CN101486146A - 一种小型铜扁线的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型铜扁线的生产设备，它由放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)构成，放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)按运行方向有序排列。该设备使用了模具张力器，使扁铜线毛坯进入轧辊的后张力控制并稳定在一定值上，从而控制并稳定扁铜线的轧制精度。该设备采用了拉轧适配器，使轧制和拉拔两分离的工艺过程变为一个连续的工艺过程，提高了生产效率；同时避免了波动很大的收线机张力对轧机轧件前张力的不良影响，大大提高轧制铜扁线精度。该设备可生产厚度0.50mm～0.08mm，厚度公差±0.009mm，宽度公差±0.015mm小型铜扁线，所生产的小型铜扁线符合漆包铜扁线生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及小型铜扁线的生产设备，特别是一种拉轧组合的小型铜扁线生产设备，属机械设备类。
背景技术
随着信息科学技术的发展，小型漆包铜扁线因性能及特性的原因，其应用领域越来越广泛，作为小型漆包铜扁线的裸线(宽边/窄边>10，厚度<0.5mm的小尺寸铜扁线)生产设备，目前国内没企业生产，在国外有企业生产满足上述小型铜扁线技术要求的专用设备，也因其结构复杂的原因，价格昂贵，生产成本高。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的，在于提供一种拉轧组合的小型铜扁线生产设备，其技术解决方案为：
小型铜扁线的生产设备由放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)构成，放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)按运行方向有序排列，排序为放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)。所述的轧机(1)由壳体、固定支架(6)、可拆支架(8)、模具张力器(3)及上轧辊(7)和下轧辊(12)组成，固定支架(6)固定在壳体内，下轧辊的(12)轴承座通过定位板(5)固定安装在固定支架(6)内，上轧辊(7)位于下轧辊(12)上方，并活动放置在固定支架(6)内，上轧辊(7)和下轧辊(12)的轴线在同一垂直面上，固定支架(6)上方设有可拆支架(8)，可拆支架(8)通过定位销(11)和螺栓安装在固定支架(6)上，上调节螺杆(9)为两根，其一端贯穿可拆支架(8)，另一端分别固定在上轧辊(7)的轴承座上沿中心位置上，下调节螺杆(10)为四根，分别位于两根上调节螺杆(9)的两侧，旋装在可拆支架(8)上，其下端顶在上轧棍(7)的轴承座上沿。在壳体前后的板壁上，分别设置有进线导轮(2)，出线导轮(14)，进线孔位于进线导轮(2)的上方，出线孔位于出线导轮(14)的下方，进线孔和出线孔在同一条中心线上，中心线的高度在下轧辊(12)的上沿切线上。模具张力器(3)位于上轧辊(7)和下轧辊(12)的进线侧，并安装在固定支架(6)上，模具张力器(3)的中心线和进线孔的轴线在同一平面上，模具张力器(3)内设三个拉丝扁模，模具张力器(3)上还设置调节螺栓。拉轧适配器(21)由垂直导杆(17)、固定导轮组(18)、滑动导轮组(19)、张力传感器(20)及链条组成，垂直导杆(17)为三根，呈等边三角形分布，下端固定在基座上，滑动导轮组(19)通过其导轮支架中的直线轴承活动的套装在垂直导杆(17)上，固定导轮组(18)通过其导轮支架固定安装在垂直导杆(17)的顶部，固定导轮组(18)支架上设置有张力传感器(20)，张力传感器(20)和滑动导轮组(19)之间连接有链条。
由于采用了以上技术方案，本发明的拉轧组合小型铜扁线生产设备，解决了目前没有企业生产小型铜扁线的问题，本发明的小型铜扁线生产设备，具有以下优点：
1.轧机上模具张力器，提供了扁铜线毛坯进入轧辊前可调稳定的张力，从而控制并稳定扁铜线的轧制精度。
2 轧机结构合理简单，操作维护方便，有利于减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量。
3 设备采用了拉轧适配器，使轧机和拉丝机相互间能协调随动，铜扁线的轧制和拉拔两分离的工艺过程变为一个连续的工艺过程，提高了生产效率，减少了轧制时的收线环节，避免了波动很大的收线张力对轧机轧件前张力的不良影响，同时可通过改变拉轧适配器活动导轮组的重量，调节并稳定轧机轧件的前张力，提高了轧制铜扁线精度。
4 设备可生产厚度为0.50mm～0.08mm，厚度公差为±0.009mm，宽度公差为±0.015mm，宽度与厚度比>10的小型铜扁线，所生产的小型铜扁线符合小型漆包铜扁线生产的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为图1的俯视图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的拉轧组合小型铜扁线生产设备作进一步详细描述。
见附图。
小型铜扁线的生产设备由放线器1、轧机4、拉轧适配器21、拉丝机22、收线机24构成，放线器1、轧机4、拉轧适配器21、拉丝机22、收线机23按运行方向有序排列，排序为放线器1、轧机4、拉轧适配器21、拉丝机22、收线机23。
所述的轧机4由壳体、固定支架6、可拆支架8、模具张力器3及上轧辊7和下轧辊12组成，固定支架6固定在壳体内，下轧辊的12轴承座通过定位板5固定安装在固定支架6内，上轧辊7位于下轧辊12上方，并活动放置在固定支架6内，上轧辊7和下轧辊12的轴线在同一垂直面上，固定支架6上方设有可拆支架8，可拆支架8通过定位销11和螺栓安装在固定支架6上，上调节螺杆9为两根，其一端贯穿可拆支架8，另一端分别固定在上轧辊7的轴承座上沿中心位置上，下调节螺杆10为四根，分别位于两根上调节螺杆9的两侧，旋装在可拆支架8上，其下端顶在上轧棍7的轴承座上沿，上轧辊7和下轧辊12采用100mm直径和151mm长度的辊体，用传动比为1：1同步齿轮16保证上轧辊7和下轧辊12的转速同步，上轧辊7和下轧辊12的轴承座采用方外形，使上轧辊7和下轧辊12在固定支架6上的装配就为高精度的平面配合，这样的结构使下轧辊12固定，而上轧辊7则通过上调节螺杆9或下调节螺杆10的旋转，在0.80mm～0.05mm范围内高精度无级地调节上轧辊7和下轧辊12之间的间隙，实现了轧机辊缝可靠稳定调节，辊缝调节精度为±0.009mm。上轧辊7和下轧辊12由异步电动机驱动，蜗轮减速机15减速，传动齿轮导轮13传动，在正常的轧制速度下实现变频调速，较小功率的电动机驱动，传动方式简单可靠，节能。上轧辊7和下轧辊12使用防水轴承，不需要做防水措施，采用喷射乳浊液的冷却润滑方式。从固定支架6上拆卸下定位板5和可拆支架8，就可方便的把作为轧机关键部件的上轧辊7和下轧辊12从固定支架6取出或放入，使维护工作简单，效率提高。在壳体前后的板壁上，分别设置有进线导轮2，出线导轮14，进线孔位于进线导轮2的上方，出线孔位于出线导轮14的下方，进线孔和出线孔在同一条中心线上，中心线的高度在下轧辊12的上沿切线上，
模具张力器3位于上轧辊7和下轧辊12的进线侧，并安装在固定支架6上，模具张力器3的中心线和进线孔的轴线在同一平面上，模具张力器3内设三个拉丝扁模，模具张力器3上还设置调节螺栓，模具张力器3可提供稳定的后张力。因为轧机在轧制过程中，轧件的前后张力能改变轧制压力，影响轧辊的弹性弯曲从而改变辊缝形状，进而影响轧件的厚度精度，后张力还能使轧件平直，延伸均匀，提高了轧件尺寸的精度，尤其是轧件宽边的精度。因此在相同铜扁线坯料的条件下，如果能把后张力调节并稳定在某一定值上，就能轧制出某一尺寸精度高的铜扁线。拉丝模具拉制铜线，当拉制速度大于6m/min时，一定的延伸率(加工量)所需的拉力为一恒值，模具尺寸精度高，加工量准确，所需拉力为一精确值，如果轧制时使铜扁线坯料在进入轧辊前经过拉丝扁模拉制，就能产生精确的后张力，这就是模具张力器3调节和恒定轧机后张力的依据。通过三个不同尺寸拉丝扁模的组合，同时通过调节模具张力器3上的调节螺栓来改变拉丝扁模的中心位置，使经过模具张力器3的铜扁线坯料在模具张力器3上出现一定的加工量，从而使轧机轧制时有可调精确的后张力，进而控制并稳定扁铜线的轧制精度。
拉轧适配器21由垂直导杆17、固定导轮组18、滑动导轮组19、张力传感器20及链条组成，固定导轮组18、滑动导轮组19各有五个单片导轮，每片导轮均能独立运转，固定导轮组18、滑动导轮组19之间能绕四道线，滑动导轮组19多出的一片导轮用来加挂重量负荷来调节滑动导轮组19的重量。垂直导杆17为三根，呈等边三角形分布，下端固定在基座上，上端用螺丝固定在固定导轮组18的支架上，由于利用了三角形的稳定性，所以垂直导杆17在运行过程稳定，不摇晃。滑动导轮组19通过其导轮支架中的直线轴承活动的套装在垂直导杆17上，这样的结构使滑动导轮组19在垂直导杆17上滑动灵活，阻力小，不抖动，滑动导轮组19的上方和下方分别设置减震弹簧。固定导轮组18支架上安装有张力传感器20，张力传感器20和滑动导轮组19之间连接有链条。在运转时，轧机4轧制出的铜扁线在固定导轮组18、滑动导轮组19之间绕四道线后进入拉丝机22拉制。因滑动导轮组19是通过直线轴承在垂直导杆17滑动的，所以阻力很小，轧机中轧件的前张力，是由滑动导轮组19重量产生的，滑动导轮组19重量变化则轧机中轧件所受的前张力随之变化，因而滑动导轮组19重量一定，则轧机4轧制出来的铜扁线所受的前张力一定，轧制出来的铜扁线尺寸稳定。为维持轧机轧制出来的铜扁线尺寸稳定，轧机4速度为给定速度，拉丝机22速度为随动速度，当轧机4和拉丝机22速度不匹配时，就会拉紧或放松滑动导轮组19，使滑动导轮组19往上或往下移动，从而使通过链条连接到滑动导轮组19的张力传感器20动作，传出张力变化信号给拉丝机22使之随动，达到新的速度匹配，保证了生产过程中轧机轧件的前张力恒定。因此通过拉轧适配器21，使铜扁线的轧制和拉拔两分离的工艺过程变为一个连续的工艺过程，提高了生产效率；减少了轧制时的收线环节，避免了波动很大的收线张力对轧机轧件前张力的不良影响，通过改变拉轧适配器21滑动导轮组19的重量，调节并稳定轧机轧件的前张力，提高轧制铜扁线的精度。
Claims (5)
1 一种小型铜扁线的生产设备，包括放线器(1)、拉丝机(22)、收线机(23)，其特征在于：小型铜扁线的生产设备由放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)构成，放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)按运行方向有序排列，排序为放线器(1)、轧机(4)、拉轧适配器(21)、拉丝机(22)、收线机(23)。
2 如权利要求1所述小型铜扁线的生产设备，其特征在于：所述的轧机(1)由壳体、固定支架(6)、可拆支架(8)、模具张力器(3)及上轧辊(7)和下轧辊(12)组成，固定支架(6)固定在壳体内，下轧辊的(12)轴承座通过定位板(5)固定安装在固定支架(6)内，上轧辊(7)位于下轧辊(12)上方，并活动放置在固定支架(6)内，上轧辊(7)和下轧辊(12)的轴线在同一垂直面上，固定支架(6)上方设有可拆支架(8)，可拆支架(8)通过定位销(11)和螺栓安装在固定支架(6)上，上调节螺杆(9)为两根，其一端贯穿可拆支架(8)，另一端分别固定在上轧辊(7)的轴承座上沿中心位置上，下调节螺杆(10)为四根，分别位于两根上调节螺杆(9)的两侧，旋装在可拆支架(8)上，其下端顶在上轧棍(7)的轴承座上沿。
3 如权利要求1或2所述小型铜扁线的生产设备，其特征在于：在壳体前后的板壁上，分别设置有进线导轮(2)，出线导轮(14)，进线孔位于进线导轮(2)的上方，出线孔位于出线导轮(14)的下方，进线孔和出线孔在同一条中心线上，中心线的高度在下轧辊(12)的上沿切线上。
4 如权利要求1所述小型铜扁线的生产设备，其特征在于：模具张力器(3)位于上轧辊(7)和下轧辊(12)的进线侧，并安装在固定支架(6)上，模具张力器(3)的中心线和进线孔的轴线在同一平面上，模具张力器(3)内设三个拉丝扁模，模具张力器(3)上还设置调节螺栓。
5 如权利要求1所述小型铜扁线的生产设备，其特征在于：拉轧适配器(21)由垂直导杆(17)、固定导轮组(18)、滑动导轮组(19)、张力传感器(20)及链条组成，垂直导杆(17)为三根，呈等边三角形分布，下端固定在基座上，滑动导轮组(19)通过直线轴承活动的套装在垂直导杆(17)上，固定导轮组(18)通过其导轮支架固定安装在垂直导杆(17)的顶部，固定导轮组(18)支架上设置有张力传感器(20)，张力传感器(20)和滑动导轮组(19)之间连接有链条。
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