CN101492786B

CN101492786B - 无取向硅钢的生产方法

Info

Publication number: CN101492786B
Application number: CN2008100566856A
Authority: CN
Inventors: 赵迅; 胡东平; 王震武
Original assignee: BEIJING ZHONGGANGMAO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZHONGGANGMAO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2028-01-23
Also published as: CN101492786A

Abstract

本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法，包括在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼，再进行连铸，含硅量大则拉速低；然后进行热轧；热轧后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理，缓慢加热、冷却，保温时间为1-3h；把钢卷进行一次冷轧，脱脂或表面除油，并松卷以减小张力；在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳，退火温度750～1150℃，保温时间1-80h，退火采用氢气保护，露点≤60℃，然后涂绝缘涂层和热拉伸平整。本发明简化生产工序、工艺设备，减小生产难度，硅钢成分范围宽，不进行精炼而按普钢进行冶炼，采用一次冷轧法，提高无取向硅钢的牌号合格率和成材率，降低生产成本。

Description

无取向硅钢的生产方法

技术领域

本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及到用于电动机、发电机等电磁设备铁芯的冷轧无取向硅钢板的生产方法。

背景技术

随着节能和制作大功率电机，高效电机的需要，对无取向硅钢片的电磁性能提出了更高的要求，各国硅钢片厂都在尽力改进，质量的提高是靠高温连续退火(温度＞950～1100℃)和更高的冶炼纯度，C小于30PPM，S、N、O等的范围分别小于10～20PPM，以及更高的合金度(Si+AL＞4％)等方法达到的。而此设备工艺复杂，投资很高，对冶炼、连铸、热轧、冷轧、脱碳退火涂层等要求非常严格。到目前为止，我国年需高级无取向硅钢近50万吨，几乎全部依赖进口。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种适用硅钢成分范围广，可不必进行精炼并采用一次冷轧法，简化了工序以及工艺设备的无取向硅钢的生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种无取向硅钢的生产方法，该方法包括：a、在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼工序，冶炼时硅钢的成分按照重量百分比计算还有：C 0.04、Si 0.20～3.5、Mn≤1.50、P≤0.15、S≤0.008、Als0.01～1.50、N 0.008；

b、将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序，含硅量大则拉速低；

c、将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序；

d、将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理工序，加罩保温时间不低于1h，在热轧后的钢卷温度不高于200℃时，热轧卷酸洗除锈；缓慢加热，缓慢冷却，保温时间为1-3h；

e、将常化热处理后的钢卷进行一次冷轧工序，将冷轧后的钢带进行脱脂或表面除油，并松卷以减小张力；

f、将经过所述e工序处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳，退火温度750～1150℃，保温时间1-80h，退火采用氢气保护，露点≤60℃；

g、将退火后的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。

所述热轧工序中，硅重量百分比数≥1.2％，连铸坯要进入保温坑进行保温，保温温度≥150℃，硅重量百分比数＜1.2％时，热轧加热温度≤1250℃。

在所述连铸工序中，硅重量百分比数≥3％，拉速≤0.02m/s。

本发明产生的技术效果如下：1.应用本发明无取向硅钢的生产方法，可不需要进行炉外精炼，而且大小电炉、大小转炉均可以进行生产，相当于按照普通钢进行冶炼，对硅钢的成分没有严格的限制，适用范围比较广。2.提出用上述罩式退火工序的方法来生产。试验证明采用本方法，不仅简化了生产工序、工艺设备，还减小了生产难度，尤其是硅钢的成分范围没有严格的限制。3.由于本发明的方法可以不采用精炼工序，只需要采用一次冷轧法，就极大地提高了无取向硅钢的牌号合格率和成材率，从而大幅度降低生产成本。

具体实施方式

本发明无取向硅钢的生产方法，其特征在于，该方法包括：在电炉、转炉或者中频感应炉等进行冶炼工序，冶炼时硅钢的成分除了主体Fe外，按照重量百分比含量为：C-0.04，Si-0.20～3.5，Mn≤1.50，P≤0.15，S≤0.008，Als 0.01～1.50，N-0.008。可不需要进行炉外精炼，而且大小电炉、大小转炉均可以进行生产，相当于按照普通钢进行冶炼，对硅钢的成分没有严格的限制，适用范围比较广。将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序，含硅量大则拉速低；当硅重量百分比数≥3％，拉速≤0.02m/。将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序，热轧工序中，硅重量百分比数≥1.2％，连铸坯要进入保温坑进行保温，保温温度≥150℃，硅重量百分比数＜1.2％，热轧加热温度≤1250℃。将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温(相当于常化热处理)、酸洗除锈和常化热处理工序(常化热处理可在除锈前进行，或于热轧卷加罩保温同时进行)，加罩保温时间不低于1h，在热轧后的钢卷温度不高于200℃时，将热轧卷酸洗除锈，缓慢加热，缓慢冷却，保温时间为1-3h。将常化处理后的钢卷进行一次冷轧工序，将冷轧后的钢带进行脱脂或表面除油，并送卷以减小张力；经过上述处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳，退火温度750-1150℃，保温时间1-80h，退火采用氢气保护，露点≤60℃。将退火后的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。

本发明是根据多年的冷轧和热轧硅钢生产经验，提出用上述罩式退火工序的方法来生产。试验证明，采用此方法，不仅简化了生产工序，简化了工艺设备，还减小了生产难度，尤其是硅钢的成分范围没有严格的限制。而且，由于本发明的方法可以不采用精炼工序，只需要采用一次冷轧法，就极大地提高了无取向硅钢的牌号合格率和成材率，从而大幅度降低生产成本。如哈电制作200000kW和600000kW发电机首次应用的本发明方法制造的无取向硅钢片试验，P_15/50≤2.9W/kg和P_15/50≤2.7W/kg，效果良好。低牌号硅钢一次轧制经此罩式退火处理，可提高3-4个牌号，Si含量为1％的DW料出W18，1.5％Si的H20料可达W 10水平，且磁感也很高。

Claims

1.一种无取向硅钢的生产方法，其特征在于，该方法包括：

a、在电炉、转炉或者中频感应炉进行冶炼工序，冶炼时硅钢的成分按照重量百分比计算还有：C 0.04、Si 0.20～3.5、Mn≤1.50、P≤0.15、S≤0.008、Als0.01～1.50、N 0.008；

b、将经过冶炼后的硅钢进行连铸工序，含硅量大则拉速低；

c、将经过连铸工序后的硅钢进行热轧工序；

d、将经过热轧以后的热轧卷进行加罩保温、酸洗除锈和常化热处理工序，加罩保温时间不低于1h，在热轧后的钢卷温度不高于200℃时，热轧卷酸洗除锈；缓慢加热，缓慢冷却，保温时间为1～3h；

f、将经过所述e工序处理后的钢带在罩式炉内进行再结晶退火或脱碳，退火温度750～1150℃，保温时间1～80h，退火采用氢气保护，露点≤60℃；

g、将退火的钢卷涂绝缘涂层和热拉伸平整。

2.如权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序中，硅重量百分比数≥1.2％，连铸坯要进入保温坑进行保温，保温温度≥150℃，硅重量百分比数＜1.2％，热轧加热温度≤1250℃。

3.如权利要求1所述的无取向硅钢的生产方法，其特征在于，在所述连铸工序中，硅重量百分比数≥3％，拉速≤0.02m/s。