CN101495615A

CN101495615A - 微生物和颗粒采样设备

Info

Publication number: CN101495615A
Application number: CN200780026780.5A
Authority: CN
Inventors: 恩里科·邦帕德雷; 贾科莫·福尔焦内; 凯瑟琳·M·拉姆赛
Original assignee: Biotrace Microsafe SRL
Current assignee: Biotrace Microsafe SRL
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2007-06-13
Publication date: 2009-07-29
Also published as: EP2027248A2; WO2007144835A2; ITRM20060312A1; WO2007144835A3

Abstract

本发明涉及一种用于对空气中存在的气体进行分析的设备。根据本发明的设备能够以完全独立和同时的方式来进行气体的微生物和颗粒采样。所述设备包括微生物采样器、颗粒采样器、集中式吸入***、电子控制板和连接用于要分析的气体的气动管线。

Description

微生物和颗粒采样设备

本发明涉及用于存在于空气中的气体的微生物和颗粒采样的设备。

引言

下面在说明书中，将说明根据本发明的用于微生物和颗粒采样的设备的所有功能规格。

在本说明书中下面将继续利用商品名称

来指代根据本发明的设备，这仅是为了简化说明。而且，将说明其硬件和软件特征。

根据本发明的设备能够以完全自动的方式来进行微生物和颗粒采样。

根据本发明的设备包括：

-自动颗粒计数器/采样器，该自动颗粒计数器/采样器能够通过串行线RS485 MODBUS RTU来管理与采样相关的信息。下文将不说明所述颗粒计数器/采样器的技术规格，因为它们在本领域中是公知的。

-由电子控制板管理的微生物采样器或者碰撞取样器(impactor)，将对其进行详细说明。

为了这个目的，根据本发明，所述设备提供了：

●碰撞取样器，例如

型的碰撞取样器；

●集中式吸入***；

●电子控制板；

●气动管线；以及

●颗粒计数器/采样器。

具体地，气动管线示出有入口部分，用于吸入要分析的气体。

下面在说明书中将详细说明硬件和软件部分。具体地，将说明并限定符合由用户在用户需求规范(USR)中定义的规范的***。

具体地，将解释下列各项：

●需要提供的功能和设施；

●***的目的

被称为DualCapt的设备是通过集中式真空来工作的微生物和颗粒采样器并控制RS485MODBUS RTU。

该设备由被封入单个外壳中的两种不同类型的采样器构成：

●碰撞取样器Biocapt(其完全由下文描述的硬件和软件来管理)；

●颗粒计数器/采样器(其仅部分地由下文描述的硬件和软件来管理)。

目的是获得一种单个的设备，该设备能够在安装其的位置、或者在远离安装位置的位置(最远3米)通过用于颗粒采样的等动力的探测器和用于微生物采样的装置碰撞取样器(plant impactor)的扩展以完全独立或者同时的方式进行生物和颗粒采样。

根据下文中通过参考所包含的附图中的各图以示例性的方式示出且并非用于限定的本发明的优选实施例的详细说明，本发明的其他优点以及特征和应用模式将变得显然，在附图中：

图1是根据本发明的设备的功能示意图；

图2是在本发明中使用的“DualCapt”连接器的示意图；

图3-9是根据本发明的设备的控制板的电气方案；

图10是所述设备的LED板的示意图；

图11-17是根据本发明的设备的机械示图；以及

图18和19示出了一些安装模式。

下面的说明中将参考上述附图。

图1示出了设备的功能示意图。

功能

对设备的完全管理通过数据线Modbus RTU RS485而进行。这种类型的驱动器是广泛使用的标准型的协议。这保证了与所有SCADA包和主要的工业型的软件的完全兼容。

正如能够设想的，所述设备可以容易地以独立于所使用的管理软件平台的方式来应用。

电子控制板

电子控制板的功能是对微生物采样进行完全管理，并对颗粒采样进行部分管理。

所述板管理第一装置的打开和关闭，所述第一装置用于截取流，沿着气动管线插在入口部分和微生物采样器之间，并且包括(举例而言而并非用于限定)EV1截取电子阀。

如上所述，通过完全自动的颗粒计数器来执行颗粒采样。如果需要同时并且通过使用单条数据线、单个气动管线和单个电源来管理两种(颗粒和微生物)采样，就颗粒采样而论，所述电子控制板的功能为：通过要被配置成等于颗粒采样器的地址的、该板的ID2地址的配置(所述板具有两个ID地址：微生物地址：ID1；以及颗粒地址：ID2)来截取向颗粒计数器发送的开始和停止命令。

这是因为以这样的方式可以管理第二装置的打开和关闭，所述第二装置用于截取颗粒计数器的流，沿着气动管线插在所述颗粒计数器和所述入口部分之间，并且包括(举例而言而并非用于限定)EV2电子阀。

就颗粒计数器的管理而论，所述板允许将modbus线和颗粒计数器电源连接到连接器。

相反，对微生物采样的管理完全由电子板来管理。

如图1中所示出的，微生物采样器的特点在于临界孔口OC，该OC被校准以便允许采样28.7l/分钟。

通过压力测量装置来保证对采样声波的检查，压力测量装置包括绝对压力传感器PA，绝对压力传感器PA测量临界孔口下的压力，并且验证它小于或者等于47Kpa，以便保证所测量的采样流与由临界孔口限定的流相同。

考虑到由于临界孔口的原理，流测量与大气压力直接成比例，所述绝对压力传感器PA测量实际的空气压力，以确定实际的吸入流。即，在气压条件相同的情况下，海平面测量值结果会大于海拔高度的测量值。

因此，采样器保证最佳质量，而与海拔高度无关。对吸入流的正确测量确定了采样量的更高精度。

为了保证最佳质量，借助于对差动压力DP的传感器在临界孔口上方进行附加的压力测量，这样，能够检测线路上的负载降低，并且确定对吸入流的精确测量。

这保证在微生物采样器不直接连接到仪器、而是在若干米外被遥控的情况下，对吸入流的实际测量能够以极高的精度来计算采样量。

为了对上面所述的进行管理，电子板被配备有能够执行所述操作的微处理器和用于管理数据的固件。所述板没有作为能够管理日期和时间的管理器的时钟，而是有定时器，该定时器的功能是计数从已知时刻已经过去的秒数。

电子板具有跳线(跳线JP2)，所述跳线允许改变生物采样的逻辑。在闭合电路时，微生物采样的逻辑被排除在外，而且仅管理EV1电子阀的打开和关闭，正如针对颗粒采样的逻辑那样。

数据

-如上所述，对颗粒计数器的数据的管理是完全自动的，并且下文中将不对其进行描述。

-微生物采样器能够接收与配置相关的信息(输入数据)，并且提供与采样和设备相关的信息(输出数据)。

-而且，它能够对命令进行管理。

-输入和输出数据均由串行线RS485 Modbus RTU管理。因此，采样器仅可在连接到SCADA软件等时工作。

DualCapt技术规格

尺寸(L×P×H) 15.2×19.2×11.2cm.

重量： 5.5Kg.

电源： 20VAC(20-24VAC 1.5A)

外壳：钢AISI 316L

信号连接和电源：AWG21电缆，具4种色、2根双绞线加屏蔽

气动连接：丽绚(Rilsan)管内径10mm，外径12mm

容量：微生物和颗粒1.0CFM(28.3LPM)

通信： RS-485Modbus/RTU

工作温度 0-50℃

工作湿度： 10-90％

校准频率：推荐至少一年一次

微生物采样器的技术规格

输入数据

在输入数据下，给出了所有的可编程设置。但是，在采样期间不能进行对参数的编程。

采样体积：从1到9000升

分级数量：从1到99，1等于没有分级的采样

分级中的延迟：从1到7200秒(2小时)(仅当分级的数量大于1时)

绝对压力零点：从1到1200Kpa＊10

绝对压力跨度：从1到1200Kpa＊10

表压力零点：从0到350Kpa＊10

表压力跨度：从0到350Kpa＊10

告警声延迟：从1到60秒

输出数据

在输出数据下，给出了在采样或者检查阶段期间仪器能够返回的所有信息。

采样体积：以升来表示

吸入流：以升/分种来表示(升＊10)

当前分级：以数量来表示

分级间的等待：以(递减的)秒来表示

采样状态： 0＝静止；1＝采样；2＝等待；3＝告警

(流＜＞20％)；4＝损失气压条件：压力＞47KPa

一般状态： 0＝正常；1＝损坏

线路上的负载降低：以KPa＊10来表示

绝对压力：以KPa＊10来表示

设置体积：以升来表示

设置分级：以数量来表示

设置等待：以秒来表示

压力传感器的校准值的读数以KPa＊10来表示

命令

在命令下，给出了仪器能够执行的所有操作。

微生物开始：采样开始；EV1电子阀打开

微生物结束：采样停止；EV1电子阀关闭

颗粒开始： EV2电子阀打开

颗粒结束： EV2电子阀关闭

注意！以×＊10来表示的值表示该值被表示为整数，但是实际上，其具有小数。举例而言，值352Kpa(×＊10)实际上要被软件转换为350/10，即35.2Kpa。

通过数据线(Modebus RTU RS485)来管理来自仪器域的编程和测量信息。

电连接

仪器具有图2中示意性示出的向后放置的4管脚连接器。

连接器的管脚连接如下：

管脚1＝20VAC

管脚2＝20VAC

管脚3＝无

管脚4＝A(TX+/RX+)

管脚5＝B(TX-/RX-)

设备通过2条线由20VAC(20-24VAC最大)1.5A的电压供电。该电压用于为下列装置供电：

●Biocapt控制板；

●颗粒计数器；

●线路电子阀；

●冷却扇。

操作逻辑

如上所述，根据本发明的***由被封入单个外壳内的两个不同的采样器构成。所述外壳由不锈钢AISI 316L构成。

所述两个采样器的操作逻辑在配置和采样阶段中均是完全自动的。

下面描述涉及由所述设备管理的颗粒和微生物采样的逻辑。对于颗粒计数器的完整的管理，参见仪器的操作手册。

微生物采样

首先，描述由所述设备的电子板完全管理的微生物采样。

下文在下列表格中示出的示例涉及单个***，但是其适用于链中的所有仪器。

要采样的体积(升)	分级(数量)	分级间的等待(秒)	分级间的等待(秒)
要采样的体积(升)	分级(数量)	分级间的等待(秒)	分级间的等待(秒)	1.000	2	600	10

注意，在采样阶段期间不能执行对参数的编程。

一旦设置了参数，则它们保持存储于所述设备内，直到被修改。

与颗粒采样不同的是，一达到设定的体积，则微生物采样自动中断。

在采样结束时，即一旦获得了设定的体积，采样中断，并且采样数据在变零前额外保持3秒钟。这保证在软件侧实际获得所述数据。

当借助于“开始”命令而开始采样时，仪器执行下面的操作：

●读取大气压力；

●打开EV1吸入电子阀；

●声波检查：管内压力＜＝47KPa；

●读取吸入流；

●计算采样体积；

●一旦获得了要采样的体积，停止采样并关闭电子阀。

在要求如图3中设置的分级时，逻辑如下：

●读取大气压力；

●打开EV1吸入电子阀；

●声波检查：管内压力＜＝47KPa；

●读取吸入流；

●计算采样体积；

●一旦获得500升，则停止采样：关闭电子阀并将吸入流设置为零；

●等待600秒(10分钟)；

●打开EV1吸入电子阀；

●声音检查：管内压力＜＝47KPa；

●读取吸入流；

●计算采样体积；

●一旦获得1000升，则停止采样，并且关闭电子阀。

电子板具有跳线JP2，该跳线允许以激励器模式来管理所述板。即，如果存在跳线(闭合电路)，则当接通颗粒计数器/采样器和/或微生物采样器时，所述板仅管理继电器，而不管理微生物采样逻辑部分。

颗粒采样

就颗粒采样而论，电子控制板功能截取开始和停止命令，并且打开和关闭EV2电子阀。由颗粒计数器直接地管理所有其他的命令。

告警检查

微生物采样器产生一些告警。在采样期间，检测下面的告警：

●声音告警：绝对压力＞47Kpa

●吸入流告警：标准容量的±20％

声音告警

当在采样步骤期间在微生物采样器的临界孔口下检测的压力大于47KPa时，这种告警介入，并且告警持续时间大于设置的声音告警延迟。

如果在设置的时间过去之前告警情况消失，则告警介入的计数时间变为0。

在声音告警持续阶段期间，吸入流被设置为0，因此，采样的体积不增加。这使得能够跟踪实际采样状态，即使是其仅在所设置的告警持续时间的结束时被中断的情况下。

这种告警使采样中断。

以操作状态＝4的代码来发信号示出这种告警。

吸入流告警

当所测量的流是标准流的±20％时，这种告警介入，并且告警持续时间大于5秒。

如果在所设置的时间过去之前告警情况消失，则计数时间复位。

这种告警使采样中断，并且以操作状态＝3的代码来发信号示出这种告警。

在所有阶段内，由采样器检测的其他告警是与***的一般状态相联系的告警，所述一般状态即下列装置之一的故障：

●微处理器

●串行装置

通过闪烁微生物采样器的采样发光二极管来示出这些异常，并且当可能时(串行装置的运行)，用一般状态＝1的代码来发信号通知出现这些异常。

停电(black out)

根据本发明的设备还管理可能的停电情况。显然，仅在其出现于采样期间时，才对其感兴趣。

就颗粒采样而言，颗粒计数器和电子板均记住最后的激活状态：关断或者接通。在电源复位时，颗粒计数器以及颗粒计数器的电子阀状态返回到原状态。例如，如果颗粒计数器被接通且因此电子阀被打开，如果电源被中断，则在其返回时，颗粒计数器会接通并且电子阀会打开。

对于微生物采样，行为则必须不同。如果在采样步骤期间出现停电，则采样中断。在电源返回时，采样不复位。

前面板

采样器的前面板的特点在于：突出微生物和颗粒采样的逻辑状态的两个系列的LED(发光二极管)。

所述两个系列被定义如下：

○可行的

■电源(接通)：其表示DualCapt控制板被供电。

■采样(接通)：正在执行微生物采样。

■EVmb(接通)：微生物采样器的电子阀打开。

■EVpc(接通)：颗粒采样器的电子阀打开。

○颗粒

■电源(接通)：其表示颗粒采样器被供电。

■计数(闪烁)：其表示颗粒计数器在计数。

■激光器状态(接通)：颗粒计数器的激光器工作正常。

■流状态(接通)：颗粒计数器的吸入流处于正确的工作范围

内。

后面板

在后面板上，存在：

●电源连接器

●入口部分连接器(入口集中式真空)

●强制冷却空气注入孔

临界孔口特征

已基于所使用的材料的种类而通过试验建立了临界孔口特征。

首先，通过获得作为结果的大约30l/分钟的流测量，已使用了由1.9mm²的黄铜制成的孔口。

已基于下面的考虑因素而形成了临界孔口的最终定义：

■获得大约28.5l/分钟的吸入流量；

■使用阳极氧化铝孔口。

基于已经定义的内容，根据在实验室内进行的测试，用于微生物采样器的临界孔口的构成如下：

■

的孔口；

■在100.6KPa和19.2℃下的容量28.7l/分钟。

α = \frac{Q * \sqrt{t}}{Pa} = \frac{28.7 * \sqrt{292.2}}{100.6} = \frac{28.7 * 17.094}{100.6} = 4.877

为了有效测量采样器的容量，大气压力不会构成影响，原因是，在执行实际采样之前，仪器执行了对大气压力的测量，而且使用等于17.094(19.2℃)的常数作为参考温度。

为了计算容量，使用下面的公式：

Q = α * \frac{Pa - Pd}{17.094}

其中：

■Q是所测量的容量；

■α是临界孔口的特征常数；

■Pa是在采样之前测量的大气压力；

■Pd是采样期间在线路上的负载降低；

■17.094是在19.2℃下的温度常数。

接口

所述仪器仅利用单个类型的接口：串行RS485Modbus RTU，并且其未配备键盘和显示器。

压力传感器校准

根据本发明的设备还包括用于校准压力传感器的装置。

绝对压力传感器和差动压力传感器的校准模块允许基于校准的参考仪器来将值对齐。根据直线的公式来执行所述对齐。

y＝(M-a)*x+b

其中：

■MPa＝绝对压力传感器的测量；

■aPa＝绝对压力零点；

■xPa＝绝对压力角系数；

■bPa＝绝对压力偏移；

■MPd＝表压力的测量；

■aPd＝表压力零点；

■xPd＝表压力角系数；

■bPd＝表压力偏移。

角系数的计算

绝对压力：

xPa = \frac{{yPa}_{2} - {yPa}_{1}}{x_{Pa 2} - x_{Pa 1}}

表压力：

xPd = \frac{{yPd}_{2} - {yPd}_{1}}{x_{Pd 2} - x_{Pd 1}}

偏移计算

绝对压力：bPa＝yPa₁

表压力：bPd＝yPd₁

零点计算

绝对压力：aPa＝xPa₁

表压力：aPd＝xPd₁

校准值的计算

绝对压力：yPa＝(MPa-aPa)*xPa+bPa

表压力：yPd＝(MPd-aPd)*xPd+bPd

MPa值必须是由绝对压力传感器实际测量的值。

MPd值必须是由差动压力传感器实际测量的值。

校准数据仅可在仪器被接通后执行下面的过程时被输入。

传感器的校准过程

事实上，下述过程对于绝对压力传感器和表压传感器是有效的。

这个过程重新设置前述的校准参数，并且设置默认值。以这种方式，经过校准的压力值与传感器实际读取的值一致。

为了迅速执行对校准参数的重新设置，请依序执行下列第1、2、12项。

1.在接通仪器之前，参考在板上不存在JP2跳线。

2.一旦已经接通仪器，则***JP2跳线。哔哔声和采样LED的接通表示传感器校准模式有效。

3.下列字段的标准校准值的设置：

■xPa1＝0；

■xPa2＝1000；

■xPd1＝0

■xPd2＝300；

■yPa1＝0；

■yPa2＝1000；

■yPd1＝0；

■yPd2＝300；

设置这些字段是重要的，使得不必要执行对所有4个参数的校准以执行线性计算。这个过程由处理器自动执行，并且其不要求操作员的任何干预。

4.将校准的真空产生器连接到绝对压力传感器，并且产生最大可能的低压。读取绝对压力传感器的零点(ZERO)值Kpa＊10。串行命令：ID，3，0，0x80，0，1，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在xPa1中。

5.绝对压力传感器的零点(ZERO)值的写入。输入由参考仪器读取的值kPa＊10。串行命令：ID，6，0，0x80，值，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在yPa1中。

6.将真空产生器断开，并且使得传感器读取大气压力。读取绝对压力传感器的跨度(SPAN)值Kpa＊10。串行命令：ID，3，0，0x82，0，1，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在xPa2中。

7.绝对压力传感器的跨度(SPAN)值的写入。输入由参考仪器读取的值kPa＊10。串行命令：ID，6，0，0x82，值，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在n个yPa2中。

8.读取大气压。读取差动压力传感器的零点(ZERO)值Kpa＊10。串行命令：ID，3，0，0x84，0，1，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在xPd1中。

9.差动压力传感器的零点(ZERO)值的写入。输入由参考仪器读取的值kPa＊10。串行命令：ID，6，0，0x84，值，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在yPd1中。

10.将校准的压力产生器连接到差动压力传感器，并且产生30KPa的压力。小心别产生更高的压力，因为更高的压力可能永久地损坏传感器。读取绝对压力传感器的跨度(SPAN)值Kpa＊10。串行命令：ID，3，0，0x86，0，1，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在xPd2中。

11.绝对压力传感器的零点(ZERO)值的写入。输入由参考仪器读取的值kPa＊10。串行命令：ID，6，0，0x86，值，CRC。所述值被发送到串行端口，并且被存储在yPd2中。

12.去除跳线JP2。执行用于计算绝对压力传感器和差动压力传感器的角系数和偏移值的过程。这个过程由处理器自动执行，并且其不需要操作员的任何干预。

等待3声哔哔声及采样LED的关闭，以确定已经发生校准。

默认参数的设置

如果仪器被重新编程，并且寄存器的值在最大定标，则必须进行默认参数的设置。这个过程由处理器自动执行，且其不需要操作员的任何干预。

默认参数

■采样体积＝1000升；

■分级的数量＝1；

■分级之间的等待＝60秒；

■声音告警延迟＝10秒；

■绝对压力零点(yPa1)＝0；

■绝对压力跨度(yPa2)＝1000；

■表压力零点(yPd2)＝0；

■表压力跨度(yPd2)＝300；

■xPa1＝0；

■xPa2＝1000；

■xPd1＝0；

■xPd2＝300；

以这种方式，传感器校准参数将是实际测量的值：

角系数的计算

绝对压力：

xPa = \frac{{yPa}_{2} - {yPa}_{1}}{x_{Pa 2} - {xPa}_{1}} = \frac{1000 - 0}{1000 - 0} = 1

表压力：

xPd = \frac{{yPd}_{2} - {yPd}_{1}}{x_{Pd 2} - {xPd}_{1}} = \frac{300 - 0}{300 - 0} = 1

偏移计算

绝对压力：bPa＝yPa₁＝0

表压力：bPd＝yPd₁＝0

零点计算

绝对压力：aPa＝xPa₁

表压力：aPd＝xPd₁

校准值的计算

绝对压力：yPa＝(MPa-aPa)*xPa+bPa＝(MPa-0)*1-0＝MPa

表压力：yPd＝(MPd-aPd)*xPd+bPd＝(MPd-0)*1-0＝MPd

Mpa和Mpd的值结果是由传感器实际测量的值。

串行命令

下表目的仅在于使信息更完整，该表示出了为根据本发明的***提供的主要串行命令。

DualCapt采样器的控制板的构造规格

图3到图9是DualCapt设备的控制板的电气方案。

LEP板更新

LED DUALCAPT V1序列的修改

该修改的目的是颠倒LED在图10所示板上的位置。

修改前	修改后
修改前	修改后	EVpc	功率
EVmb	采样	EVpc	功率
EVmb	采样	功率	EVmb
采样	EVpc	功率	EVmb

1-J7连接器

移动下面的接线(去除DA并***A)

从至

管脚3 管脚6

管脚6 管脚1

管脚1 管脚5

管脚5 管脚3

2-将LED短路到Cpu板上

3-随后的图像中的红线被当作LED的电极(rheophores)。

机械图

图11到图17是以示例的方式示出的根据本发明的设备的构造机械图。

最后，图18和19示出了电子控制板的一些安装和连接模式。

至此，已经根据本发明的一个优选实施例而说明了本发明，所述优选实施例是示例性示出的，并且并非用于限制。

意味着可以提供其他实施例，这些实施例全部被包括在由所附的权利要求限定的本发明的保护范围内。

Claims

1.一种用于气体分析的、对空气中的微生物和颗粒进行采样的设备，包括：

●单个外壳，包括：

■微生物采样器；及

■颗粒计数器/采样器，

●集中式吸入***；

●电子控制板；以及

●气动管线，该气动管线具有入口部分，用于吸入要分析的气体的流。

2.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，还包括用于截取要分析的流的第一装置，所述第一装置沿所述气动管线设置，并且***在所述微生物采样器和所述入口部分之间。

3.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，其中，所述第一装置包括用于截取所述流的第一EV1电子阀。

4.根据权利要求1至3的微生物和颗粒采样设备，还包括用于截取要分析的流的第二装置，所述第二装置沿所述气动管线设置，并且***在所述颗粒采样器和所述入口部分之间。

5.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，其中，所述第二装置包括用于截取所述流的第二EV1电子阀。

6.根据前述权利要求中的任一项的微生物和颗粒采样设备，其中，所述电子控制板包括用于至少部分地控制所述微生物采样器和颗粒采样器的装置。

7.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，其中，所述控制装置包括微处理器和用于管理数据的固件。

8.根据权利要求5和7的微生物和颗粒采样设备，其中，所述微处理器适于控制所述EV2截取阀的打开和关闭。

9.根据前述权利要求中的任一项的微生物和颗粒采样设备，其中，所述电子控制板还包括定时器。

10.根据前述权利要求中的任一项的微生物和颗粒采样设备，其中，所述微生物采样器包括沿着所述气动管线设置的临界孔口OC。

11.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，还包括大致位于所述临界孔口附近的压力测量装置。

12.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，其中，所述压力测量装置包括：向上朝向所述临界孔口设置的第一绝对压力传感器PA；以及第二差动压力传感器DP，所述第二差动压力传感器DP向下朝向所述临界孔口而设置。

13.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，包括用于校准所述压力传感器的装置。

14.根据前述权利要求中的任一项的微生物和颗粒采样设备，其中，所述微生物采样器包括装置碰撞取样器的扩展，适于在远离所述外壳的安装位置的位置进行分析。

15.根据前述权利要求中的任一项的微生物和颗粒采样设备，其中，其中，所述颗粒采样器包括等动力的探测器，适于在远离所述外壳的安装位置的位置进行分析。

16.根据前述权利要求中的任一项的微生物和颗粒采样设备，还包括人机接口装置。

17.根据前一项权利要求的微生物和颗粒采样设备，其中，所述接口是串行类型的RS485 Modbus RTU。