CN101475855A - 基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法 - Google Patents
基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101475855A CN101475855A CNA2009100283156A CN200910028315A CN101475855A CN 101475855 A CN101475855 A CN 101475855A CN A2009100283156 A CNA2009100283156 A CN A2009100283156A CN 200910028315 A CN200910028315 A CN 200910028315A CN 101475855 A CN101475855 A CN 101475855A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- coarse biodiesel
- petrifaction diesel
- alcohol
- emulsifying agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明提供一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，由以下物质组成，以重量百分比计：粗生物柴油20－50％；石化柴油30－60％；复合乳化剂4－35％；甲醇或水或者两者的混合物余量。按上述混合物的质量百分含量混合，经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。由于其可节约相当于掺入水和甲醇量的石化柴油和生物柴油，而且显著减少了排气中有害物质的排放量；同时，因为使用的是未经处理的粗生物柴油，也节省了生物柴油精制过程中需消耗的设备和能源，因此可以达到节能减排、降低生产成本的目的，使本工艺更具有经济性。
Description
技术领域
本发明属于燃料油混合技术领域，具体涉及一种基于石化柴油和粗生物柴油的混合燃料油及其制备方法。
背景技术
生物柴油复配技术问世已有几十年，但至今没有得到广泛的推广和应用，其原因在于现有技术生产的复合生物柴油存在很多缺点：1.稳定性差，保存期短。目前世界各国研制的复合生物柴油多数为白色或黄白色的乳状液，其粒径在0.01-0.1mm，稳定性差，保存期短，因此不能作为商品油周转，给推广使用带来不便。2.设备复杂、投资大、能耗高。3.乳化成本高。虽然有较好的节油效果，但节油不省钱，经济效益不大。
目前研究较多的有单独的石化柴油乳化，即在乳化剂的作用下可以在石化柴油内掺入一定量的甲醇或水，提高现有技术的稳定性和环保性能，如中国发明专利CN 1807556A一种微乳化生物柴油及其制备方法和CN 1616603A油包水型乳化柴油；还有生物柴油乳化，即在乳化剂的作用下，在生物柴油内掺入一定量的甲醇和水，达到降低成本的目的，如CN 101250431A一种微乳化生物柴油及其制备方法。
生物柴油是经济的、环境友好的替代燃料。生物柴油作为可再生燃料的主要优点是净CO2排放降低，而且硫氧化物、颗粒物和一氧化碳的废气排放也降低，但它本身的热值低于石化柴油，耐低温性能也不如石化柴油。若能和石化柴油互配，则二者之间可以取长补短，既节能环保又能保证较高的燃烧热值和良好的耐低温性能。
而石化柴油和生物柴油共同乳化互配的研究还未见报道。现有的生物柴油的热值一般为38KJ/g左右。
发明内容
本发明针对现有技术存在的没有将生物柴油和石化柴油复配的燃料油，而且现有的生物柴油热值低，稳定性差的缺点，提供一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法，方法简单，制备的燃料油稳定性好。
本发明采用如下技术方案：一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，由以下物质组成，以重量百分比计：
粗生物柴油 20-50％
石化柴油 30-60％
复合乳化剂 4-35％
甲醇或水或者两者的混合物 余量。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，所述的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40-100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40-100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40-100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种的任意比混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、1-辛醇中的一种或几种的任意比混合物，混合时按第一类占45-95％wt的比例混合。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，按重量百分比将20-50％的粗生物柴油、30-60％的石化柴油、4-35％的复合乳化剂、甲醇或水或者两者的混合物为余量混合，搅拌均匀至变为透明液体即得到基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，所述的粗生物柴油是指由原料油脂和醇类在催化剂的作用下所得到的产品，静置分层后的上层，主要成分为生物柴油，未反应的过量醇和催化剂残留、游离甘油、少量的金属离子、残留的皂类等。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，所述的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40-100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40-100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40-100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种的任意比混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、1-辛醇中的一种或几种的任意比混合物，第一类与第二类物质的混合比例为第一类占45-95％wt。
有益效果：
1.该方法制备工艺简单，制备的燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。综合了石化柴油和生物柴油的优点，同时弥补了石化柴油污染大，生物柴油热值低，耐低温性能差的缺点。该产品外观透明，可以作为商品大量推广使用。
2.与普通生物柴油相比，具有热值高，热值为37KJ/g以上、成本低的优点；与普通石化柴油相比，具有环境污染少、节能降耗的优点。
3.该燃料油由于复合乳化剂的存在，掺入水和甲醇后效果依然很好，从而相应的节约了粗生物柴油的用量，降低了生产成本，而且显著减少了排气中有害物质的排放量；同时，因为使用的是未经处理的粗生物柴油，也节省了生物柴油精制过程中需消耗的设备和能源，因此可以达到节能减排、降低生产成本的目的。
具体实施方式
粗生物柴油的制备：
把菜籽油或棕榈油、棉籽油等天然油脂和甲醇按摩尔比6：1的比例混合，加入2％wt的KOH，在80℃下搅拌均匀，反应1小时后静置分层，上层就是粗生物柴油，未反应的过量醇和催化剂残留、游离甘油、少量的金属离子、残留的皂类等。。
一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，由以下物质组成，以重量百分比计：
粗生物柴油 20-50％
石化柴油 30-60％
复合乳化剂 4-35％
甲醇或水或者两者的混合物 余量。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，所述的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40-100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40-100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40-100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种的任意比混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、1-辛醇中的一种或几种的任意比混合物，混合时按第一类占45-95％wt的比例混合。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，按重量百分比将20-50％的粗生物柴油、30-60％的石化柴油、4-35％的复合乳化剂、甲醇或水或者两者的混合物为余量混合，搅拌均匀至变为透明液体即得到基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，所述的粗生物柴油是指由原料油脂和醇类在催化剂的作用下所得到的产品，静置分层后的上层，主要成分为生物柴油，未反应的过量醇和催化剂残留、游离甘油、少量的金属离子、残留的皂类等。
所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，所述的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40-100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40-100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40-100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种的任意比混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、1-辛醇中的一种或几种的任意比混合物，第一类与第二类物质的混合比例为第一类占45-95％wt。
实施例1
在室温下按重量百分比将石化柴油60％、粗生物柴油20％、复合乳化剂10％、甲醇5％和水5％的混合物配制，放入容器中，均匀搅拌60分钟，整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由82％wt的油酸、15％wt的三乙醇胺、3％wt的1-辛醇复合而成。所得热值为42.8KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
实施例2
在室温下按重量百分比将石化柴油52％、粗生物柴油40％、复合乳化剂4％、甲醇4％的混合物配制，放入容器中，均匀搅拌至整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由55％wt的棕榈油酸、10％wt的一乙醇胺、5％wt的1-辛醇、30％wt的失水山梨醇脂肪酸酯SPAN80复合而成。所得热值为42.4KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
实施例3
在室温下按重量百分比将石化柴油40％、粗生物柴油27％、复合乳化剂12％、甲醇21％的混合物配制，放入容器中，均匀搅拌60分钟，整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由48％wt的环烷酸、15％wt的二乙醇胺、4％wt的1-辛醇、28％wt的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TWEN60复合而成。所得热值为41.8KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
实施例4
在室温下按重量百分比将石化柴油30％、粗生物柴油20％、复合乳化剂25％、甲醇10％和水15％的混合物配制，放入容器中，均匀搅拌60分钟，整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由62％的油酸、14％的三乙醇胺、6％的1-辛醇、18％的脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1205复合而成。所得热值为39.4KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
实施例5
在室温下按重量百分比将石化柴油30％、粗生物柴油20％、复合乳化剂24％、甲醇16％和水10％的混合物配制，放入容器中，均匀搅拌60分钟，整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由15％wt的油酸、15％wt的棕榈油酸、10％wt的一乙醇胺、10％wt的一缩二乙醇胺、10％wt的三乙醇胺、15％wt的1-辛醇、10％wt的叔丁醇、5％wt脂肪胺聚氧乙烯醚AC-1200、5％wt失水山梨醇脂肪酸酯SPAN60、5％wt聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TWEN40复合而成。所得热值为38.6KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
实施例6
在室温下按重量百分比将石化柴油30％、粗生物柴油20％、复合乳化剂35％、水15％的混合物配制，放入容器中，搅拌均匀至整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由65％wt的棕榈油酸、20％wt的二乙醇胺、5％wt的1-辛醇、10％wt的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TWEN20复合而成。所得热值为38.2KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
实施例7
在室温下按重量百分比将石化柴油30％、粗生物柴油50％、复合乳化剂5％、水15％的混合物配制，放入容器中，搅拌均匀至整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由80％wt的油酸、3％wt的三乙醇胺、2％wt的1-辛醇、15％wt的失水山梨醇脂肪酸酯SPAN40复合而成。所得热值为39.7KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
实施例8
在室温下按重量百分比将石化柴油60％、粗生物柴油20％、复合乳化剂5％、水15％的混合物配制，放入容器中，搅拌均匀至整个混合液呈透明液体。复合乳化剂由40％wt的棕榈油酸、20％wt的一缩二乙醇胺、10％wt的叔丁醇、30％wt的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯TWEN80复合而成。所得热值为42.3KJ/g，产品放置6个月未出现浑浊。
Claims (5)
1、一种基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，其特征在于由以下物质组成，以重量百分比计：
粗生物柴油 20-50％
石化柴油 30-60％
复合乳化剂 4-35％
甲醇或水或者两者的混合物 余量。
2.根据权利要求1所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油，其特征在于，所述的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40-100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40-100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40-100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种的任意比混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、1-辛醇中的一种或几种的任意比混合物，混合时按第一类占45-95％wt的比例混合。
3.根据权利要求1所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，其特征在于：按重量百分比将20-50％的粗生物柴油、30-60％的石化柴油、4-35％的复合乳化剂、甲醇或水或者两者的混合物为余量混合，搅拌均匀至变为透明液体即得到基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油。
4.根据权利要求3所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，其特征在于：所述的粗生物柴油是指由原料油脂和醇类在催化剂的作用下所得到的产品，静置分层后的上层，主要成分为生物柴油，未反应的过量醇和催化剂残留、游离甘油、金属离子、残留的皂类。
5.根据权利要求3所述的基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油的制备方法，其特征在于：所述的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40-100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40-100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40-100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种的任意比混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、1-辛醇中的一种或几种的任意比混合物，第一类与第二类物质的混合比例为第一类占45-95％wt。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100283156A CN101475855A (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100283156A CN101475855A (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101475855A true CN101475855A (zh) | 2009-07-08 |
Family
ID=40836632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100283156A Pending CN101475855A (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101475855A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747959A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-23 | 倪江波 | 重油助剂 |
| CN101892070A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-11-24 | 中国科学技术大学 | 生物油乳化分离的方法 |
| CN102260546A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-30 | 雷菊花 | 生物甲醇大比例替代柴油及其配制方法 |
| CN103409183A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-11-27 | 冯智勇 | 一种供汽车使用的微乳化生物柴油 |
| CN103865593A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 常胜 | 甲基柴油 |
| CN104099141A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 东莞市向阳世纪能源有限公司 | 节能环保燃料油及其制备方法 |
| CN104099140A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 东莞市向阳世纪能源有限公司 | 工业环保燃料油及其制备方法 |
| CN104119963A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 东莞市向阳世纪能源有限公司 | 一种环保燃料油及其制备方法 |
| CN104312644A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 清华大学 | 一种用于柴油发动机的混合燃料及其应用 |
| CN104479765A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 山东永泰化工有限公司 | 一种生物柴油及其制备方法 |
| CN104629820A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-20 | 雷菊花 | 生物柴油调合柴油机低碳柴油及其工艺 |
| CN105219452A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-06 | 上海应用技术学院 | 一种具有低温流动性的三元复合型生物柴油及其制备方法 |
| CN105567347A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-05-11 | 吴优 | 一种复合生物柴油及其制备方法 |
| CN108300522A (zh) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 张�杰 | 生物柴油替代石化柴油的制备方法 |
-
2009
- 2009-01-13 CN CNA2009100283156A patent/CN101475855A/zh active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747959A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-23 | 倪江波 | 重油助剂 |
| CN101892070A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-11-24 | 中国科学技术大学 | 生物油乳化分离的方法 |
| CN101892070B (zh) * | 2010-07-29 | 2013-07-10 | 中国科学技术大学 | 生物油乳化分离的方法 |
| CN102260546A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-30 | 雷菊花 | 生物甲醇大比例替代柴油及其配制方法 |
| CN103409183A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-11-27 | 冯智勇 | 一种供汽车使用的微乳化生物柴油 |
| CN103865593A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 常胜 | 甲基柴油 |
| CN104119963A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-29 | 东莞市向阳世纪能源有限公司 | 一种环保燃料油及其制备方法 |
| CN104099140A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 东莞市向阳世纪能源有限公司 | 工业环保燃料油及其制备方法 |
| CN104099141A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 东莞市向阳世纪能源有限公司 | 节能环保燃料油及其制备方法 |
| CN104099141B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-01-20 | 东莞市向阳世纪能源有限公司 | 节能环保燃料油及其制备方法 |
| CN104312644A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 清华大学 | 一种用于柴油发动机的混合燃料及其应用 |
| CN104312644B (zh) * | 2014-10-20 | 2016-01-13 | 清华大学 | 一种用于柴油发动机的混合燃料及其应用 |
| CN104479765A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 山东永泰化工有限公司 | 一种生物柴油及其制备方法 |
| CN104479765B (zh) * | 2014-11-14 | 2016-09-14 | 山东永泰化工有限公司 | 一种生物柴油及其制备方法 |
| CN104629820A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-20 | 雷菊花 | 生物柴油调合柴油机低碳柴油及其工艺 |
| CN105219452A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-06 | 上海应用技术学院 | 一种具有低温流动性的三元复合型生物柴油及其制备方法 |
| CN105567347A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-05-11 | 吴优 | 一种复合生物柴油及其制备方法 |
| CN105567347B (zh) * | 2015-12-27 | 2017-11-24 | 阳江欧粤新能源科技有限公司 | 一种复合生物柴油及其制备方法 |
| CN108300522A (zh) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 张�杰 | 生物柴油替代石化柴油的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101475855A (zh) | 基于石化柴油和粗生物柴油的燃料油及其制备方法 | |
| CN101497828A (zh) | 生物柴油基燃料油及其制备方法 | |
| CN101514299B (zh) | 一种复合柴油 | |
| CN102174337B (zh) | 改性醇基环保燃料及其制备方法 | |
| CN100432187C (zh) | 生物柴油的生产方法 | |
| CN100489072C (zh) | 一种调合燃料油及其生产工艺 | |
| CN101348748B (zh) | 一种微乳化生物柴油及其制备方法 | |
| CN101497831A (zh) | 一种酒精废液煤浆及其制备方法和用途 | |
| CN102965160A (zh) | 一种以地沟油为生产原料的纳米生物燃油及其制备方法 | |
| Hancsók et al. | Production of vegetable oil fatty acid methyl esters from used frying oil by combined acidic/alkali transesterification | |
| CN101705116B (zh) | 一种甲醇柴油及其制备方法 | |
| CN101418244A (zh) | 醇基液体燃料 | |
| CN102876395A (zh) | 一种以地沟油为主配制成的柴油锅炉用油料及其制备方法 | |
| CN102876403A (zh) | 新能源车用醇醚柴油 | |
| CN101531927A (zh) | 一种高热值液体环保燃料及制备方法 | |
| CN103333720A (zh) | 生物基甲醇汽油乳化融水剂及其制备方法 | |
| CN101307262B (zh) | 一种高热值生物液体燃料及其制备方法 | |
| CN1931966B (zh) | 一种生物质乳化燃料助剂及其制备方法 | |
| CN102876408B (zh) | 提高水焦浆稳定性的方法和装置 | |
| CN102229821A (zh) | 一种微乳化甲醇柴油及其制备方法 | |
| CN101215482A (zh) | 醇烃柴油机用液体燃料及其制备方法 | |
| CN100393855C (zh) | 一种汽车发动机复合燃料 | |
| CN102304394A (zh) | 一种生物复合柴油及其制备方法 | |
| CN1931969B (zh) | 一种生物燃油及其制备方法 | |
| CN103721749A (zh) | 避免生物柴油生产中结垢的复合催化剂及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20090708 |