CN101488380A - 同轴电缆芯线冷却***及同轴电缆芯线生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种同轴电缆芯线冷却***,其包括水槽、水箱和水泵构成的冷却水循环回路,该***还包括有冷水机,该冷水机由管道连接在水槽与水箱之间;所述冷却水的水温被控制在0-18℃。该同轴电缆芯线冷却***能够加快散热速度,提高芯线的生产速度,降低了芯线在水槽的滞留时间,从而提高了电缆的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及同轴电缆制造技术领域,特别涉及一种制造大直径同轴电缆芯线的冷却***及同轴电缆芯线生产方法。
背景技术
近年来,全球移动通讯技术发展迅猛,我国移动通信技术手段也逐渐由模拟***发展到GSM、CDMA***,大量移动通讯基站的建设使RF通信同轴电缆的市场需求越来越大。芯线制造是RF通信同轴电缆关键制造工艺之一,如何有效提高电缆的生产效率已成了各个厂家亟待解决的问题。通常,同轴电缆厂家的芯线制造工艺为芯线经过绝缘挤塑机挤出后,经过常温水水槽冷却再经收线架收线;由于大直径同轴电缆芯线从挤塑机挤出时温度很高而粗,从绝缘挤塑机出来的高温芯线经水槽冷却到较低温度时,需使芯线在水槽中的滞留时间较长冷却效率低,导致芯线放线速度较慢,进而使生产效率降低。
发明内容
本发明的一个目的是为了克服现有冷却***的不足,提供一种能够快速降低芯线的温度,可加快芯线的生产速度,提高芯线生产效益的冷却***。
本发明的这一目的是通过如下技术方案实现的:一种同轴电缆芯线冷却***,其包括水槽、水箱和水泵构成的冷却水循环回路,其特征在于,该***还包括有冷水机,该冷水机由管道连接在水槽与水箱之间,所述冷却水的水温被控制在0--18℃,不包括0℃。
所述冷却水的水温被控制在10--18℃。
在所述水槽的***还包裹有保温棉。
本发明的另一目的是提供一种同轴电缆芯线生产方法,其能够加快芯线的生产速度,提高芯线生产效益。
本发明的这一目的是通过如下技术方案实现的:一种同轴电缆芯线生产方法,其包括如下步骤:芯线从绝缘挤塑机挤出后,进入装有冷却水的水槽进行冷却,冷却后经过收线架收线,所述冷却水的水温被控制在在0--18℃,不包括0℃。
所述冷却水的水温被控制在10--18℃。
所述芯线以33--36m/min的行进速度通过冷却水槽。
本发明为了提高大直径同轴电缆芯线的生产效率,最关键的是改进了芯线冷却水槽的冷却***,将冷却水保持在合理的恒定温度,能够加快散热速度,提高芯线的生产速度,降低了芯线在水槽的滞留时间,从而提高了电缆的生产效率。对水槽包裹保温棉,能够降低不锈钢水槽外冷凝水的产生,减少热量损失。同时防止潮气进入同轴电缆芯线内部,以免影响同轴电缆的电气性能。
附图说明
图1为本发明实施例一的同轴电缆芯线冷却***图;
图2为本发明实施例二的同轴电缆芯线冷却***图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一
参见图1所示,是本发明实施例一同轴电缆芯线冷却***图,该冷却***包括依次连接的水槽、冷水机、水箱和水泵组成的冷却水循环回路。
所述水槽为选用槽长为70m,槽宽为0.2m的不锈钢水槽,水槽的***包裹有一层厚度为25mm的保温棉,保温棉可起到保温作用,同时可防止冷凝水的产生。
所述冷水机采用10匹的工业冷水机,内设有高品质压缩机、水泵及温控器,冷水机能准确地将冷却循环水的水温控制在10--18℃;同时冷水机还采用换热效果较佳的冷凝器及散热器,并设有电流过载、逆相欠和防冰保护,高低压制及电子时间延迟安全装置,当发生故障时,能够随即发出警号,并显示故障原因。
所述水箱用于储存经冷水机冷却后的冷却水,该水箱采用容积为2m3,水箱的长度、宽度、高度为2m×1m×1m。水箱内配有溢水控制球控制水面高度,水面高度控制在80cm以下,可容纳约1.6m3的循环冷却水。水箱***粘贴一层厚度为25mm的保温棉,起到保温作用。
所述水泵的功率为1.5千瓦,扬程20m,流量为11.4m3/小时。水泵的出水口用管道连接回水槽,水泵启动后,能够将水箱中的冷却水抽回水槽,实现冷却水循环。
实施例二
如图2所示,本实施例与实施例一的区别在于,是在原实施例一的冷却***的基础上,增加一个由水槽经过管道直接流回水箱的冷却水循环回路。
整个***的运作过程如下,水房中的常温水经过输送管输送到水箱,水箱中的常温水经水泵抽送到水槽,水槽中有一部分循环水经管道流回到水箱,一部分经回水管到冷水机冷却,冷却后的水经输水管回到水箱储存,然后再经水泵抽送回水槽,这样经过反复循环使用,循环后冷却水的温度控制在10--18℃。
当然,通过所述冷水机的作用,所述冷却水的水温可以被控制在0--18℃。但是由于所述芯线从绝缘挤塑机挤出时,处于熔融状态,绝缘发泡层如果冷却太快,会导致绝缘层的发泡结构发生变化和介质损耗角变大,使同轴电缆的损耗值增大,影响同轴电缆的电气性能;且当水温过低时,不锈钢水槽外冷凝水的产生,在浪费冷量的同时还会在车间产生潮气。为了减少热量损失,防止潮气进入同轴电缆芯线内部,以免影响同轴电缆的电气性能,因此,所述冷却水的最佳的范围为10--18℃。
实施例三
本实施例涉及一种同轴电缆芯线生产方法,其包括如下步骤:芯线从绝缘挤塑机挤出后,进入装有冷却水的水槽进行冷却,所述水槽长为70m,槽宽为0.2m,所述冷却水的水温被控制在10--18℃;冷却后经过收线架收线。所述芯线将以33--36m/min的行进速度经过所述水槽。
下面以7/8规格大直径同轴电缆为例,芯线从绝缘挤塑机挤出经不同冷却***的冷却水槽冷却到同一温度所需滞留时间如下表所示:
项目 | 本发明冷却*** | 目前冷却*** |
水槽 | 长70m宽0.2m | 长70m宽0.2m |
冷却水水温℃ | 10-18 | 常温 |
芯线挤出温度,℃ | 150±5 | 150±5 |
芯线冷却后温度,℃ | 40±3 | 40±3 |
芯线生产速度,m/min | 33--36 | 23--26 |
每公里芯线在水槽中的滞留时间,min | 28~30 | 39~41 |
从上述表格中知,采用本发明的同轴电缆芯线生产线冷却***,可缩短芯线散热时间,提高芯线的生产速度。以7/8规格大直径同轴电缆为例,生产1公里芯线,可缩短约10分钟时间,且不会影响同轴电缆的电气性能,有效提高了芯线的生产速度。
以上描述仅用以说明而非限制本发明的技术方案,不脱离本发明精神和范围的任何修改或局部替换,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1、一种同轴电缆芯线冷却***,其包括水槽、水箱和水泵构成的冷却水循环回路,其特征在于,该***还包括有冷水机,该冷水机由管道连接在水槽与水箱之间,所述冷却水的水温被控制在0--18℃,不包括0℃。
2、根据权利要求1所述的水槽冷却***,其特征在于,所述冷却水的水温被控制在10--18℃。
3、根据权利要求1所述的水槽冷却***,其特征在于,在所述水槽的***包裹有保温棉。
4、一种同轴电缆芯线生产方法,其包括如下步骤:芯线从绝缘挤塑机挤出后,进入装有冷却水的水槽进行冷却,冷却后经过收线架收线,其特征在于,所述冷却水的水温被控制在0--18℃,不包括0℃。
5、根据权利要求4所述的同轴电缆芯线水槽冷却生产工艺,其特征在于,所述冷却水的水温被控制在10--18℃。
6、根据权利要求4所述的同轴电缆芯线水槽冷却生产工艺,其特征在于,芯线以33--36m/min的行进速度通过冷却水槽。
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CNA2008100258037A CN101488380A (zh) | 2008-01-15 | 2008-01-15 | 同轴电缆芯线冷却***及同轴电缆芯线生产方法 |
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Cited By (5)
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CN104409176A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 韦江华 | 一种耐高温电缆电线的冷却设备 |
CN104715859A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-17 | 上海电缆研究所 | 电工设备的辅助冷却过滤*** |
CN104942037A (zh) * | 2015-06-28 | 2015-09-30 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 硬铝扁线的挤压加工*** |
CN108247986A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-06 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 高速光纤二次套塑用循环水加载装置及二次套塑冷却方法 |
CN111837011A (zh) * | 2018-04-13 | 2020-10-27 | 梅勒菲尔股份有限公司 | 用于电缆的表面缺陷检测的表面扫描仪、布置结构和方法 |
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2008
- 2008-01-15 CN CNA2008100258037A patent/CN101488380A/zh active Pending
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