CN101484540A - 从胶印橡皮布上去除残留油墨图像的方法和组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增稠的含水清洗液，其用于从在胶印机中使用的已经用可辐射固化油墨进行过印刷的橡皮布表面上去除残留的油墨图像。所述清洗液包含碱性增效剂、增稠剂、助溶剂、表面活性剂和水。本发明还涉及一种用于从所述橡皮布上去除残留的油墨图像的方法，其包括从胶印机上去掉橡皮布，在橡皮布上施涂增稠的含水清洗液层，例如用抹布或百洁布摩擦橡皮布表面，以及去除受污的清洗液。

Description

从胶印橡皮布上去除残留油墨图像的方法和组合物

技术领域

本发明涉及胶印领域，特别涉及在这种印刷中对与可辐射固化印刷油墨一起使用的橡皮布的修复。

背景技术

胶版印刷是工业中众所周知的印刷方法。在该方法中，图像从上墨的平印原版转移至橡胶或合成橡胶表面，而后转移到基底上，而不是象在凸版印刷机中那样直接转移到基底上。最普通的胶印技术用水和油墨。

胶版印刷法起始于涂覆有辐射敏感介质的印版形式的空白未成像的平印前体。所述平印前体通过一种方法被转化成平印原版，由此在印版表面上典型地通过成像产生更亲水区域和更疏水区域。这可以通过照相方法，或者基于所提供的图像数据直接通过用计算机控制的激光束来完成。平印原版上的更亲水区域是易于接收水。因此，当平印原版与应用水基润版液的润版***接触时，润版液将优选与更亲水区域粘附。当而后将油墨施涂于平印原版时，油墨将优选与平印原版的更疏水区域粘附。

在所述油墨的成像施涂后，将平印原版与橡皮布接触，图像被转移到橡皮布上。而后橡皮布与基底如纸接触，图像被转移到基底上；即术语“胶印”。而后连续高速重复该印刷循环以批量生产印刷产品。

用于印刷工艺的一类印刷油墨包含经辐射而被固化或干燥的油墨。用于固化这些油墨的辐射通常为紫外辐射，而油墨通常被称为紫外或UV油墨。这样的油墨是本领域内众所周知的(例如见Nagasawa等人的US4,284,707)，并且是市售的。也可使用其它辐射方式，包括电子束辐射。当用于胶印时，可辐射固化的油墨具有许多优势，包括改善印刷质量，以及当产品离机时是干燥的。

为了在印刷工艺的过程中保持印刷产品的质量，定期从橡皮布表面清洗掉聚集的油墨和其它杂质是重要的。手工和自动的橡皮布清洗法都是工业中众所周知的。传统上，用多种高挥发性有机溶剂的混合物进行橡皮布清洗，一种实例为甲醇、丙酮和甲苯的混合物(被称为“铅字清洗”(“typewash”))。所述清洗剂对溶解油墨是有效的，不留下油性残渣并迅速挥发，使得不需要手动干燥。

出于对环境和安全性的担心导致用具有较低蒸汽压的多种溶剂如乙酸乙酯、正丙醇和石脑油的混合物来代替所述清洗剂(被称为“橡皮布清洗”(“blanket wash”))。进一步的开发带来对植物酯清洗剂的应用，如美国专利5,340,495(Mulcahy等人)中所述，用以去除油墨和其它污染物。这些组合物优于之前使用的清洗剂的地方在于挥发性有机溶剂的量降低了。然而，这些物质的费用以及清洗橡皮布需要的长时间和精力限制了其在机内自动橡皮布清洗中的应用。严重受污的橡皮布通常还是用挥发性有机溶剂手工清洗，但是所述溶剂比最初的“铅字清洗”清洗剂的蒸汽压低。

在用传统油墨印刷中使用的橡皮布通常是由橡胶或合成橡胶化合物或橡胶和合成橡胶化合物的混合物而制造的。可辐射固化油墨的一些成分对橡皮布的表面有不利作用，导致其溶胀。橡皮布的溶胀影响印刷的质量。

对已经用可辐射固化油墨进行了若干个印刷作业的橡皮布的清洗是特别的挑战。一小部分可辐射固化油墨留在橡皮布上，在橡皮布上留下残留图像。在之后的印刷过程中，所述残留图像以各种印刷的颜色出现在印刷品上成为之前印刷的图像的模糊重影图像，因此影响印刷产品的质量，尤其对于高清晰度作品。

橡皮布的频繁更替显著增加了印刷机的运行成本。因此期望有一种成功修复橡皮布的方法，从而能对其重复利用。

发明内容

本发明提供一种增稠的含水清洗液，用于从胶印用橡皮布的表面上去除残留的油墨图像，所述橡皮布已经用可辐射固化油墨印刷过。所述清洗液包含碱性增效剂、增稠剂、助溶剂、表面活性剂和水。

本发明还提供一种在胶印机上用可辐射固化油墨进行一次或多次印刷作业后从橡皮布的表面上去除残留的油墨图像的方法。所述方法包括使橡皮布的表面与一层增稠的含水清洗液接触一段时间，搅动表面，并清洗表面，其中任选用温和刮擦进行所述搅动表面，优选用非有机溶剂来清洗表面。本发明的方法消除了由可辐射固化油墨工艺导致的残留油墨图像或重影油墨图像，并使得在使用修复的橡皮布时可以进行高清晰度印刷。

具体实施方式

本发明提供一种组合物和在胶印机上用可辐射固化油墨进行一次或多次印刷作业后从橡皮布的表面(即转移表面)上去除残留的油墨图像的方法。或者，所述组合物和方法也能用于在用传统油墨进行印刷作业后从橡皮布的表面上去除残留的油墨图像。

在本说明书中，术语“辐射”包括电磁辐射和粒子束。能用于本发明的方法的辐射的实例包括可见光、紫外光、红外光和电子束。

在本说明书中，术语“残留油墨图像”被用于描述在进行之前的印刷作业后残留在橡皮布表面上的图像部分。对于本发明，残留油墨图像的去除是指去除残留油墨图像达到的程度为任何随后转移的残留图像部分，如果有的话，在用橡皮布制造的印刷品中也是视觉上看不见的。残留油墨图像的去除不意味着去除残留油墨图像达到的程度低于在用橡皮布制造的印刷品中避免得到重影图像所需要的程度。

本发明的方法起始于从印刷机上去掉通常用橡胶制造的待修复的橡皮布。在本说明书中，术语“橡胶”用于指所有用于橡皮布制造的天然和合成橡胶化合物以及这些化合物的混合物。

将受污的橡皮布通常水平放平，用增稠的含水清洗液清洗其表面。所述增稠的含水溶液施涂在受损伤的橡胶表面上成均匀的一层，以避免橡胶表面中产生肿块，该含水溶液的组成随后进行详细说明。在优选实施方案中，用辊施涂增稠的含水溶液，但是也可以使用任何其它能得到厚的均匀层的技术，如喷涂。

增稠的含水清洗液具有足够的粘度以保持与橡皮布表面持续接触一段时间，典型地为5-10分钟。在这个时间段内，在橡皮布表面上的增稠的含水清洗液层中观察到轻微起泡。在这段时间的最后，层表面看起来光滑、清澈和蜡质的。如果在这段时间后未得到期望质量的层，那么任选施涂第二层增稠的含水清洗液并保持与橡皮布另外接触一段时间，例如5-10分钟。

当清洗液层看起来光滑、清澈和蜡质时，用任何适合的摩擦方式，例如抹布或海绵摩擦橡皮布的表面。对橡皮布表面的摩擦也可以任选用任何适合的温和刮擦方式，包括钢丝球来进行，同时充分当心不要对橡胶产生物理损伤。要避免橡胶表面上的破缝、孔洞和磨损，因为它们将对印刷产品的质量产生不利影响。

在摩擦步骤后，将得到的受污的增稠的含水清洗液用液体清洗剂从橡皮布表面去除。为避免橡胶溶胀，所述液体清洗剂优选为非有机溶剂，但是也能使用任何其它能稀释受污的增稠的含水清洗液至其能被轻易地吸收到抹布或海绵中的清洗剂。

本发明的增稠的含水清洗液包含碱性增效剂、增稠剂、助溶剂、表面活性剂和水。任选可以添加芳香剂和着色剂。

适合的碱性增效剂包括NaOH、KOH和其它碱如胺。优选的碱性增效剂组合物为50％NaOH水溶液。NaOH溶液的优选浓度为清洗液的6-14重量％(即3-7重量％的NaOH)。较弱的碱性增效剂如单乙醇胺在中和任何酸性污染物上是有效的，其任选存在于增稠的含水清洗液中。单乙醇胺的优选浓度为清洗液的1-5重量％。

清洗液必须具有足够的粘度以形成层，所述层能均匀铺在橡皮布表面上以保持与橡皮布表面持续长时间接触。不影响含水清洗液的活性的任何适合的增稠剂都可以被使用。在优选的实施方案中，工业级黄原胶被用于使含水清洗液增稠，其浓度为清洗液的0.1-1重量％。清洗液的粘度在21℃下优选为3厘斯或更高，优选在21℃下为3-6厘斯。该粘度与建筑用漆类似。

增稠的含水清洗液包含助溶剂，如二醇醚或醇。优选的二醇醚为乙二醇单丁醚。其它可用的二醇醚包括丙二醇单甲醚、乙二醇单***、丙二醇单丁醚、乙二醇单丙醚以及它们的衍生物。优选的醇为异丙醇。所述助溶剂在增稠的含水清洗液中的浓度为清洗液的约3-7重量％。助溶剂通过渗透和软化有机污物而增强溶液的清洗性能。其对产品的稳定性也有贡献。

增稠的含水清洗液含有一种或多种表面活性剂，如壬基苯酚乙氧基化物或磷酸酯。所述表面活性剂的优选浓度为清洗液的1-5重量％。在一个实施方案中，使用壬基苯酚乙氧基化物(以1.3重量％的量添加)和一种磷酸酯即烷基乙氧基磷酸酯(以1.7重量％的量添加)的混合物。表面活性剂通过降低水的表面张力而有助于溶液的清洗性能。大量的表面活性剂都可以使用，包括阴离子型、阳离子型、非离子型和两性的那些。

实施例

增稠的含水清洗液由下述成分制备：

 

成分	重量％
		黄原胶(a)	0.3
NaOH(50％水溶液)	7.5
		单乙醇胺	3.6
乙二醇单丁醚	5.5
		壬基苯酚乙氧基化物(b)	1.3
磷酸酯(c)	1.7
		芳香剂	0.07
着色剂	<0.1
		水	余数

T，产自CP Kelco，Georgia，USA，一种增稠剂。

NP-9，产自Dow Chemical Company，一种表面活性剂。

(c)Interphon AEPE(^TM)(烷基乙氧基磷酸酯)，产自Sialco Materials Ltd.，Delta，British Columbia，一种表面活性剂。

清洗液通过下述方法制备。在一个混合容器中加入水、50％NaOH溶液和单乙醇胺并在一起混合5-10分钟以得到均匀混合物。而后，加入助溶剂乙二醇单丁醚和两种表面活性剂，壬基苯酚乙氧基化物和磷酸酯。混合5-10分钟以产生均匀混合物。而后，加入黄原胶，另外混合溶液5-10分钟。清洗液的粘度在21℃下为3.2厘斯。

之前已被用于印刷图像的青色和洋红色部分的两个橡皮布被使用。这两种颜色在重影图像中更易看得见。将橡皮布表面用增稠的含水清洗液和上述方法进行修复。将修复的橡皮布用于MAN Roland 700系列9色印刷机中，用50％丝网印版印刷出由角到角完整的10微米点图像。10微米点是当今在工业中应用的最精细的。橡皮布印刷出优良的洋红色和青色的10微米网纹。

本发明已经参考其具体实施方案进行说明，但是对本领域内的技术人员很明显的是，在不背离其范围的情况下能进行各种修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (35)

1.一种增稠的含水清洗液，其用于从胶印机的印刷橡皮布上去除残留的油墨图像，所述图像由可辐射固化油墨形成，所述清洗液包含：

(a)碱性增效剂；

(b)增稠剂；

(c)助溶剂；

(d)表面活性剂；和

(e)水。

2.依据权利要求1的清洗液，其中所述碱性增效剂包括NaOH或KOH。

3.依据权利要求1的清洗液，其中所述碱性增效剂包括50％的NaOH水溶液。

4.依据权利要求3的清洗液，其中所述50％的NaOH水溶液占所述清洗液的6-14重量％。

5.依据权利要求2-4之一的清洗液，其还包含胺。

6.依据权利要求5的清洗液，其中所述胺是单乙醇胺。

7.依据权利要求5的清洗液，其中所述胺占所述清洗液的1-5重量％。

8.依据前述权利要求之一的清洗液，其中所述增稠剂包括黄原胶。

9.依据前述权利要求之一的清洗液，其中所述增稠剂占所述清洗液的0.1-1重量％。

10.依据前述权利要求之一的清洗液，其中所述助溶剂包括醇。

11.依据前述权利要求之一的清洗液，其中所述助溶剂包括二醇醚。

12.依据权利要求11的清洗液，其中所述二醇醚是乙二醇单丁醚。

13.依据权利要求11的清洗液，其中所述二醇醚是丙二醇单甲醚、乙二醇单***、丙二醇单丁醚、乙二醇单丙醚和其衍生物中的一种。

14.依据前述权利要求之一的清洗液，其中所述助溶剂占所述清洗液的3-7重量％。

15.依据前述权利要求之一的清洗液，其中所述表面活性剂是非离子型、阴离子型、阳离子型和两性表面活性剂中的一种。

16.依据权利要求1-14之一的清洗液，其中所述表面活性剂是壬基苯酚乙氧基化物、磷酸酯、或其混合物。

17.依据前述权利要求之一的清洗液，其中所述清洗液的粘度在21℃下为3厘斯或更高。

18.一种用于从在胶印机上用可辐射固化油墨进行印刷的印刷橡皮布的转移表面上去除残留的油墨图像的方法，其包括如下顺序的步骤：

(a)从所述胶印机上去掉所述橡皮布；

(b)将增稠的含水清洗液施涂在所述橡皮布的所述转移表面上，以在其上形成层；

(c)使所述清洗液层与所述表面保持接触一段时间；

(d)摩擦橡皮布的该表面；和

(e)从该表面去除受污的清洗液。

19.依据权利要求18的方法，其中所述清洗液包含碱性增效剂、增稠剂、助溶剂、表面活性剂和水。

20.依据权利要求19的方法，其中所述碱性增效剂为NaOH。

21.依据权利要求19或20的方法，其中所述增稠剂是黄原胶。

22.依据权利要求19-20之一的方法，其中所述助溶剂为二醇醚。

23.依据权利要求19-22之一的方法，其中所述表面活性剂是壬基苯酚乙氧基化物、磷酸酯、或其混合物。

24.依据权利要求20-22之一的方法，其中所述清洗液还包含胺。

25.依据权利要求18-24之一的方法，其中所述橡皮布包含橡胶。

26.依据权利要求18-25之一的方法，其中所述施涂的步骤用辊完成。

27.依据权利要求18-26之一的方法，其中所述施涂的步骤通过喷涂完成。

28.依据权利要求18-27之一的方法，其中所述清洗液层是厚的、基本上均匀的层。

29.依据权利要求18-28之一的方法，其中所述一段时间是5-10分钟。

30.依据权利要求18-29之一的方法，其在步骤(c)后还包括重复步骤(b)和(c)。

31.依据权利要求18-30之一的方法，其中所述摩擦的步骤用抹布或海绵完成。

32.依据权利要求18-31之一的方法，其中所述摩擦的步骤通过对所述表面进行温和刮擦来完成。

33.依据权利要求18-32之一的方法，其中所述去除的步骤用液体清洗剂完成。

34.依据权利要求33的方法，其中所述液体清洗剂是非有机溶剂。

35.依据权利要求18-34之一的方法，其中所述清洗液在21℃下的粘度为3厘斯或更高。