CN213967044U - 一种处理钒氮合金粘结的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种处理钒氮合金粘结的装置，属于钒氮合金生产领域，包括料仓、第一振动筛、破碎机、第二振动筛以及皮带机；料仓设有进料口和出料口；第一振动筛倾斜设置于料仓下方，第一振动筛的一端位于出料口下方；破碎机位于第一振动筛远离料仓的一侧，且位于第一振动筛另一端的下方，用于破碎第一振动筛的筛上物；第二振动筛位于破碎机的下方，第二振动筛上的筛孔小于第一振动筛上的筛孔；皮带机位于第一振动筛的下方，且一端位于第二振动筛的上方，用于将第一振动筛的筛下物运送至第二振动筛上。本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置，减轻了劳动强度，提高了生产效率，实现批量化生产。

Description

一种处理钒氮合金粘结的装置

技术领域

本实用新型属于钒氮合金生产技术领域，更具体地说，是涉及一种处理钒氮合金粘结的装置。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化的生产。生产氮化钒的主流工艺是以氧化钒、碳粉、活性剂为原料，压制成球后在连续式推板窑中高温下烧制而成。

然而，在钒氮合金的生料球烧制结束为成品的过程中，不可避免存在成品球之间相互粘结，这种粘结现象经外力挤压即可散开多个小块和独立的成品球。如果通过人工处理粘结的氮化钒，不仅作业效率低，劳动强度大，而且还会产生过多的粉末，需要进一步筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理钒氮合金粘结的装置，旨在解决上述现有技术中存在的处理合金粉粒人工作业效率低，劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种处理钒氮合金粘结的装置，包括：

料仓，所述料仓设有进料口和出料口；

第一振动筛，倾斜设置于所述料仓下方，所述第一振动筛的一端位于所述出料口下方；

破碎机，位于所述第一振动筛远离所述料仓的一侧，且位于所述第一振动筛另一端的下方，用于破碎所述第一振动筛的筛上物；

第二振动筛，位于所述破碎机的下方，所述第二振动筛上的筛孔小于所述第一振动筛上的筛孔；

皮带机，位于所述第一振动筛的下方，且一端位于所述第二振动筛的上方，用于将所述第一振动筛的筛下物运送至所述第二振动筛上。

作为本申请另一实施例，所述第一振动筛上设有用于引导筛下物落在所述皮带机上的导流结构。

作为本申请另一实施例，所述导流结构包括：

筛下物收集盒，固设于所述第一振动筛的下端；

导流板，位于筛下物收集盒远离所述出料口的一端，且上端与筛下物收集盒连通，下端位于所述皮带机上方。

作为本申请另一实施例，所述导流板上固设有外罩，所述导流板与所述外罩之间形成用于筛下物通过的通道。

作为本申请另一实施例，所述第一振动筛为两个，依次设置在所述料仓的一侧；所述破碎机为两个，分别设置在两个所述第一振动筛之间、远离所述料仓的所述第一振动筛和所述第二振动筛之间。

作为本申请另一实施例，位于两个所述第一振动筛之间的所述破碎机的出料粒度大于位于远离所述料仓的所述第一振动筛和所述第二振动筛之间的所述破碎机的出料粒度。

作为本申请另一实施例，所述第二振动筛的下端设有用于存储所述第二振动筛的筛下物的储料室。

作为本申请另一实施例，所述储料室的下端设有用于出料的阀门。

作为本申请另一实施例，所述第一振动筛和所述第二振动筛上均设有用于所述筛上物筛出的落料板，所述落料板的两侧设有挡板，两个所述挡板之间的距离自靠近所述第一振动筛或者所述第二振动筛向远离所述第一振动筛或者所述第二振动筛的一端逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述第二振动筛倾斜设置。

本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的有益效果在于：钒氮合金块通过料仓进入到第一振动筛，小于第一振动筛筛网网孔的钒氮合金块通过筛网落入到皮带机上，皮带机将钒氮合金块运输至第二振动筛上再次进行筛选。第一振动筛上的大块钒氮合金进入到破碎机进行破碎，破碎完之后进入第二振动筛，第二振动筛的筛网网孔小于第一振动筛的筛网尺寸，第二振动筛筛网上的钒氮合金块为合格产品，工作人员进行收集后进行包装。该处理钒氮合金粘结的装置减轻了劳动强度，保证了钒氮合金的粒度，实现批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的处理钒氮合金粘结的装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、料仓；2、第一振动筛；3、破碎机；4、第二振动筛；5、皮带机；6、导流结构；61、筛下物收集盒；62、导流板；7、储料室；71、阀门；8、落料板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置进行说明。处理钒氮合金粘结的装置，包括料仓1、第一振动筛2、破碎机3、第二振动筛4以及皮带机5；料仓1设有进料口和出料口；第一振动筛2倾斜设置于料仓1下方，第一振动筛的一端位于出料口下方；破碎机3位于第一振动筛2远离料仓1的一侧，且位于第一振动筛2另一端的下方，用于破碎第一振动筛2的筛上物；第二振动筛4位于破碎机3的下方，第二振动筛4上的筛孔小于第一振动筛2上的筛孔；皮带机5位于第一振动筛2的下方，且一端位于第二振动筛4的上方，用于将第一振动筛2的筛下物运送至第二振动筛4上。

本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置，与现有技术相比，钒氮合金块通过料仓1进入到第一振动筛2，小于第一振动筛筛网网孔的钒氮合金块通过筛网落入到皮带机5上，皮带机5将钒氮合金块运输至第二振动筛4上再次进行筛选。第一振动筛2上的大块钒氮合金进入到破碎机3进行破碎，破碎完之后进入第二振动筛4，第二振动筛4的筛网网孔小于第一振动筛2的筛网尺寸，第二振动筛4筛网上的钒氮合金块为合格产品，工作人员进行收集后进行包装。该处理钒氮合金粘结的装置减轻了劳动强度，保证了钒氮合金的粒度，实现批量化生产。

第一振动筛2的筛网尺寸为40mm，可以允许≤40mm粒度的钒氮合金块通过筛网，第二振动筛4的筛网尺寸为10mm,可以允许≤10mm粒度的钒氮合金块通过筛网。位于两个第一振动筛2之间的破碎机3可以将钒氮合金块破碎为粒度≤100mm，远离料仓1的第一振动筛2和第二振动筛4之间的破碎机3可以将钒氮合金块破碎为粒度≤40mm。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，第一振动筛2上设有用于引导筛下物落在皮带机5上的导流结构6。导流结构6可以使钒氮合金平稳的滑移到皮带机5上，不会因为坠落导致钒氮合金块再次破碎。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，导流结构6包括筛下物收集盒61和导流板62；筛下物收集盒61固设于第一振动筛2的下端；导流板62位于筛下物收集盒61远离出料口的一端，且上端与筛下物收集盒61连通，下端位于皮带机5上方。两个第一振动筛2的筛网大小均为40mm，可以允许≤40mm粒度的钒氮合金块通过筛网落入到筛下物收集盒61，落入筛下物收集盒61内的≤40mm粒度的钒氮合金块通过导流板62平稳的滑移到皮带机5上，然后皮带机5将≤40mm粒度的钒氮合金块运输到第二振动筛4进行过滤。本例中产品需求为10-40mm粒度的钒氮合金块，落入筛下物收集盒61内的≤40mm粒度的钒氮合金块中也包括≤10mm粒度的钒氮合金块。第二振动筛4上设有10mm筛网，10mm筛网允许≤10mm粒度的钒氮合金块通过10mm筛网落入储料室7。皮带机5将≤40mm粒度的钒氮合金块避开破碎机3直接输送到第二振动筛4上，避免了≤40mm粒度的钒氮合金块进一步被破坏，产生更多的无用的≤10mm粒度的钒氮合金块，提高了产品的合格率，同时降低了能源消耗。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，导流板62上固设有外罩，导流板62与外罩之间形成用于筛下物通过的通道。导流板62上固设有外罩，使导流结构6更加牢固，防止变形，同时也能避免钒氮合金块中的粉尘扩散到空气中，造成环境污染。防止从导流板62上滚落的钒氮合金块落至皮带机5之外。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，第一振动筛2为两个，依次设置在料仓1的一侧；破碎机3为两个，分别设置在两个第一振动筛2之间、远离料仓1的第一振动筛2和第二振动筛4之间。位于两个第一振动筛2之间的破碎机3可以将钒氮合金块破碎为粒度≤100mm，远离料仓1的第一振动筛2和第二振动筛4之间的破碎机3可以将钒氮合金块破碎为粒度≤40mm，分级破碎可以使钒氮合金块在破碎过程中尽量保留所需要的10-40mm粒度的钒氮合金块，避免将粒度≤40mm的钒氮合金块再次破碎，产生更多的≤10mm的钒氮合金块，提高了钒氮合金块的成品率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，位于两个第一振动筛2之间的破碎机3的出料粒度大于位于远离料仓1的第一振动筛2和第二振动筛4之间的破碎机3的出料粒度。破碎机3为两个，分别设置在两个第一振动筛2之间、远离料仓1的第一振动筛2和第二振动筛4之间。位于两个第一振动筛2之间的破碎机3可以将钒氮合金块破碎为粒度≤100mm，位于远离料仓1的第一振动筛2和第二振动筛4之间的破碎机3可以将钒氮合金块破碎为粒度≤40mm，分级破碎可以使钒氮合金块在破碎过程中尽量保留所需要的10-40mm粒度的钒氮合金块，避免将粒度≤40mm的钒氮合金块再次破碎，产生更多的≤10mm的钒氮合金块，提高了钒氮合金块的成品率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，第二振动筛4的下端设有用于存储第二振动筛4筛下物的储料室7。≤10mm的钒氮合金块收集到储料室7暂时储备，用于其他需求，避免了产品的浪费。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，储料室7的下端设有用于出料的阀门71。当储料室7内的≤10mm的钒氮合金块装满时，工作人员可以通过操作阀门71，进行钒氮合金块的收集。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，第一振动筛2和第二振动筛4上均设有用于筛上物筛出的落料板8，落料板8的两侧设有挡板，两个挡板之间的距离自靠近第一振动筛2或者第二振动筛4向远离第一振动筛2或者第二振动筛4的一端逐渐减小。落料板8两侧的挡板可以防止钒氮合金块落到第一振动筛2之外，造成浪费。两个挡板之间的距离逐渐减小可使钒氮合金块更准确地落入破碎机3中。

请参阅图1，作为本实用新型提供的处理钒氮合金粘结的装置的一种具体实施方式，第二振动筛4倾斜设置。第二振动筛4靠近破碎机3的一端较高，倾斜设置可以使钒氮合金块通过自身重力顺利的进行到下一个环节，利用本身的重力势能节约能源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓设有进料口和出料口；

第一振动筛，倾斜设置于所述料仓下方，所述第一振动筛的一端位于所述出料口下方；

破碎机，位于所述第一振动筛远离所述料仓的一侧，且位于所述第一振动筛另一端的下方，用于破碎所述第一振动筛的筛上物；

第二振动筛，位于所述破碎机的下方，所述第二振动筛上的筛孔小于所述第一振动筛上的筛孔；

皮带机，位于所述第一振动筛的下方，且一端位于所述第二振动筛的上方，用于将所述第一振动筛的筛下物运送至所述第二振动筛上。

2.如权利要求1所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述第一振动筛上设有用于引导筛下物落在所述皮带机上的导流结构。

3.如权利要求2所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述导流结构包括：

筛下物收集盒，固设于所述第一振动筛的下端；

导流板，位于所述筛下物收集盒远离所述出料口的一端，且上端与所述筛下物收集盒连通，下端位于所述皮带机上方。

4.如权利要求3所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述导流板上固设有外罩，所述导流板与所述外罩之间形成用于筛下物通过的通道。

5.如权利要求1所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述第一振动筛为两个，依次设置在所述料仓的一侧；所述破碎机为两个，分别设置在两个所述第一振动筛之间、远离所述料仓的所述第一振动筛和所述第二振动筛之间。

6.如权利要求5所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，位于两个所述第一振动筛之间的所述破碎机的出料粒度大于位于远离所述料仓的所述第一振动筛和所述第二振动筛之间的所述破碎机的出料粒度。

7.如权利要求1所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述第二振动筛的下端设有用于存储所述第二振动筛的所述筛下物的储料室。

8.如权利要求7所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述储料室的下端设有用于出料的阀门。

9.如权利要求1所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述第一振动筛和所述第二振动筛上均设有用于筛上物筛出的落料板，所述落料板的两侧设有挡板，两个所述挡板之间的距离自靠近所述第一振动筛或者所述第二振动筛向远离所述第一振动筛或者所述第二振动筛的一端逐渐减小。

10.如权利要求1所述的处理钒氮合金粘结的装置，其特征在于，所述第二振动筛倾斜设置。

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