CN101475768A

CN101475768A - 一种具有离子屏蔽性的改性聚烯烃粉末涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN101475768A
Application number: CNA2009100772222A
Authority: CN
Inventors: 丛川波; 任科; 周琼; 董玉华; 张瑛
Original assignee: China University of Petroleum Beijing
Current assignee: China University of Petroleum Beijing
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2029-01-20
Also published as: CN101475768B

Abstract

本发明涉及一种改性聚烯烃粉末涂料及其制备方法，所述改性聚烯烃粉末涂料中含有荷电纳米粒子而具有离子屏蔽性。本发明主要是在对聚烯烃进行接枝改性处理的基础上，引入一定量的具有离子屏蔽性的改性纳米粒子，而制备得到粉末涂料。该粉末涂料喷涂时可直接喷敷到底漆或基材上，具有良好结合力，且可阻止腐蚀性离子进入，提高涂层耐蚀性能。同时，本发明的粉末涂料工序简单、生产简便、原料价廉易得、综合成本低。

Description

一种具有离子屏蔽性的改性聚烯烃粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料及其制备方法，具体是一种新型的具有离子屏蔽性的改性聚烯烃粉末涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，粉末涂料以其无溶剂、无污染、涂装简便、原材料利用率高等优点而得到广泛应用，其中的一个重要应用方向是用于涂覆在基材表面形成防腐涂层(涂膜)。

粉末涂料主要包括环氧树脂型、聚氯乙烯型、聚氨酯型、聚烯烃型等。其中，聚烯烃型粉末涂料的主要成膜材料为聚烯烃。聚烯烃如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等具有产量大、价格低廉、电气性能、机械性能和加工性能优良、耐腐蚀、易制备及无毒等优点，已被广泛应用。但是，由于聚烯烃是结晶性的非极性高聚物，表面能很低，在将聚烯烃用于粉末涂料时，其与极性高分子和金属的粘结性较差，不易同其它材料共混、复合或粘接。为了扩大聚烯烃粉末涂料的应用范围，相关研究人员提出对聚烯烃进行改性处理使其具有极性，以提高聚烯烃粉末涂料与基材的粘着力及其它性能，例如：CN 1082574A公开了一种改性聚丙烯粉末涂料及制备方法，其中是以不饱和羧酸及酸酐和有机过氧化物改性的结晶聚丙烯、聚乙烯、乙烯-α烯烃-非共轭二烯烃三元共聚物橡胶组成的混合物制备粉末涂料，以提高涂膜的附着力和抗冲击强度；文献“改性聚丙烯在粉末涂料中的应用研究”(张良均等人，《涂料工业》，1995.6)中记载了马来酸酐接枝聚丙烯在粉末涂料中的应用；文献“聚乙烯粉末涂料的改性研究”(刘亚康等人，《涂料工业》，2003年3月)中公开了接枝改性(马来酸酐接枝改性聚乙烯粉末涂料)是提高聚乙烯粉末涂料性能的一种方法，该文献中还公开了可将纳米级的TiO₂粒子用于聚乙烯粉末涂料的改性以提高涂膜的机械强度、附着力、柔韧性、防腐性和耐候性。

对于涂层而言，粘结力是评价涂层综合性能的主要指标，粘结力的下降直接影响到涂层的使用寿命。现阶段的防腐涂层在使用中要通过中间粘结层与底漆或基材相粘结，这就形成了具有多层结构的防腐涂层。虽然其具有优良的防腐性能，但这种多层结构使其生产控制复杂，易产生多种粘接力失效缺陷，不同材料层之间粘接存在分层的危险。另外，涂层对离子的阻隔性能对其防腐性能有着重要的影响，对于聚烯烃类涂料形成的涂层而言，长期的使用将使其对外界腐蚀介质的阻隔作用下降，这也造成涂层的使用寿命进一步缩短。

因此，需要进一步研究开发防腐性能优异的粉末涂料。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型的粉末涂料，具体是一种具有良好防腐性能特别是具有离子屏蔽性的改性聚烯烃粉末涂料。

本发明的另一目的在于提供一种制备所述粉末涂料的方法，通过恰当的工艺，以制备出具有良好防腐性能的改性聚烯烃粉末涂料。

首先，本发明提供了一种粉末涂料，其是一种改性聚烯烃粉末涂料，其中含有荷电纳米粒子，该粉末涂料具有离子屏蔽性。

本发明主要是在改性聚烯烃粉末涂料中引入离子屏蔽的概念，使其既能通过较强的粘结力与底漆或基材直接粘结，又具有离子屏蔽性以屏蔽腐蚀性离子提高防腐效果。

根据本发明的优选具体实施方案，本发明的改性聚烯烃粉末涂料是将荷电纳米粒子与聚烯烃混合挤出制备荷电纳米粒子改性聚烯烃，然后将该荷电纳米粒子改性聚烯烃与接枝改性聚烯烃按照3～5：7～5的重量比混合而得到的。

根据本发明的具体实施方案，本发明中所述接枝改性聚烯烃特别是指经过带有极性官能团的极性单体的接枝改性而具有一定极性的聚烯烃。前面已经叙及，聚烯烃(polyolefine)是结晶性的非极性高聚物，表面能很低，与极性高分子和金属的粘结性较差，但其具有产量大、价格低廉、电气性能、机械性能和加工性能优良、耐腐蚀、易制备及无毒等优点，为了扩大聚烯烃的应用范围，提高聚烯烃粉末涂料与基材的粘着力，所属领域中通常是对聚烯烃进行改性处理，其中绝大多数是采用带有极性官能团的单体对聚烯烃进行接枝改性处理等使其具有极性。经过接枝改性处理后的极性聚烯烃制作的粉末涂料，其与基材之间的具有较强的粘结力。

本发明中所述接枝改性聚烯烃在实际生产中是以颗粒形式存在的粒料，其通常是以聚烯烃、极性单体为主要原料，添加引发剂在一定温度下混合、挤出后切粒而得到的，其中也可以添加适量的抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、脱模剂、染色剂等添加剂。例如，根据本发明的一具体实施方案，本发明中采用的接枝改性聚烯烃的原料组成可以包括(以下所述份数为重量份；除特别说明外，本发明中所述份数、含量及比例均为重量份数、含量及比例)：

聚烯烃60～100份；极性单体0.1～5份；以及引发剂0.05～3份；

其中，所述聚烯烃可以为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或者乙烯与丙烯的共聚物(这些聚烯烃为所属领域中的常用原料，本发明中对其聚合度等性能无特定要求)；

所述极性单体也可称为改性剂(modifiers)，是指可以改善聚烯烃极性的一类物质，本发明中优选可用的极性单体如不饱和二元羧酸酐、丙烯酸羟丙酯等；

所述引发剂(initiator)指一类容易受热分解成自由基(即初级自由基)的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应。本发明优选主要采用过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二苯甲酰(BPO)等过氧化物类引发剂。

根据本发明的优选实施方案，本发明的接枝改性聚烯烃的原料组成中还可选择性包括抗氧剂(antioxidant)0～5份(以原料组成中的聚烯烃为60～100份计算)，优选0.1～5份。所述抗氧剂是指一些能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化的有机化合物。抗氧剂的选择和具体用量对于本领域的技术人员而言可根据其所掌握的现有知识而轻易确定。例如，在本发明的一具体实施方案中，是选用市售的1010抗氧剂，该抗氧剂是一种多元受阻酚型抗氧剂，有良好的防止光和热引起的变色作用，与聚烯烃具有很好的相容性。

根据本发明的优选实施方案，本发明的接枝改性聚烯烃的原料组成中还可包括硬脂酸盐(stearate)0.1～2份(以原料组成中的聚烯烃为60～100份计算)。所述硬脂酸盐可作为多种塑料加工的热稳定剂和润滑剂、脱模剂等，还可作为聚乙烯、聚丙烯的卤素吸收剂，以消除残留催化剂对颜色和稳定性的不良影响等。本发明优选主要采用硬脂酸钙、硬脂酸铅等硬脂酸盐。

根据本发明的具体实施方案，本发明的接枝改性聚烯烃的原料组成中还可选择性包括一些染色剂，以赋予涂料一定的颜色。例如，所述染色剂可以是碳黑(所述碳黑在本发明的粉末涂料中还可以用作防腐剂)，其在本发明的接枝改性聚烯烃中的添加量可以为0.5～10份(以接枝改性聚烯烃原料组成中的聚烯烃为60～100份计算)。

本发明中的接枝改性聚烯烃粒料可以是按照现有技术中的常规操作，利用挤出机将所述聚烯烃、极性单体、引发剂以及选择性添加的抗氧剂等添加剂在一定温度下(对于聚乙烯、聚丙烯通常的温度为160～210℃)混合反应，之后挤出切粒而得到。

根据本发明的具体实施方案，本发明中所述荷电纳米粒子改性聚烯烃是荷电纳米粒子与聚烯烃按照0.5～20：30～50、优选0.5～20：30的重量比混合并在130℃～180℃的温度下经混合挤出而得到的。在本发明的一更具体的实施方案中，所述荷电纳米粒子改性聚烯烃的原料组成中还可选择性包括一些抗氧剂和/或染色剂等添加剂，所述抗氧剂和/或染色剂的种类和选择可以参照本发明中所述的接枝改性聚烯烃中抗氧剂和/或染色剂的选择和用量确定，例如，以荷电纳米粒子改性聚烯烃原料组成中的聚烯烃为60～100份计算，该荷电纳米粒子改性聚烯烃的原料组成中可包括：抗氧剂0～5份，优选0.1～5份；和/或染色剂(碳黑)0.5～10份。

本发明中，所述荷电纳米粒子是指带有电荷的、粒径为纳米级的粒子，可以是本身带有一定电荷的纳米级微粒或经过改性处理后而带有电荷的改性纳米粒子(Modified nano-particle)。根据本发明的具体实施方案，所述荷电粒子可以是荷正电粒子，也可以是荷负电粒子，其Zeta电位优选为-50mV～50mV，即，所述荷正电粒子的Zeta电位大于0小于等于50mV，所述荷负电粒子的Zeta电位为小于0大于等于-50mV。

本发明中，所述纳米级在所述领域中通常是指0.1～100nm。

在本发明的一具体实施方案中，所述荷电纳米粒子是经表面活性剂处理后的改性纳米粒子，例如可采用二氧化硅(SiO₂)、二氧化钛(TiO₂)、碳酸钙和/或高岭土等无机类纳米粒子，经阳离子表面活性剂例如季铵盐型阳离子表面活性剂、优选十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)等进行处理使其荷正电，或者经阴离子表面活性剂例如磺酸盐型阴离子表面活性剂、优选十二烷基苯磺酸钠(SDBS)等进行处理使其荷负电，经表面活性剂处理后的改性纳米粒子的Zeta电位通常在-50mV～50mV。由于经阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂改性的纳米粒子可带有不同电性的电荷，用于涂层中可以屏蔽环境中的腐蚀离子，从而可增强涂层的耐蚀性能。

本发明的粉末涂料是一种具有离子屏蔽性的改性聚烯烃粉末涂料。

根据本发明的一优选的具体实施方案，本发明的改性聚烯烃粉末涂料的原料组成中包括：聚烯烃60～100份；极性单体0.1～5份；引发剂0.05～3份；抗氧剂0.1～5份；硬脂酸盐0.1～2份；碳黑0.5～10重量份；以及荷电纳米粒子0.5～20份。

另一方面，本发明还提供了一种制备所述改性聚烯烃粉末涂料的方法，该方法包括步骤：

将荷电纳米粒子与聚烯烃混合，在130℃～180℃的温度下混合挤出，造粒，得到荷电纳米粒子改性聚烯烃粒料；

将所述荷电纳米粒子改性聚烯烃粒料与接枝改性聚烯烃粒料混合均匀，低温粉碎，优选粉碎温度为-110℃～-130℃，得到本发明的改性聚烯烃粉末涂料。

在本发明的制备所述改性聚烯烃粉末涂料的方法中，所述荷电纳米粒子并没有在接枝改性聚烯烃的挤出造粒过程中与聚烯烃、极性单体等一起混合，而是采用了额外的挤出造粒过程，所述荷电纳米粒子改性聚烯烃的挤出过程中的温度(130～180℃)比接枝改性聚烯烃的挤出温度要相对较低(比改性聚烯烃的挤出温度可低20～60℃)，在低温的条件下有利于保持荷电纳米粒子的稳定性。

根据本发明的具体实施方案，如果粉末涂料的配方中含有抗氧剂和/或染色剂，可将抗氧剂和/或染色剂按所述极性单体接枝改性聚烯烃以及荷电纳米粒子改性聚烯烃中的聚烯烃的量进行分配，分别在极性单体接枝改性聚烯烃与荷电纳米粒子改性聚烯烃挤出造粒时加入。

本发明的改性聚烯烃粉末涂料，通常粒度可为80～120目。该粉末涂料具有良好的涂布性能。

应用本发明的改性聚烯烃粉末涂料时，可直接将该粉末涂料喷敷到底漆或基材上，形成涂层。涂层中的改性聚烯烃可通过极性基团形成的化学键牢固的附着在底漆或基材(例如金属等)上，而涂料中的荷电纳米粒子可屏蔽环境中的腐蚀离子，增强改性聚烯烃涂料的耐蚀性能。根据本发明的具体实施方案，在将本发明的改性聚烯烃粉末涂料用于形成涂层时，所述涂层厚度优选为1.5mm～3mm。

综上所述，本发明首次提出了采用以聚烯烃为基体的具有离子屏蔽性能的涂料体系，主要是在对聚烯烃进行接枝改性处理的基础上，引入了荷电纳米粒子而使涂料具有离子屏蔽性，喷涂时直接喷敷到底漆或基材上即可。本发明既可解决多层结构防腐涂层的中间过渡及粘结力不好的问题，又可以阻止腐蚀性离子的进入，提高了涂层的耐蚀性能，延长了涂层的使用寿命。同时，本发明的粉末涂料具有工序简单、生产简便、原料价廉易得、综合成本低等优点，能极大降低工程成本，提高防腐技术水平，其市场前景非常广阔。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步具体说明本发明的技术及特点，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的技术实质和所能产生的有益效果，不能理解为对本发明实施范围的限定，所述领域的技术人员可以根据本发明的内容做出适当改进和调整。

实施例1

本实施例的粉末涂料为一种管道用防腐涂层涂料，其原料组分如下表所示：

本实施例的粉末涂料的制备过程主要步骤如下：

(1)A组分(马来酸酐接枝改性聚乙烯)的制备：按上表中A组分配比，将混有抗氧剂1010、硬脂酸钙和碳黑的线性低密度聚乙烯(LLDPE)与马来酸酐及DCP在双螺杆挤出机中进行接枝反应，其中双螺杆挤出机温度：160℃—180℃—180℃—170℃，挤出后切粒，得到马来酸酐接枝改性聚乙烯粒料；

(2)B组分(纳米粒子改性聚乙烯)的制备：按上表中B组分配比，用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)将SiO₂纳米粒子表面改性处理(具体处理方法：取适量有机溶剂，如乙醇或丙酮等沸点<120℃的有机溶剂，加入表面活性剂，搅拌待其溶解，加入纳米粒子，维持搅拌状态一段时间，上述过程中，有机溶剂是作为反应的环境，其用量以把所需物质全部溶解为宜，溶解和搅拌过程的温度不能超过溶剂沸点及表面活性剂的分解温度，以40℃左右为佳，表面活性剂与纳米粒子不同的配比可以得到不同荷电量的荷电粒子，以表面活性剂：纳米粒子＝1：1为佳，加入纳米粒子后搅拌过程可维持恒温，通常可搅拌2小时左右，之后将粒子在90℃干燥至恒重，再球磨24小时得粉末状荷电纳米粒子)，所得到的粒子的Zeta电位为24mV；然后将荷电纳米粒子和线性低密度聚乙烯及抗氧剂、碳黑利用双螺杆挤出机混合挤出，其中双螺杆挤出机温度：130℃—150℃—150℃—140℃，挤出后切粒，得到荷电纳米粒子改性聚乙烯粒料；

(3)粉末涂料的制备：取上述步骤(1)和(2)得到的粒料，按A组分与B组分基本上为7：3的重量比在高速混合机中混合均匀，再低温(-120℃)冷冻，制备成粒径为100目的粉粒，即得到本实施例的粉末涂料，可施工使用。

实施例2

本实施例的粉末涂料的制备过程主要步骤如下：

(1)A组分(马来酸酐接枝改性聚乙烯)的制备：按上表中A组分配比，将混有抗氧剂1010、硬脂酸铅和碳黑的线性低密度聚乙烯(LLDPE)与马来酸酐及DCP在双螺杆挤出机中进行接枝反应，其中双螺杆挤出机温度：160℃—180℃—180℃—170℃，挤出后切粒，得到马来酸酐接枝改性聚乙烯粒料；

(2)B组分(纳米粒子改性聚乙烯)的制备：按上表中B组分配比，用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)将TiO₂纳米粒子表面改性处理(具体处理方法：取适量乙醇或丙酮等沸点<120℃的有机溶剂，加入表面活性剂，搅拌待其溶解，加入纳米粒子，维持搅拌状态一段时间，上述过程中，有机溶剂是作为反应的环境，其用量以把所需物质全部溶解为宜，溶解和搅拌过程的温度不能超过溶剂沸点及表面活性剂的分解温度，以40℃左右为佳，表面活性剂与纳米粒子不同的配比可以得到不同荷电量的荷电粒子，以表面活性剂：纳米粒子＝1：1为佳，加入纳米粒子后搅拌过程可维持恒温，通常可搅拌2小时左右，之后将粒子在90℃干燥至恒重，再球磨24小时得粉末状荷电纳米粒子)，所得到的粒子的Zeta电位约为：-30mV；然后将荷电纳米粒子和线性低密度聚乙烯及抗氧剂、碳黑在双螺杆挤出机中混合并挤出，其中双螺杆挤出机温度：130℃—150℃—150℃—140℃，挤出后切粒，得到荷电纳米粒子改性聚乙烯粒料；

(3)粉末涂料的制备：取上述步骤(1)和(2)得到的粒料，按A组分：B组分＝7：3的重量比在高速混合机中混合均匀，再低温(-120℃)冷冻，制备成粒径为90目的粉粒，即得到本实施例的粉末涂料，可施工使用。

实施例3

本实施例的粉末涂料的制备过程主要步骤如下：

(1)A组分(马来酸酐接枝改性聚丙烯)的制备：按上表中A组分配比，将混有抗氧剂1010、硬脂酸铅和碳黑的聚丙烯(PP)与马来酸酐及DCP在双螺杆挤出机中进行接枝反应，其中双螺杆挤出机温度：180℃—200℃—200℃—180℃，挤出后切粒，得到马来酸酐接枝改性聚丙烯粒料；

(2)B组分(纳米粒子改性聚丙烯)的制备：按上表中B组分配比，用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)将TiO₂纳米粒子表面改性处理(具体处理方法参考实施例2)，所得到的粒子的Zeta电位约为：-30mV；然后将荷电纳米粒子和聚丙烯及抗氧剂、碳黑在双螺杆挤出机中混合并挤出，其中双螺杆挤出机温度：160℃—180℃—180℃—170℃，挤出后切粒，得到荷电纳米粒子改性聚丙烯粒料；

(3)粉末涂料的制备：将上述步骤(1)和(2)得到的粒料按A组分：B组分＝7：3的重量比在高速混合机中混合均匀，再低温(-120℃)冷冻，制备成粒径为100目的粉粒，即得到本实施例的粉末涂料，可施工使用。

实施例4

本实施例的粉末涂料的制备过程主要步骤如下：

(2)B组分(纳米粒子改性聚丙烯)的制备：按上表中B组分配比，用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)将SiO₂纳米粒子表面改性处理(具体处理方法参考实施例1)，所得到的粒子的Zeta电位约为：24mV；然后将荷电纳米粒子和聚丙烯及抗氧剂、碳黑在双螺杆挤出机中混合并挤出，其中双螺杆挤出机温度：160℃—180℃—180℃—170℃，挤出后切粒，得到荷电纳米粒子改性聚丙烯粒料；

(3)粉末涂料的制备：将上述步骤(1)和(2)得到的粒料按A组分：B组分＝6：4的重量比在高速混合机中混合均匀，再低温(-120℃)冷冻，制备成粒径为90目的粉粒，即得到本实施例的粉末涂料，可施工使用。

实施例5

本实施例的粉末涂料为一种管道用防腐涂层涂料，其原料组分如下表所示：本实施例的粉末涂料的配料组分如下表所示：

本实施例的粉末涂料的制备过程主要步骤如下：

(2)B组分(纳米粒子改性聚乙烯)的制备：按上表中B组分配比，用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)将TiO₂纳米粒子表面改性处理(具体处理方法参考实施例2)，所得到的粒子的Zeta电位约为：-30mV；然后将荷电纳米粒子和聚乙烯及抗氧剂、碳黑在双螺杆挤出机中混合并挤出，其中双螺杆挤出机温度：130℃—150℃—150℃—140℃，挤出后切粒，得到荷电纳米粒子改性聚乙烯粒料；

(3)粉末涂料的制备：取上述步骤(1)和(2)得到的粒料，按A组分与B组分基本上为5：5的重量比在高速混合机中混合均匀，再低温(-120℃)冷冻，制备成粒径为100目的粉粒，即得到本实施例的粉末涂料，可施工使用。

将本发明实施例1～5的涂料产品进行喷涂作业(喷涂前将基材表面进行除锈处理，喷砂；喷涂涂层厚度可为1.5mm～3mm)，并测试相关性能(结果请参见表1)。当将本发明实施例1～5的粉末涂料喷涂于基材表面时，表面平整、色泽均匀、无气泡、无开裂、无缩孔，均符合质量要求。

表1 涂层性能评价结果

从表1的涂层性能评价结果可以看出，本发明的改性聚烯烃粉末涂料，与基材的附着力好，粘结强度高，具有良好的机械性能，并且能耐酸、耐碱、耐盐，具有一定的离子屏蔽性，防腐性能优异。

Claims

1、一种改性聚烯烃粉末涂料，该改性聚烯烃粉末涂料中含有荷电纳米粒子而具有离子屏蔽性。

2、根据权利要求1所述的改性聚烯烃粉末涂料，该改性聚烯烃粉末涂料是由荷电纳米粒子改性聚烯烃与接枝改性聚烯烃按照3～5：7～5的重量比混合而成，其中，

所述荷电纳米粒子改性聚烯烃是荷电纳米粒子与聚烯烃按照0.5～20：30～50的重量比混合并在130℃～180℃的温度下经混合挤出而得到的；

所述接枝改性聚烯烃是指经极性单体接枝改性而具有极性的聚烯烃。

3、根据权利要求2所述的改性聚烯烃粉末涂料，其中，所述接枝改性聚烯烃是聚烯烃与极性单体在引发剂作用下在160℃～210℃混合挤出并造粒而得到的物料，该接枝改性聚烯烃的原料组成包括：聚烯烃60～100重量份；极性单体0.1～5重量份；以及引发剂0.05～3重量份。

4、根据权利要求2或3所述的改性聚烯烃粉末涂料，其中，

所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或者乙烯与丙烯的共聚物；

所述极性单体为不饱和二元羧酸酐或丙烯酸羟丙酯；

所述引发剂为过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰。

5、根据权利要求2或3所述的改性聚烯烃粉末涂料，其中，以所述接枝改性聚烯烃的原料组成中的聚烯烃为60～100重量份计，所述接枝改性聚烯烃的原料组成中还包括：

抗氧剂0.1～5重量份；和/或

硬脂酸盐0.1～2重量份。

6、根据权利要求2所述的改性聚烯烃粉末涂料，以该改性聚烯烃粉末涂料的原料组成中的聚烯烃为60～100重量份计，其原料组成中还包括：

抗氧剂0.1～5重量份；和/或

碳黑0.5～10重量份。

7、根据权利要求1或2所述的改性聚烯烃粉末涂料，其中，所述荷电纳米粒子是指本身带有一定电荷的纳米级微粒或经过改性处理后而带有电荷的改性纳米粒子，该荷电纳米粒子的Zeta电位为-50mV～50mV。

8、根据权利要求7所述的改性聚烯烃粉末涂料，其中，所述荷电纳米粒子是经表面活性剂处理后而带有电荷的改性二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙和/或高岭土纳米粒子，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。

9、据权利要求8所述的改性聚烯烃粉末涂料，其中，所述阳离子表面活性剂为季铵盐型阳离子表面活性剂，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐型阴离子表面活性剂。

10、根据权利要求1所述的改性聚烯烃粉末涂料，该改性聚烯烃粉末涂料的原料组成包括：聚烯烃60～100份；极性单体0.1～5份；引发剂0.05～3份；抗氧剂0.1～5份；硬脂酸盐0.1～2份；碳黑0.5～10重量份；以及荷电纳米粒子0.5～20份。

11、根据权利要求1所述的改性聚烯烃粉末涂料，该粉末涂料的粒度为80～120目。

12、一种制备权利要求1～11任一项所述改性聚烯烃粉末涂料的方法，该方法包括步骤：

将所述荷电纳米粒子改性聚烯烃粒料与接枝改性聚烯烃粒料混合均匀，低温粉碎，得到改性聚烯烃粉末涂料。