CN101478909B

CN101478909B - 吸尘器

Info

Publication number: CN101478909B
Application number: CN2007800242988A
Authority: CN
Inventors: F·达维德
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2027-06-26
Also published as: RU2009102543A; FR2902632B1; WO2008000947A1; ES2549114T3; CN101478909A; FR2902632A1; EP2032010A1; EP2032010B1; RU2416356C2; KR20090035551A

Abstract

本发明涉及吸尘器，其包括机架，电马达被安设在所述机架内部且与风机相连，从而在运行中能从位于所述马达上游且终止于吸入器的管道开始、直到所述机架的位于所述马达下游的空气出口产生空气抽吸，过滤装置被设置在气动行程上，优选地被设置在所述马达的上游，所述马达被设置在特殊的罩体(130)内，其特征在于，所述罩体(130)穿有面积总共占至少10cm²的多个排气用的开口，所述罩体(130)的各个开口具有的面积介于0.75mm²和40mm²之间。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器家电领域，特别是吸尘器的结构。

背景技术

本发明的目的是提出能降低与吸尘器运行相关的噪音的装置。多个文献涉及到所述问题，并且特别提出了束封马达的解决方案，其与从马达朝向设于吸尘器机架中的排出开口的空气行程的延长相关联或不相关联。

因此，文献EP 0345699提出借助导流板延长在马达之后的空气行程。然而，这种装置体积庞大且因此十分占地。

发明内容

本发明因此提出在吸尘器内降低噪音的装置，所述吸尘器包括机架，电马达被安设在所述机架内部且与风机相连，从而在运行中能从位于所述马达上游且终止于吸入器的管道开始、直到所述机架的位于所述马达下游的空气出口产生空气抽吸，过滤装置被设置在气动行程上，优选地被设置在所述马达的上游，所述马达被设置在特殊的罩体内。根据本发明，所述罩体穿有面积总共为至少10cm²的多个排气用的开口，所述罩体的各个开口具有的面积介于0.75mm²和40mm²之间。

因此，一方面罩体能通过由此构成的屏障限制噪音。另一方面，实现多个开口能把气流分配给马达出口，并避免气流集中在某些优先的区域——而这是当具有唯一开口时经常会发生的情况，并会局部引起速度增加以及连续通过的噪音。

这种气流新分布有利于降低最高的空气速度，并使空气速度均匀分布在整个穿有孔的表面上，由此引起噪音的降低。

然而，必须注意由多个开口表示的总开口具有相当数量，并同时能实现具有合适截面的开口，所述截面即不会小到引起噪音震鸣与较大的荷载损失，也不会大到不能分配气流。因此，开口达到的总面积至少为10cm²。此外，罩体的每个开口分别具有的面积介于0.75mm²和40mm²之间。

事实上，正是两参数即所述开口的尺寸及其数量——即开口的总面积——的结合能带来更好的声音效果：

-开口的尺寸必须适于不会引起震鸣噪音(当尺寸太小时)，并能允许空气均匀分布，且通过大量的开口减小速度差，这能减少涡流，

-开口的总面积必须足够大，从而不会引起太大的荷载损失。

有利地，罩体的开口被设置在相反于吸尘器机架空气出口的罩体的一个或多个壁上，从而不会直接把噪音传输向出口，且无需特殊导管也无需辅助件。

为了有利地改进降噪，可在罩体外部于罩体开口表面对面设置吸收材料。按照材料的性质和尺寸，所述材料将吸收来自这些开口的在某些频率和一定效率级的部分声音能量。

因此，需注意按照包括所述开口的壁的尺寸，来设定面对开口的吸收材料的表面积的尺寸，从而使由此实现的零件能够呈放于各开口对面，这能增大声音吸收效率。

此外，按照开口的位置，罩体出口的空气速度并不相同，该变动取决于马达空气出口相对于罩体输出开口的构形，并取决于吸尘器机架的空气出口的位置。

随着吸尘器机架的空气出口靠近所述开口，由罩体的壁和吸收材料确定的罩体开口下游的空气流通截面越大，从而减少罩体出口的空气速度的离散性。

换言之，罩体输出开口下游的空气流通截面——其可能包括吸收材料，具有沿罩体输出开口下游的流动方向增加的空气流通截面。以此方式，由此构成的空气流通截面能获得更均匀的空气速度。

有利地，所述的流通截面的增加与由在空气行程上所遇到的罩体输出开口所形成的截面的增加成比例，从而能使罩体输出开口处的空气速度与恰在所述开口下游的空气流通截面内的空气速度之间，保持均匀的空气速度。

特别地，开口越靠近吸尘器机架的空气出口，邻近该开口的空气流通截面就越大，从而相对于罩体输出开口处的空气速度，能减小所述空气流通截面内的空气速度。

有利地，所使用的吸收材料是泡沫，因此优选地，孔密度大于每英寸75孔。

此外，为了增强降噪，可以在本发明的改进内，设置隔离声音的补充罩，其中设置有包括开口的罩体部分以及吸收材料。

按照本发明的一优选实施方式，至少一罩体以聚丙烯制成，机架可基本以发泡聚丙烯(PPE)制成。

对于实现至少一部分的吸尘器机架的发泡聚丙烯的相关的使用和优点，在申请文献FR 2873563内被描述。

以所述材料制成电器主体的优点很多：轻盈、环保、坚固等。然而，在以PPE制成吸尘器主体或吸尘器主体的一部分时，材料的膨胀性质使得能用刺穿透所述主体。如果发生这样的操作，例如当与如编织针的金属杆发生碰撞时，需要防止金属杆与构成马达电连接的有电源部分接触。

需注意的是，这样的意外不会影响到电器主体的坚固性，PPE的塑性允许在取出物体之后使材料重新恢复形状，而不对结构产生实质的损伤。

因此，马达罩体除了上述描述的声音特性外，还通过使马达有源部分被刚性材料制成的特殊保护件环绕而能保护马达有源部分。所述刚性材料指的是能抵抗机械应力的材料，但是该抵抗力还可带来一定的材料变形，尤其是通过与标准CEI 60-695-10-2相关的标准60-335-1的条款30的材料，其提出在20牛顿的作用力下抵抗直径2.5mm的滚珠穿过的抗力测试——其应留出小于2mm的印记。

优选地，该材料的硬度大于或等于5Hv。有利地，使用聚丙烯(PP)来实现罩体。

此外，PP和PPE的使用还能减少使用的塑料材料的多样性，并使电器使用寿命结束时的回收获得简化。

附图说明

本发明的其它特征和优点将在以下参考附图的描述中给出，所述附图仅构成一些非局限性的实施例。图1至图4示出本发明的第一实施方式，而图5至图11示出本发明的第二实施方式。

图1是配有本发明的吸尘器的透视图。

图2是吸尘器主要不同零件的分解图。

图3是吸尘器某些零件的俯视和透视分解图。

图4是吸尘器马达罩的透视分解图。

图5是本发明第二实施方式的吸尘器机架的局部剖面图。

图6是吸尘器的后透视图。

图7是吸尘器的俯视图。

图8是沿图7的区段A-A的剖面图。

图9和图10分别是本发明一细部的侧视图和后视图。

图11是吸尘器的子组件的分解图。

图12和图13分别以吸尘器某些元件的透视图和剖面图，示出本发明所述第二实施方式的一些实施变型。

具体实施方式

尤其如图1至图3所示，按照本发明第一实施方式的吸尘器1包括吸尘器主体，所述主体由三个主要零件构成，这三个主要零件被分别制造并随后组装并且它们如下：

-下部小主体2，其具有：

马达下部的座槽20，

用于后操纵构件例如轮或滚轮(未示出)的位区22，

吸尘器的空气出口26，

电缆卷筒10的下部的座槽30，

-上部主体4，其包括：

空间40，其设置用来接收过滤尘袋，

电缆卷筒10的上部的座槽42，

吸尘器前操纵构件(未示出)用的位区48，

马达上部用的空槽部44，其与下主体2的座槽20相结合，

允许连接抽吸管道的***件45，所述***件与设置在空间40内的袋支架46相配合，

-后部件50，其包括用于移动吸尘器的宽大的搬移手柄52。

按照本发明的第一实施方式，吸尘器的构成材料，即因此至少上主体4、优选地还有下主体2和后部件50的构成材料，为发泡聚丙烯(PPE)。

然而，为了加强手柄52的抗冲击性，后部件50具有非发泡的聚丙烯(PP)材料芯，从而能使该后部件50机械上抵抗施加于手柄的可能的冲击。

然而，PPE的较弱的机械强度要求大大增加壁的厚度，才能使其具有足够的牢固度。然而，以使人惊讶的方式，即便所需材料的体积因而导致吸尘器的体积比标准型的更大，塑料材料的质量却可以被大大减小，且最终吸尘器的重量可以减半。

然而，材料量保持比传统吸尘器的更少，从节约角度出发，这更为有利，因为吸尘器制造成本更低。

相对于用来制造吸尘器的其它传统塑料，PPE的较大柔性能改善冲击吸收。按照膨胀度，所述材料的弹性记忆与该较大柔性相关连，在将适配的不同辅助零件装配于电器主体上的方面，这具有较大的优势。事实上，因此可以例如无需铰链来连接不同盖体，并通过使材料变形简单地锁扣所述盖体。该有益的特征还能允许通过嵌套毫无困难地固定***件。

事实上，只需“迫使”材料变形，就能锁闭或固定***件，材料在变形后恢复其形状以保持组装体。

因此，按照所提出的例子，盖体80以发泡聚丙烯制成且被设置在上主体上。正如上述所解释的，盖体在吸尘器上主体4上的机械保持通过使材料变形嵌套获得。

所述盖体能封闭尘袋的座槽，并能把出自尘袋的空气导向马达组。附带地，所述盖体能在其厚度内接收例如小刷、吸尘头等不同的吸尘附件。

按照提出的例子，上主体在下主体上的保持由支撑在下主体2下面的杆12、13加以保证。杆12与后部件50相接合，而杆13被连接到设置于上主体4上的刚性件90。

优选地，杆12和13在下主体2下面的支撑件与未示出的吸尘器滚轮相关连。关于中心滚轮，该中心滚轮被连接到能允许滚轮相对于吸尘器整体重新定中心的台架11上。

按照所述示例，上主体在下主体上的严格意义上的装配在于：把杆12和13拧紧在来自刚性件90和后部件50的相应管内，有利地，这些管和/或这些杆穿过上主体4的一部分。图2尤其示出来自刚性件90的这种管14，所述管14接收经开孔24穿过下主体2的杆13。

所述拧紧因此能通过刚性件90和后部件50，把上主体压紧在下主体上，如上所述的PPE的较大变形可在下主体和上主体之间实现密封性而无需特殊的垫圈。

刚性件90可具有各种不同的形状和结构：从如上所述的位于尘袋隔间后部并基本覆盖上主体整个宽度的零件，到更凹陷的零件。还可考虑由多个独立的零件形成。

同样，相反地，下主体下面的支撑表面可以由或多或少伸展的板保证，如同刚性件11。因此可在下主体下面设置一刚性件，并在上主体上设置更点断状的支撑部位。

然而，被设置在上主体上的刚性件90还提供的优点在于能实现其它功能。因此，刚性件90具有与开关相关连的运行/停止操作按钮60的位区、以及将电缆回绕在卷筒10上的按钮68的位区。

刚性件90还具有座槽92，用以装纳HEPA类型的褶皱过滤器的盒体94，所述过滤体能在来自尘袋的空气进入马达之前过滤所述空气。

优选地，指示灯、操纵及控制构件60、68，以及刚性件90、管12、13，以及滚轮以非发泡聚丙烯制成。

从家用电插座给马达供电的供电路，通过安装在卷筒10上的吸尘器供电缆开始。电线从卷筒的固定部分伸出，以连接到电子卡70的两接线柱72上。电子卡70的其它两接线柱72被用来与运行/停止按钮相连接。最终，其它两接线柱72能允许马达连接在电路内。

按照该实施例，吸尘器1包括对电器的有源部分、即马达供电电路的不同元件的电连接的保护件。

因此，卷筒10包括覆盖卷筒后部的壳100。该壳因此在卷筒处覆盖电线连接。

此外，按照本发明，未示出的马达被容纳在壳体120内，该壳体120的盖体122具有通道124。有利地，壳体120由以非发泡聚丙烯制成的刚性件构成。

此外，盖体122具有进气孔126以及密封垫圈128，所述密封垫圈能在上主体和下主体压紧的时候，保证马达罩的密封性。

通道124能完全接纳电子卡70。因此，源自卷筒的供电电线与电子卡的两接线柱72接合，由此它们被连接到所述电子卡。

壳体120还包括基本为圆柱形的罩体130，所述马达罩围绕马达，且盖体122通过卡口类型的装配固定在所述罩体上。与通道124相连的所述罩体可保护接线柱72以及马达的活动部分。罩体还能束限马达产生的噪音。

为此，有利地，罩体包括多个出气开口132，这些呈圆柱形的开口具有约2.5mm的直径。按照提出的例子，罩体包括多于400个的开口，这些开口的总输出面积约为21cm²。

为了进一步减小马达产生的噪音，泡沫134被设置在开口132前面，该泡沫承靠在上主体4的基本垂直的表面之一上。这样的泡沫能在空气到达下主体2的出口26之前，吸收空气撞击上主体的垂直壁产生的噪音。

如图4所示，罩体的和相关连的泡沫的圆形形状能限制空气冲撞噪音，并使空气输出罩体的流动变得畅通。

有利地，该出口被实现在开口132的相反面，从而延长空气回路，这有利于降低噪音。对所述降噪的改进还在于：将支架138内的泡沫136设置在空气出口26前面，如图4所示。

有利地，保护罩体和保护盒体以非发泡的聚丙烯制成，从而能限制所使用材料的多样性。然而可在本发明的范围内，考虑使用其它任何能达到电绝缘效果的、具有良好的机械强度尤其是抵抗针刺穿的所需性质的材料。

关于发泡聚丙烯，其按每升材料(聚丙烯)的数量确定的膨胀度使用。以更有利的方式，将使用每升材料在40g到80g之间的含量(teneur)。

此外，为了简化所使用的聚丙烯的回收，将优先使用均聚物。

按照如图5至11所示的本发明第二实施例，吸尘器200包括基本由上主体202和下主体构成的机架。考虑到为清楚阐述本发明，下主体未被示出。

上主体202支承功率调节器210以及两按钮212和214，这些按钮能分别回绕马达的供电电缆、与启动或停止吸尘器马达。

上主体前面的圆形部分成形为手柄218。盖体215被铰接在主体202的上表面上，所述盖体215支承未被示出的抽吸管道用的连接件216。

此外，上主体包括容纳空气过滤和被吸入垃圾存储用袋的隔间206，所述隔间在上部被盖体215封闭。隔间206在其后表面207上包括与马达隔间实现气动连通的开口。

上主体202还支承前滚轮230及后滚轮(未示出)，和能把供电电缆导引向卷筒的套管222。

按照本发明，马达240被设置在罩体内，该罩体包括两部分：覆盖马达空气入口的上部件250，以及覆盖马达空气出口的下部件260，如图8所示。罩体因此完全围绕马达，且因此能通过由此产生的束封来降低噪音。

图11示出马达在罩体内的配置。垫圈242能保证罩体内部的马达的空气入口的密封性，而垫圈252能在盛放垃圾袋的隔间206和马达区域之间实现气动连接的密封性。

而且，垫圈254能保证罩体两部分之间的密封性。

此外，罩体的下部件260穿有能允许空气从罩体排出的多个开口262。面对这些开口，设置有例如泡沫的吸收元件270。所述泡沫被设置在从罩体出口到吸尘器机架出口的基本整个空气行程上，同时，该输出穿过HEPA类型的过滤器220进行。

有利地，如图8和11所示的，马达的下罩体260、以及泡沫270和HEPA过滤器220被设置在固定于马达的上罩体250上的支承件280内，所述支承件因此构成第二罩体，所述第二罩体通过所具有的壁，能更进一步降低在电器外部感到的噪音。

开口262的尺寸和数量基本如上所述的那样。有利地，所述开口按网的方式设置，如图10所示，其水平间距p约为6mm，且其垂直间距q约为3.5mm。然而，还可以考虑按照这些开口相对吸尘器机架的空气出口的相对位置的可变间距。

此外，罩体260在开口处的厚度e约为4mm，该恒定的厚度能在罩体出口实现层流。而且，在本发明的改进之一中，该厚度足够用来设计截锥形开口，即这些开口从罩体的内部向外部扩大，这些开口通过其呈喷口的形状能减小空气输出速度。

按照本发明的一改进，这些开口被定位在罩体下部的后表面和下表面上，即位于电器机架的空气输出开口的相反面，该输出穿过过滤器220实现。

在运转中，空气在已经穿过过滤袋以及随后的马达之后，沿图8所示的箭头，从马达输出。空气随后通过开口262从罩体中输出，之后沿着吸收元件270以便随后穿过过滤器220从机架中排出。

正如图8和9所示的，对于远离电器机架空气输出口的开口，位于罩体260的壁的高度a上的空气流通截面较小，以弥补在穿过这些出口时较小的空气输出速度。

因此，流通截面S₁比流通截面S₂更小，因此能使气流基本分布在罩体的穿有孔的区域的整个宽度上。

这样的截面变化通过泡沫270的给定弯曲部272实现，从而允许有利于限制紊流与撞击噪音的渐进而线性的变化。

这种气流在罩体出口更均匀地分布，因此有助于降低气动噪音。

图12和图13示出本发明第二实施方式的马达罩的一实施变型。

因此，图12示出马达罩体的下部件360，所述下部件具有开口362，这些开口的尺寸、数量和密度与上述的基本相同。然而，开口362仅被定位在罩体下部件的下壁上，在与吸尘器机架的空气出口320的相反面，如图13所示，该图示出了马达和相关罩体的剖面图。

因此，马达340被安设在罩体内，所述罩体由上部件350和下部件360构成。罩体的空气输出开口362能把空气导引向底部。如上所述的吸收材料370设置成面对着开口，位于罩体外部，从而吸收一部分输出气流的声音能量。该吸收材料被盛放在第二罩体380内，所述第二罩体被固定在第一罩体的上部件350上。

如图13所示，罩体的下部件360出口的空气流通截面沿气流方向增加，以使气流通过这些开口加以分配并限制在该处的空气速度的离散性。

本发明并不仅局限于所提出的实施例和提及的改进，而是涵盖所有设计的解决方案的等同技术。

Claims

1.吸尘器(1、200)，其包括机架，电马达(240、340)被安设在所述机架内部且与风机相连，从而在运行中能从位于所述马达上游且终止于吸入器的管道开始、直到所述机架的位于所述马达(240、340)下游的空气出口(320)产生空气抽吸，过滤装置被设置在气动行程上，在所述马达(240、340)的上游，所述马达(240、340)被设置在特殊的罩体(130、260、360)内，

其特征在于，所述罩体(130、260、360)穿有面积总共占至少10cm2的多个开口(132、262、362)用于降低噪音，所述罩体(130、260、360)的各个开口(132、262、362)具有的面积介于0.75mm2和40mm2之间。

2.按照权利要求1所述的吸尘器(1、200)，其特征在于，所述罩体(130、260、360)的开口(132、262、362)被设置在所述罩体(130、260、360)的与所述吸尘器的机架的空气出口(320)相对的一个或多个壁中。

3.按照权利要求2所述的吸尘器(1、200)，其特征在于，吸收材料(134、270、370)面对所述罩体(130、260、360)的开口(132、262、362)设置于所述罩体的外部。

4.按照权利要求3所述的吸尘器(1、200)，其特征在于，所述吸收材料(134、270、370)的面对所述开口(132、262、362)的面积至少等于所述罩体(130、260、360)的包括所述开口(132、262、362)的所述一个或多个壁的面积。

5.按照上述权利要求3所述的吸尘器(200)，其特征在于，所述吸收材料(270、370)被设置于距所述罩体(260、360)的包括所述开口(262、362)的所述一个或多个壁的可变距离处。

6.按照权利要求5所述的吸尘器(200)，其特征在于，随着所述吸尘器的机架的空气出口(320)接近开口(262、362)，由所述罩体(260、360)的壁和所述吸收材料(270、370)确定的所述罩体(260、360)的该开口(262、362)下游的空气流通截面(S1、S2)就越大。

7.按照上述权利要求3所述的吸尘器(1、200)，其特征在于，所述吸收材料(134、270、370)是泡沫。

8.按照上述权利要求3所述的吸尘器(200)，其特征在于，所述罩体(260、360)的包括所述开口(262、362)的部分以及所述吸收材料(270、370)被设置在声音隔离罩(280、380)中。

9.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1、200)，其特征在于，所述罩体(130、260、360)中的至少之一以聚丙烯制成。

10.按照权利要求1或2所述的吸尘器(1、200)，其特征在于，所述机架以发泡聚丙烯制成。