CN101486636A - 一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法 - Google Patents
一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101486636A CN101486636A CNA2008102340623A CN200810234062A CN101486636A CN 101486636 A CN101486636 A CN 101486636A CN A2008102340623 A CNA2008102340623 A CN A2008102340623A CN 200810234062 A CN200810234062 A CN 200810234062A CN 101486636 A CN101486636 A CN 101486636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead stearate
- preparation
- nonaqueous
- lead
- synthesized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法,直接采用硬脂酸和氧化铅原料,在低温催化剂乙撑双硬脂酰胺和烃类化合物如精炼高熔点石蜡或液体石蜡的存在下,在70-80℃温度,化合1-3小时,即得正硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物。本方法无水直接反应生成产物,不用另外加入酸和碱化工原料,产物不需烘干,粉碎,大大减少能源消耗和减轻劳动强度,无含铅废水产生。反应流程短,能耗低,减少工序,投资少,降低成本,减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及塑料、橡胶助剂。
背景技术
硬脂酸盐类产品,例如硬脂酸钡、铅、镉、锌、钙等是塑料的热稳定剂和光稳定剂,还可用作润滑油的增厚剂、油漆的平光剂、催干剂、塑料的脱膜剂、纺织品的打光剂等。
但因为上述的化合物均难于溶于水,制备时一般采用复分解法,即首先将硬脂酸与烧碱反应生成硬脂酸钠,然后在利用制取的硬脂酸纳与相应的金属水溶性盐类进行复分解反应,从而制得硬脂酸盐,其反应原理如下:
其优点是反应容易进行,工艺易于掌握。但存在以下四大问题:
1.消耗大量的碱和酸,反应中消耗的钠最终转变为钠盐随废液放掉,成本高;
2.生产工艺过程会产出大量工艺含盐废水,约为产物的5倍重量,对环境产生污染,尤其是生产硬脂酸铅盐的过程中排出的废水不仅含有大量的无机盐类,而且对人体、生物造成毒害;
3.能源消耗很大,反应生成的硬脂酸盐含有大量的无机盐,需耗用大量水洗涤,洗涤后的硬脂酸盐中含水量高,需要离心分离、烘箱烘干、机械粉碎等过程;
4.设备多、投资大、人工劳动强度大。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种利用硬脂酸的弱酸性和氧化铅的弱碱性,在一定的条件下非水反应合成硬脂酸铅盐的方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法,其特征在于采用硬脂酸和氧化铅原料,在低温催化剂和烃类化合物的存在情况下,按正硬脂酸铅盐和二盐基硬脂酸铅盐的1:2比例,在70-80℃条件下合成3小时,即得。
前述非水合成硬脂酸铅盐的制备方法,其特征在于,所述催化剂为:乙撑双硬脂酰胺,其用量为化合物总重的3-6%。
前述非水合成硬脂酸铅盐的制备方法,其特征在于,所述烃类化合物为:精炼高熔点石蜡或液体石蜡,其用量为化合物总重的15-30%。
反应原理如下:
本发明的有益效果是:本方法反应流程短,能耗低,投资少,降低成本,减少工序,减少工人劳动强度,产品符合HG2-1204-79要求。采用硬脂酸和氧化铅在低温催化剂条件下无水直接反应,不用另外加入酸和碱化工原料,产物不需烘干,粉碎,大大减少能源消耗和减轻劳动强度,无含铅废水产生。收得率为理论值的99%。
具体实施方式
下面将详细说明本发明的具体实施方式:
实施例1
配方: (单位:kg)
硬脂酸 75
氧化铅 75
乙撑双硬脂酰胺 3
石蜡烃 95
分别秤取以上各反应物,加入形星搅拌反应器中,在搅拌情况下反应2小时,反应温度为70-80℃,出料,得正硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物,收率为理论值的百分这九十九。产物不含水。
以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1、一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法,其特征在于采用硬脂酸和氧化铅原料,在低温催化剂和烃类化合物的存在下,在70-80℃温度,化合1-3小时,即得正硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物。
2、根据权利要求1所述的非水合成硬脂酸铅盐的制备方法,其特征在于,所述催化剂为:乙撑双硬脂酰胺,其用量为化合物总重的3-6%。
3、根据权利要求1所述的非水合成硬脂酸铅盐的制备方法,其特征在于,所述烃类化合物为:精炼高熔点石蜡或液体石蜡,其用量为化合物总重的15-30%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102340623A CN101486636B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102340623A CN101486636B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101486636A true CN101486636A (zh) | 2009-07-22 |
CN101486636B CN101486636B (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=40889721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102340623A Active CN101486636B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101486636B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102050719A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-11 | 芮立 | 一种非水合成硬脂酸钙的加工方法 |
CN102344582A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-02-08 | 南京协和助剂有限公司 | 一种硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的非水生产方法 |
CN102432916A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-05-02 | 南京协和助剂有限公司 | 一种硬脂酸铅类稳定润滑剂及其生产方法和热稳定剂组合物 |
CN103450003A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-18 | 南通新邦化工科技有限公司 | 熔融法硬脂酸铅制备工艺 |
CN107628940A (zh) * | 2017-08-07 | 2018-01-26 | 郑州庆宏塑胶科技有限公司 | 一种硬脂酸铅的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1052846A (zh) * | 1989-12-28 | 1991-07-10 | 潘宏 | 硬脂酸盐非水一步合成法 |
-
2008
- 2008-11-20 CN CN2008102340623A patent/CN101486636B/zh active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102050719A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-11 | 芮立 | 一种非水合成硬脂酸钙的加工方法 |
CN102344582A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-02-08 | 南京协和助剂有限公司 | 一种硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的非水生产方法 |
CN102432916A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-05-02 | 南京协和助剂有限公司 | 一种硬脂酸铅类稳定润滑剂及其生产方法和热稳定剂组合物 |
CN102344582B (zh) * | 2011-08-19 | 2013-04-17 | 南京协和助剂有限公司 | 一种硬脂酸铅类复合稳定润滑剂的非水生产方法 |
CN102432916B (zh) * | 2011-08-19 | 2014-07-23 | 南京协和助剂有限公司 | 一种硬脂酸铅类稳定润滑剂及其生产方法和热稳定剂组合物 |
CN103450003A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-18 | 南通新邦化工科技有限公司 | 熔融法硬脂酸铅制备工艺 |
CN107628940A (zh) * | 2017-08-07 | 2018-01-26 | 郑州庆宏塑胶科技有限公司 | 一种硬脂酸铅的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101486636B (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101704687B (zh) | 低温分解钾长石生产硫酸钾的方法 | |
CN101486636B (zh) | 一种非水合成硬脂酸铅盐的制备方法 | |
CN101708835B (zh) | 高纯磷酸锌的生产方法 | |
CN109289900A (zh) | 一种用于催化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯负载型金属氧化物催化剂及其制备方法和用途 | |
CN103601210B (zh) | 膨润土一步碱溶合成沸石的方法 | |
CN103058156A (zh) | 制取次磷酸钠所排出渣料生产亚磷酸钙的方法 | |
CN102285677B (zh) | 一种以电石渣为原料生产氯化钙的方法 | |
CN101519211A (zh) | 盐酸废酸循环生产活性白土的方法 | |
CN102020292B (zh) | 一种利用有机氟化反应废料制备氟化钠的方法 | |
CN106590762A (zh) | 复合添加剂提高煤催化气化中催化剂性能的方法 | |
CN104562210A (zh) | 尺寸和形貌可控的硼酸镁晶须的制备方法 | |
CN102443659B (zh) | 一种秸秆高效糖化的酸碱组合预处理方法 | |
CN102108099A (zh) | 一种用甘蔗渣制备羧甲基纤维素和木质素的方法 | |
CN106590752A (zh) | 提高煤催化气化中催化剂活性和回收率的方法 | |
CN101219802A (zh) | 由硼泥生产碱式碳酸镁的方法 | |
CN102476792A (zh) | 一种新型生产超细活性磷酸锌的工艺 | |
CN101780978A (zh) | 含钼硅渣中回收钼酸钠溶液的方法 | |
CN103044232A (zh) | 一种低温球磨法制备硬脂酸盐的工艺 | |
CN104876201B (zh) | 一种联产次磷酸钠、亚磷酸钠及氢氧化钙循环套用的清洁生产工艺 | |
CN101746800B (zh) | 以活性白土生产废水回收制取冰晶石的方法 | |
CN102166505B (zh) | 一种间苯二酚碱熔工段反应装置及其反应工艺 | |
CN101798082A (zh) | 一种化学法活性炭生产用的锌钙复合活化剂 | |
CN101704704B (zh) | 一种水合异龙脑脱氢后茴香醇杂质的转化方法 | |
CN101298333B (zh) | 2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸锌的制备方法 | |
CN102659588B (zh) | 一种溴乙酸叔丁酯的合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |