CN101487207B

CN101487207B - 一种抗干扰纸张增强剂的制备方法

Info

Publication number: CN101487207B
Application number: CN2009100372041A
Authority: CN
Inventors: 陈文育; 孟巨光
Original assignee: Guangzhou Startec Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Startec Science and Technology Co., Ltd.
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2029-02-16
Also published as: CN101487207A

Abstract

一种抗干扰纸张增强剂的制备方法：(1)以摩尔百分比计，取80～96％的丙烯酰胺单体，1～10％的具有双键的羧酸单体，1～15％的水溶性阳离子单体和1～5％的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠单体，搅拌条件下加入水中，配制成混合水溶液；(2)调水溶液pH为4.0～5.0，通氮气保护下，升温至50～70℃，加入交联剂、分子量调节剂和前期引发剂，进行聚合反应20～35min；(3)在步骤(2)的产物中加入后期引发剂，80℃～100℃保持30～60min后再加入终止剂，停止聚合反应。该方法稳定可控，可获得抗干扰能力强，交联程度高，流动性好，共聚完全，低残留，阳离子分布均匀，聚合过程中粘度稳定可控的产品。

Description

一种抗干扰纸张增强剂的制备方法

技术领域

本发明属于高分子化合物制备技术领域，具体涉及一种两性聚丙烯酰胺类抗干扰纸张增强剂的制备方法。

背景技术

我国造纸工业正处于高速发展阶段，由于我国木材资源短缺，目前纸张生产较多采用草类和废纸原料，但其纤维短，强度不高，而且杂离子的含量高，对纸的抄造干扰影响极大，为了满足对高档次、低定量纸张的需求，必须添加增强剂来提高纸张的强度性能。目前市场上普遍用于改善纸张干强度的两性聚丙烯酰胺增强剂虽然对废纸原料浆的适应性有了一定程度的改善，但对于杂离子干扰程度更大的一些短纤维草类和废纸原料，其纸张增强效果仍不够充分。为此，人们期待能开发出一种针对性更强，增强性能更为显著的抗干扰纸张增强剂，希望可以少量添加就获得理想的增强效果。

两性聚丙烯酰胺纸张增强剂的聚合方法经过多年的开发研究和改进，提出了如下列举的一些聚合制备方法。如徐青林等先制备非离子聚丙烯酰胺，通过控制霍夫曼反应，加入阳离子化试剂对聚丙烯酰胺改性，使两性聚丙烯酰胺季胺化，该方法产品功能团品种单一，反应不易控制，分子量分布不均匀；殷伟芬等由改性丙烯酰胺与丙烯酸、丙烯腈共聚，腈基氨解引入阳离子基团，分步加入引发剂控制分子量，合成两性聚丙烯酰胺，该方法共聚率不高，产品储存稳定性差；吴全才采用阳离子型单体共聚合引入阳离子基团，在水溶液中一次性发生自由基聚合，该方法同样存在共聚率不高，产品储存稳定性差等问题，且在聚合过程中易出现暴聚、凝胶现象。

另外，在两性高分子多元共聚物引发聚合的制备过程中，由于阴、阳离子多种单体的竞聚率区别较大，上述方法中单一引发共聚的方式难以使共聚完全，甚至均聚率远高于共聚率，而未能获得阳离子在高聚物分子结构中均匀分布的两性高分子多元共聚物。

近年来随着废纸再生浆的应用，浆料及白水***中杂离子含量相对提高，对抄纸过程形成干扰，极大地降低了普通纸张增强剂的使用性能，针对在浆料中存在杂离子干扰的条件下如何充分发挥高聚物纸张增强剂应用性能的制备方法目前未见有专利或文献涉及。同时，在两性高分子多元共聚物实际应用的过程中，交联程度不高的两性高分子多元共聚物由于受外力剪切作用的影响，分子链结构易发生断裂，导致其使用性能的降低，以上所述方法中均未涉及提高聚合物交联程度的制备方法。

发明内容

本发明提供了一种通过加入抗杂离子干扰的单体和控制聚合过程中的交联程度以及使用前、后期引发剂分步聚合来制备抗干扰能力强、交联度高、流动性好、阳离子在高聚物分子结构中均匀分布的用于纸张增强剂的水溶性两性高分子多元共聚物的制备方法。

为达到以上目的，本发明提供的抗干扰纸张增强剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)以摩尔百分比计，取80～96％的丙烯酰胺单体，1～10％的具有双键的羧酸单体，1～15％的水溶性阳离子单体和1～5％的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠单体，搅拌条件下加入占单体总重量3～9倍的水中，配制成混合水溶液；

(2)调节步骤(1)所得水溶液的pH为4.0～5.0，通氮气保护下，升温至50～70℃，加入占单体总重量0.01～1％的交联剂、占单体总重量0.1～10％分子量调节剂和占单体总重量0.01～1％的前期引发剂，进行聚合反应20min～35min；

(3)在步骤(2)的产物中加入占单体总重量0.01～10％的后期引发剂，80℃～100℃保持30～60min后再加入重量为后期引发剂2～8倍的终止剂，停止聚合反应。

步骤(1)中所述的具有双键的羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、富马酸中的一种或两种。

步骤(1)中所述的水溶性阳离子为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺中的一种或两种。

其中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠单体为抗杂离子干扰成份的共聚单体，在原料单体中加入含抗杂离子干扰成份的共聚单体，其嵌入的官能团支链使水溶性高分子共聚物在使用过程中有效的屏蔽掉了废纸浆中杂离子的干扰，提高了细小纤维和填料的留着率，改善了纸料滤水性能，充分发挥了高聚物纸张增强剂的增强性能。

步骤(2)中所述的交联剂为N，N-甲撑双丙烯酰胺、N，N-二烯丙基丙烯酰胺、乙烯基甲苯。

交联剂可控制聚合物交联程度，交联成份的增加可提供聚合物的抗剪切性能，尽可能地提高两性高分子多元共聚物的交联程度，可以使其在实际应用中加强与纸纤维通过离子键和配位络合的有效结合，形成均一交联网络，增强了其抗剪切性能，最终使纸张干强度明显增强。

步骤(2)中所述的分子量调节剂为巯基乙醇、硫代甘油、甲基烯丙基磺酸钠、烯丙醇、乙醇胺中的一种或两种。

步骤(2)中所述前期引发剂为过硫酸盐或过硫酸盐/亚硫酸氢钠的氧化还原体系。

所述过硫酸盐/亚硫酸氢钠的摩尔比大于1。

所述过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠。

步骤(3)中所述后期引发剂为2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐、1-((氰基-1-甲基乙基)偶氮)甲酰胺、2，2′-偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异(N-胺乙基)丁脒中的一种或两种。

本发明制备方法在聚合前、后期分布加入引发剂体系，实现了对聚合过程的平稳控制，提高了后期共聚率，降低了单体残留，获得阳离子在高聚物分子结构中分布均匀、共聚完全的高聚物。

步骤(3)中所述终止剂为亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。

本发明原理：在添加了含抗杂离子干扰单体的特定多种功能团单体的组合下，加入适当的交联剂，分子量调节剂和前、后期引发剂体系，可以在分子量平稳上升的过程中加入终止剂来控制聚合反应终点，最终获得抗干扰能力强，交联程度高，流动性好，共聚物中分子结构中阳离子分布均匀，应用性能优越的水溶性两性高分子多元共聚物。

表1本发明方法制备的抗干扰纸张增强剂的物理化学性能

本发明的有益效果：

(1)本发明制备方法引发聚合反应过程稳定、可靠；

(2)后期引发剂的加入提高了聚合反应的后期共聚率，降低了单体残留，极大地提高了高聚物长期储存的稳定性，进而有效保证了其纸张增强性能的充分体现；

(3)本发明制备方法制备的产品获得的高聚物产品流动性好，使用方便；

(4)本发明方法制备的产品的分子链交联程度高，共聚完全，该产品的应用性能测试结果表明，其在抗杂离子干扰方面性能很强，表现出显著的增强和助留助滤效果，交联度的提高增进了纤维之间的结合力，提高了以结合力为主的强度指标，如裂段长，环压强度等。

具体实施方式

以下实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所述技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容和各参数所取范围，均可实现本发明的目的。

实施例1

向四口烧瓶中加入纯水950g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸3.5g(0.0486mol)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵18.6g(0.090mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠4.2g(0.018mol)，调PH至4.0，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至55℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-甲撑双丙烯酰胺水溶液9.6g、质量浓度为10％的甲基烯丙基磺酸钠水溶液13.8g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液3.5g，引发聚合，反应放热，温度升至90℃，进行聚合反应20min后，加入质量浓度为10％的2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐水溶液7.5g，保温，85℃保持30min后，加入质量浓度10％的亚硫酸钠水溶液60g，终止反应。制得固含量为10.1wt％，1wt％PH为4.5，25℃时旋转粘度7500mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-1。

实施例2

向四口烧瓶中加入纯水950g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸5.8g(0.081mol)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯14.3g(0.091mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠5.2g(0.023mol)，调PH至4.5，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至55℃，然后依次加入质量浓度为1％的乙烯基甲苯水溶液13.5g、质量浓度为10％的巯基乙醇水溶液7.6g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液4.2g，引发聚合，反应放热，温度升至96℃，进行聚合反应26min，加入质量浓度为10％的1-((氰基-1-甲基乙基)偶氮)甲酰胺水溶液8.7g，保温，90℃保持60min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液60g，终止反应。制得固含量为10.2wt％、1wt％PH为4.7，25℃时旋转粘度8800mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-2。

实施例3

向四口烧瓶中加入纯水950g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸2.2g(0.031mol)、衣康酸4.5g(0.035，2.5％)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯15.7g(0.1mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠5.8g(0.025mol)，调PH至5.0，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至55℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-甲撑双丙烯酰胺水溶液10.5g、质量浓度为10％的甲基烯丙基磺酸钠水溶液4.4g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液5.2g，引发聚合，反应放热，温度升至93℃，进行聚合反应稳定35min后，加入质量浓度为10％的2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐水溶液11.6g，保温，95℃保持45min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液60g，终止反应。制得固含量为10.0wt％、1wt％PH为4.6，25℃时旋转粘度9500mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-3。

实施例4

向四口烧瓶中加入纯水580g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸3.5g(0.0486mol)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵18.6g(0.090mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠4.2g(0.018mol)，调PH至4.5，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至60℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-二烯丙基丙烯酰胺水溶液6.4g、质量浓度为10％的甲基烯丙基磺酸钠水溶液17.4g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液6.3g，引发聚合，反应放热，温度升至94℃，进行聚合反应30min，加入质量浓度为10％的偶氮二异(N-胺乙基)丁脒水溶液10.5g，保温，80℃保持50min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液70g，终止反应。制得固含量为14.9wt％，1wt％PH为4.7，25℃时旋转粘度9800mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-4。

实施例5

向四口烧瓶中加入纯水580g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸5.8g(0.081mol)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯14.3g(0.091mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠5.2g(0.023mol)，调PH至4.8，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至60℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-甲撑双丙烯酰胺水溶液9.2g、质量浓度为10％的巯基乙醇水溶液10.8g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液6.6g，引发聚合，反应放热，温度升至96℃，进行聚合反应20min，加入质量浓度为10％的2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐水溶液11.7g，保温，100℃保持40min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液70g，终止反应。制得固含量为15.1wt％、1wt％PH为4.4，25℃时旋转粘度10500mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-5。

实施例6

向四口烧瓶中加入纯水580g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸2.2g(0.031mol)、衣康酸4.5g(0.035mol)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯15.7g(0.1mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠5.8g(0.025mol)，调PH至4.2，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至60℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-甲撑双丙烯酰胺水溶液7.5g、质量浓度为10％的甲基烯丙基磺酸钠水溶液8.6g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液7.8g，引发聚合，反应放热，温度升至95℃，进行聚合反应35min后，加入质量浓度为10％的2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐水溶液14.2g，保温，100℃保持35min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液70g，终止反应。制得固含量为15.2wt％、1wt％PH为4.6，25℃时旋转粘度11200mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-6。

实施例7

向四口烧瓶中加入纯水380g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸3.5g(0.0486mol)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵18.6g(0.090mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠4.2g(0.018mol)，调PH至4.5，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至65℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-二烯丙基丙烯酰胺水溶液5.0g、质量浓度为10％的甲基烯丙基磺酸钠水溶液18.6g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液8.2g，引发聚合，反应放热，温度升至95℃，进行聚合反应35min后，加入质量浓度为10％的2，2′-偶氮二异丁酸二甲酯水溶液13.4g，保温，95℃保持55min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液80g，终止反应。制得固含量为19.8wt％，1wt％pH为4.6，25℃时旋转粘度11000mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-7。

实施例8

向四口烧瓶中加入纯水380g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0g(1.2mol)、丙烯酸5.8g(0.081mol)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯14.3g(0.091mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠5.2g(0.023mol)，调PH至4.5，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至65℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-甲撑双丙烯酰胺水溶液7.6g、质量浓度为10％的巯基乙醇水溶液12.6g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液8.3g，引发聚合，反应放热，温度升至95℃，进行聚合反应30min后，加入质量浓度为10％的2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐水溶液13.2g，保温，80℃保持30min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液80g，终止反应。制得固含量为20.0wt％、1wt％PH为4.8，25℃时旋转粘度11500mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-8。

实施例9

向四口烧瓶中加入纯水380g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.0(1.2mol)g、丙烯酸2.2g(0.031mol)、衣康酸4.5g(0.035)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯15.7g(0.1mol)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠5.8g(0.025mol)，调PH至5.0，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至65℃，然后依次加入质量浓度为1％的N，N-甲撑双丙烯酰胺水溶液6.0g、质量浓度为10％的甲基烯丙基磺酸钠水溶液10.6g、质量浓度为10％的过硫酸铵水溶液9.0g，引发聚合，反应放热，温度升至96℃，稳定30min后，加入质量浓度为10％的1-((氰基-1-甲基乙基)偶氮)甲酰胺2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐水溶液15.8g，90℃保持60min后，加入质量浓度为10％的亚硫酸钠水溶液80g，终止反应。制得固含量为20.2wt％、1wt％PH为4.5，25℃时旋转粘度12500mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-9。

实施例10

向四口烧瓶中加入纯水950g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.3g(1.2mol)，马来酸2.32g(0.02mol)，甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵48.75g(0.22mol)，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠13.75g(0.06mol)，调PH至4.5，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至50℃，加入质量浓度为30％的交联剂乙烯基甲苯水溶液5g，质量浓度为50％的硫代甘油溶液30g，质量浓度为30％的过硫酸钾水溶液5g，引发聚合，反应放热，温度升至90℃，进行聚合反应25min后，加入质量浓度为50％的2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐水溶液30g，保温，95℃保持30min后，加入质量浓度为50％的亚硫酸钠水溶液60g，停止聚合反应，制得固含量为18wt％、1wt％PH为4.7，25℃时旋转粘度8000mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-10。

实施例11

向四口烧瓶中加入纯水580g、开动搅拌，加入丙烯酰胺85.3(1.2mol)，丙烯酸7.21g(0.10mol)、衣康酸5.2g(0.04mol)，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵10.4g(0.05mol)，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠9.17g(0.04mol)，调PH至4.5，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至60℃，加入质量浓度为10％的交联剂N，N-二烯丙基丙烯酰胺水溶液5.9g，质量浓度为50％的分子量调节剂乙醇胺水溶液11.8g，质量浓度为10％的过硫酸钠水溶液5.9g，引发聚合，反应放热，温度升至90℃，进行聚合反应30min后，加入质量浓度为50％的后期引发剂偶氮二异(N-胺乙基)丁脒水溶液11.8g，保温，85℃保持60min后，加入质量浓度为50％的亚硫酸钠水溶液47g，停止聚合反应，制得固含量为19wt％、1wt％PH为4.6，25℃时旋转粘度10000mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-11。

实施例12

向四口烧瓶中加入纯水380g、开动搅拌，依次加入丙烯酰胺85.3g(1.2mol)，加入甲基丙烯酸1.29g(0.015mol)，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵4.15g(0.02mol)，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠3.44g(0.015mol)，调PH至5.0，接着通氮除氧，同时将反应体系升温至68℃，加入质量浓度为1％的交联剂N，N-二烯丙基丙烯酰胺溶液1g，质量浓度为10％的分子量调节剂烯丙醇水溶液1g，质量浓度为1％的前期引发剂过硫酸钠/亚硫酸氢钠水溶液1g，引发聚合，反应放热，温度升至90℃，进行聚合反应30min后，加入质量浓度为1％的后期引发剂2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐溶液1g，保温，80℃保持50min后，再加入质量浓度为1％的终止剂亚硫酸钠水溶液8g，停止聚合反应，制得固含量为20wt％、1wt％PH为4.8，25℃时旋转粘度12000mPa·s的共聚物水溶液。样品标记为L-12。

表2中列出了添加以上实施例制得样品进行抄片，测定这些手抄片纸的环压强度和撕裂强度的结果。其中，用硫酸铝调节浆料PH值约为7.5，硫酸铝用量为2.8％，抄纸定量为100g/m²。

表2抄片纸的环压强度和撕裂强度

Claims

1.一种抗干扰纸张增强剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以摩尔百分比计，取80～96％的丙烯酰胺单体，1～10％的具有双键的羧酸单体，1～15％的水溶性阳离子单体和1～5％的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠单体，搅拌条件下加入占单体总重量3～9倍的水中，配制成混合水溶液，所述的水溶性阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧丙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、二甲胺基丙基甲基丙烯酰胺中的一种或两种；

(2)调节步骤(1)所得水溶液的pH为4.0～5.0，通氮气保护下，升温至50～70℃，加入占单体总重量0.01～1％的交联剂、占单体总重量0.1～10％分子量调节剂和占单体总重量0.01～1％的前期引发剂，进行聚合反应20min～35min，所述的前期引发剂为过硫酸盐或过硫酸盐/亚硫酸氢钠的氧化还原体系；

(3)在步骤(2)的产物中加入占单体总重量0.01～10％的后期引发剂，80℃～100℃保持30～60min后再加入重量为后期引发剂2～8倍的终止剂，停止聚合反应即得两性聚丙烯酰胺类抗干扰纸张增强剂，所述后期引发剂为2，2-偶氮-双(2-脒基丙烷)盐酸盐、1-((氰基-1-甲基乙基)偶氮)甲酰胺、2，2′-偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异(N-胺乙基)丁脒中的一种或两种。

2.根据权利要求1所述的抗干扰纸张增强剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的具有双键的羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、衣康酸、富马酸中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的抗干扰纸张增强剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的交联剂为N，N-甲撑双丙烯酰胺或N，N-二烯丙基丙烯酰胺或乙烯基甲苯。

4.根据权利要求1所述的抗干扰纸张增强剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的分子量调节剂为巯基乙醇、硫代甘油、甲基烯丙基磺酸钠、烯丙醇、乙醇胺中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的抗干扰纸张增强剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的过硫酸盐/亚硫酸氢钠的摩尔比大于1。

6.根据权利要求1或5所述的抗干扰纸张增强剂的制备方法，其特征在于，所述过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钾或过硫酸钠。

7.根据权利要求1所述的抗干扰纸张增强剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述终止剂为亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。