制纬纱熔融而自行断裂，纬纱残渣熔融粘着于与经纱的交叉部分而形成包覆层，因此，在经纱与纬纱的交叉部分形成凸部。经纱上的纬纱残渣的粘附量相对于经纱的质量为0.1质量％。
所述松驰热处理后，没有观察到由胶粘剂造成的经纱之间的粘合。
得到的胶粘剂浸渍纤维帘线的粘合力为205N/cm，作为实用性加固用帘线是充分的。
实施例2
与实施例1同样操作来制造胶粘剂浸渍纤维帘线。但是，作为经纱，使用芳族聚酰胺复丝纱线(1670dtex/1000丝，热分解开始温度：500℃，商标：トワロン、テイジントワロン(株)制)代替实施例1中使用的聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线。
在第1及第2热处理中，低熔点尼龙制纬纱熔融而自行断裂，在经纱的与纬纱的交叉部分上形成包覆层，从而在该部分形成凸部。经纱上的纬纱残渣的粘附量相对于经纱质量为0.2质量％。另外，没有观察到由胶粘剂造成的经纱之间的粘合的发生。
得到的胶粘剂浸渍纤维帘线的粘合力为201N/cm，作为实用性加固用纤维帘线的粘合力，在实用上是充分的。
实施例3
与实施例1同样操作来制造胶粘剂浸渍纤维帘线。但是，使用碳复丝纱线(2000dtex/3000丝，分解开始温度为500℃以上，商标：“テナツクス”东邦テナツクス(株)制)代替实施例1中使用的经纱用聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线。
在第1及第2热处理后，由低熔点尼龙构成的纬纱熔融而自行断裂，粘附于经纱的与纬纱的交叉部分上而形成包覆层，从而在该部分形成凸部。纬纱残渣的粘附量相对于经纱质量为0.1质量％。没有观察到由胶粘剂造成的经纱之间的粘合的发生。得到的胶粘剂浸渍纤维帘线的粘合力为210N/cm，作为实用性加固用纤维帘线的粘合力，在实用上是充分的。
实施例4
与实施例1同样操作来制造胶粘剂浸渍纤维帘线。但是，使用尼龙66复丝纱线(1400dtex/210丝，熔融温度：265℃，商标：レオナ66，旭化成纤维(株)制)代替实施例1中使用的经纱用聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线。
在第1及第2热处理中，由低熔点尼龙构成的纬纱熔融而自行断裂，纬纱残渣在经纱的与纬纱的交叉部分上形成包覆层。粘附于经纱上的纬纱残渣的量相对于经纱质量为0.07质量％。没有观察到由胶粘剂造成的经纱的相互粘合的发生。
得到的胶粘剂浸渍纤维帘线的粘合力为225N/cm，作为实用性加固用纤维帘线的粘合力，在实用上是充分的。
实施例5
与实施例1同样操作来制造胶粘剂浸渍纤维帘线。但是，作为经纱，使用聚乙烯醇复丝纱线(1330dtex/500丝，软化点：220℃，商标：NEWLON、ユニチカ(株)制)代替实施例1中使用的经纱用聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线。另外，将第1拉伸热处理的温度、第2拉伸热处理的温度及松驰热处理的温度，分别由240℃变更为180℃。
在第1及第2热处理中，由低熔点尼龙构成的纬纱熔融而自行断裂，在经纱的与纬纱的交叉部分上形成包覆层，从而在该部分形成凸部。经纱上的纬纱残渣的粘附量相对于经纱质量为0.3质量％。另外，没有观察到由胶粘剂造成的经纱之间的粘合的发生。
得到的胶粘剂浸渍纤维帘线的粘合力为203N/cm，作为实用性加固用纤维帘线的粘合力，在实用上是充分的。
比较例1
将1500根与实施例1相同的纤维帘线用捻纱聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线，以0.1cm的间隔相互拉齐而进行整经，不将该经纱与纬纱织制，而进行与实施例相同的第1胶粘剂液浸渍、第1热处理、第2胶粘剂液浸渍、第2热处理及松驰热处理。在上述工序中，纱线屡屡彼此接触而粘合，因此发生纱线断裂。得到的纤维帘线的粘合力为197N/cm。
比较例2
与实施例1同样操作来制造胶粘剂浸渍纤维帘线。但是，作为纬纱，使用聚萘二甲酸乙二醇酯复丝纱线(1100dtex/250丝，熔融温度：272℃，商标：テオネツクス，帝人纤维(株)制)代替低熔点尼龙。
在第1、第2热处理及松驰热处理中，纬纱不熔融而维持粗网眼织物的组织。尝试从得到的胶粘剂浸渍粗网眼织物上抽取经纱，但是，经纱与纬纱难以分离，作业效率极其不良。得到的纤维帘线的粘合力为195N/cm。
工业上的利用可能性
本发明的制造方法是在胶粘剂浸渍纤维帘线表面上的相互分开的多个部分上形成凸部，在将该纤维帘线作为橡胶或树脂材料的加固材料使用时，所述凸部显现出锚固效果，从而能够提高纤维帘线的粘合力。另外，本发明方法在其工序中，不会发生由胶粘剂造成的纤维帘线的粘合，因而能够容易地、且以低成本高效地制造上述结构的加固用纤维帘线。

Claims (4)

1.一种粘合力优良的加固用纤维帘线，其特征在于，含有纤维帘线用纱线、浸渍于该纤维帘线用纱线中的胶粘剂、和在该胶粘剂浸渍纤维帘线的一侧及其对侧交替、且沿其长度方向彼此分开而形成的多个凸部，所述凸部由具有比形成所述纤维帘线用纱线的纤维的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的软化点温度或熔点温度的纤维状物、多个所述纤维状物的熔融粘着物、所述纤维状物的熔融固化物或它们中2种以上的混合物形成。
2.一种制造粘合力优良的加固用纤维帘线的方法，其特征在于，包括：对含有由加固用纤维帘线用纱线构成的经纱、和由具有比所述经纱用纱线的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的软化点温度或熔点温度的纤维纱线构成的纬纱的粗网眼织物实施胶粘剂处理，并在所述纬纱用纱线的软化点温度或熔点温度以上、但比所述经纱用纱线的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低的温度下对得到的胶粘剂浸渍粗网眼织物实施热处理，由此，将所述纬纱软化或熔融，使其粘附于经纱的与所述纬纱的交叉部上，且使其在彼此相邻的经纱之间断裂，从而在所述经纱的所述交叉部上形成由纬纱的断裂残渣构成的凸部，将得到的具有凸部的胶粘剂浸渍经纱分别与其它经纱拉开，作为纤维帘线回收；形成所述凸部的纬纱的断裂残渣具有纤维状物、多个所述纤维状物的熔融粘着物、所述纤维状物的熔融固化物、或它们中2种以上的混合物的形状。
3.如权利要求2所述的制造粘合力优良的加固用纤维帘线的方法，其中，所述纬纱用纱线的软化点温度或熔点温度比所述经纱用纱线的软化点温度、熔点温度及热分解开始温度中的任一温度都低20℃以上。
4.如权利要求2所述的制造粘合力优良的加固用纤维帘线的方法，其中，所述凸部中，所述纬纱的断裂残渣熔融而在所述经纱的与纬纱的交叉部上形成包覆层。
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