CN106751313A - 一种petg与as共混复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种petg与as共混复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106751313A
CN106751313A CN201611051703.2A CN201611051703A CN106751313A CN 106751313 A CN106751313 A CN 106751313A CN 201611051703 A CN201611051703 A CN 201611051703A CN 106751313 A CN106751313 A CN 106751313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
petg
compound materials
blended compound
parts
weight portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611051703.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨军明
陈旭东
杨金波
张奇
甄智勇
汤立文
邓佳琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Gunakai Material Technology Co Ltd
Guangdong Nanfang Fountain Plastic Technology Co Ltd
Guangdong New Material Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Gunakai Material Technology Co Ltd
Guangdong Nanfang Fountain Plastic Technology Co Ltd
Guangdong New Material Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Gunakai Material Technology Co Ltd, Guangdong Nanfang Fountain Plastic Technology Co Ltd, Guangdong New Material Research Institute Co Ltd filed Critical Guangdong Gunakai Material Technology Co Ltd
Priority to CN201611051703.2A priority Critical patent/CN106751313A/zh
Publication of CN106751313A publication Critical patent/CN106751313A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C08L33/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种PETG与AS共混复合材料及其制备方法，以PETG为基体树脂原料，加入能增强PETG表面光泽度、耐热性和耐化学性的AS树脂，再加入适当配比的颜料母粒、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂和耐刮擦剂，在高速混合机中混合，在双螺杆挤出机中混炼、冷却、造粒等一系列后续处理得到的复合材料，采用该复合材料喷涂的制品，表面具有良好的金属质感，喷涂制品色泽鲜亮，拓展了PETG共聚物的应用领域。

Description

一种PETG与AS共混复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种PETG与AS共混复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着人们环保意识的不断增强，免喷涂特效质感树脂材料越来越受到人们的重视，为了使树脂材料具有金属质感，在对普通的树脂原料进行改性时，加入金属铝粉是目前较为通用的做法，铝粉实际上是微小的铝片，其分散到基体树脂中，与底材平行，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，材料呈现出金属质感，如果同时加入珠光颜料能够使树脂表面的金属质感更加明显，这是因为珠光颜料具有特殊的物理结构，在受到光线照射时，会通过多重反射和干涉体现出珠光效果，使得材料表面的反射光更接近金属质感。目前，常见的免喷涂材料是以聚酯材料为基材，在聚酯材料上包覆金属铝粉、珠光颜料，使得材料表面具有良好的金属质感。
授权公告号CN 103073829 B的发明专利公开了一种免喷涂金属质感PMMA改性材料及其制备方法，本发明以PMMA为基体树脂原料，以MBS、MABS、ACR为增韧剂，以MS为加工改性助剂，加入能使材料产生金属质感的包覆金属铝粉、珠光颜料，并辅以一定量的分散剂，少量的抗氧剂、润滑剂、颜料等，按照一定比例混合均匀后，经平行双螺杆挤出机混炼，得到免喷涂金属质感PMMA改性材料，采用该材料与PVC共混挤出，所得制品表面具有良好的金属质感，由于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种非结晶型聚酯，而PETG全称聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯，它是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，也是一种非结晶型聚酯，因此考虑将PETG作为一种免喷涂材料，但是由于PETG结晶速率慢且容易造成结晶不完整和不均匀，导致其表面粗糙无光泽，将PETG单独作为一种免喷涂材料时，其金属质感不强，严重限制了PETG的进一步推广应用。
发明内容
本发明为了解决PETG单独作为一种免喷涂材料时，其金属质感不强的问题，提供一种PETG与AS共混复合材料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明的第一基础方案提供一种PETG与AS共混复合材料，由如下原料制成：
本基础方案的原理在于：PETG是由对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇三种单体用酯交换法缩聚的产物，AS树脂是一种丙烯腈-苯乙烯共聚物，由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物；该发明的配方以PETG为基体树脂原料，加入能增强PETG表面光泽度、耐热性和耐化学性的AS树脂，通过AS树脂的优异性能来改良PETG基体树脂的性能，再加入适当配比的颜料母粒、增韧剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂和耐刮擦剂，其中颜料母粒能够改善PETG与AS复合材料的金属光泽，增韧剂能够增强PETG与AS复合材料的韧性，相容剂增强了PETG与AS复合材料的结合能力，润滑剂改善了PETG与AS复合材料之间的流动性和润滑性，抗氧剂延长了PETG与AS复合材料的使用寿命。
本基础方案的有益效果在于：1、该发明的基体树脂材料PETG中加入AS树脂，将AS树脂上的苯乙烯官能团引入至PETG的分子链上，增强了PETG基体树脂的表面光泽度和热塑性；2、PETG基体树脂材料与AS共混后的复合材料中加入颜料母粒能够将该共混复合材料改性，使得该复合材料能够作为一种免喷涂材料，进一步扩展了该复合材料的应用范围，且这种PETG与AS树脂共混复合材料作为一种免喷涂材料，具有良好的金属质感，使得制备出的材料外观多样化，色泽鲜亮。
方案二：此为基础方案的优选，颜料母粒是有载体的金属银粉、锌粉中的至少一种，颜料母粒载体为粉状均聚聚丙烯树脂、聚氨酯中的至少一种。有益效果：金属颜料可以使得PETG、AS与聚丙烯(或者聚氨酯)实现最大均匀分散，从而最终消除大型产品表面流纹、熔接线、虎皮纹等外观表面缺陷，使免喷涂制件外观无限接近于喷漆效果。
方案三：此为基础方案的优选，增韧剂为乙烯-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丙烯-α烯烃共聚物中的至少一种。有益效果：乙烯-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和丙烯-α烯烃共聚物是常见的增韧剂，能够对PETG与AS树脂共混的基体材料起到增韧的作用。
方案四：此为方案二或三的优选，相容剂为SBS接枝马来酸酐、SEBS接枝马来酸酐、PP接枝马来酸酐或丙烯酸酯共聚物的至少一种。有益效果：SBS接枝马来酸酐、SEBS接枝马来酸酐、PP接枝马来酸酐或丙烯酸酯共聚物作为相容剂能够增强PETG基体树脂与AS树脂的相容性。
方案五：此为方案四的优选，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种。有益效果：润滑剂能降低PETG树脂粒子、树脂熔体和加工设备之间以及树脂熔体内分子摩擦，改善成型的流动性。
方案六：此为方案五的优选，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。有益效果：抗氧剂能够抑制聚合物树脂的热氧化以及聚合物树脂的降解，进而提高其复合材料的使用寿命。
本发明的第二基础方案提供一种PETG与AS共混复合材料的制备方法，具体步骤为：
第一步：将PETG 20-70份，AS 30-80份，颜料母粒1-5份，增韧剂4-35份，相容剂2-8份，润滑剂0.2-1.2份，抗氧剂0.2-0.8份，耐刮擦剂1-5份加入高速混合机中混合3-6min，获得预混料；
第二步：将第一步中的预混料置于干燥箱中干燥，干燥后的预混料加入至双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中混炼、挤出，再经过牵条、冷却、干燥、切粒，得到免喷涂金属质感PETG与AS共混复合材料。
有益效果：通过该制备方法制备的PETG与AS共混复合材料具有良好的金属质感，且拉伸强度、弯曲强度，冲击性能得到了明显提高，而且相对传统喷涂方法具有喷涂成本低、环境友好、耐划伤、可循环使用等优点，该混合物喷涂的制品表面具有良好的金属质感。
方案八：此为第二基础方案的优选，干燥箱的温度为100℃时，干燥3～6h，干燥箱的温度为150℃时，干燥1～3h。有益效果：在干燥箱的温度为100℃时，预混料干燥3～6h，在干燥箱的温度为150℃时，干燥1～3h，能够使得预混料充分脱水、干燥，有助于预混料的挤出、造粒。
方案九：此为方案八的优选，双螺杆挤出机螺杆的长径比为36:1～44:1，加工温度为180℃～240℃，螺杆转速为200～600转/分，高速混合机转速为100-300转/分，混合时间为2-10分钟。有益效果：双螺杆挤出机的物料温度要控制在240℃以下，当温度高于240℃时，会引起树脂的热分解。
方案十：此为方案九的优选，双螺杆挤出机喷嘴直径为3mm。有益效果：双螺杆挤出机喷嘴直径为3mm可以限制挤出物料的粒径，为了防止喷嘴堵塞，挤出机的喷嘴孔应该尽量短。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
本实施例提供一种PETG与AS共混复合材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按以下组分及重量备料：称取PETG 7000g、AS8000g、颜料母粒500g、增韧剂(POE)3500g、SBS接枝马来酸酐800g、硬脂酸镁120g、亚磷酸酯类抗氧剂80g及耐刮擦剂500g；
颜料母粒为：聚氨酯DP 2784A改性包覆银粉，银粉粉粒径为50-100微米
步骤2：将步骤一中称量好的物料在温度为100℃干燥箱中，干燥6h，加入高混机中高速混合2分钟后，将混合均匀的混合物放入到双螺杆挤出机的喂料料斗中，将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒，挤出机的机筒温度为240℃，螺杆转速为600r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.05MPa，即得到免喷涂高韧性PETG与AS共混复合材料；其性能见表1。
实施例2
本实施例提供一种PETG与AS共混复合材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按以下组分及重量备料：称取PETG 6500g、AS7000g、颜料母粒400g、增韧剂(EPDM)3000g、PP接枝马来酸酐700g、硬脂酸钙100g、亚磷酸酯类抗氧剂60g及耐刮擦剂400g；
颜料母粒为：聚氨酯DP 2784A改性包覆银粉，银粉粉粒径为50-100微米
步骤2：将步骤一中称量好的物料在温度为100℃干燥箱中，干燥5h，加入高混机中高速混合2分钟后，将混合均匀的混合物放入到双螺杆挤出机的喂料料斗中，将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒，挤出机的机筒温度为240℃，螺杆转速为500r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.05MPa，即得到免喷涂高韧性PETG与AS共混复合材料；其性能见表1。
实施例3
本实施例提供一种PETG与AS共混复合材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按以下组分及重量备料：称取PETG 5500g、AS6000g、颜料母粒3.500g、增韧剂(SBS)3500g、SEBS接枝马来酸酐700g、硬脂酸锌90g、亚磷酸酯类抗氧剂50g及耐刮擦剂500g；
颜料母粒为：聚氨酯DP 2784A改性包覆银粉，银粉粉粒径为50-100微米
步骤2：将步骤一中称量好的物料在温度为120℃干燥箱中，干燥4h，加入高混机中高速混合2分钟后，将混合均匀的混合物放入到双螺杆挤出机的喂料料斗中，将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒，挤出机的机筒温度为240℃，螺杆转速为450r/min，熔体压力为1.5MPa，真空度为-0.05MPa，即得到免喷涂高韧性PETG与AS共混复合材料；其性能见表1。
对比例
本对比例提供一种PETG与添加剂混合的复合材料制备方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：按以下组分及重量备料：称取PETG 7000g、增韧剂(POE)3500g、SBS接枝马来酸酐800g、硬脂酸镁120g、亚磷酸酯类抗氧剂80g份及耐刮擦剂500g；
步骤2：将步骤一中称量好的物料在温度为100℃干燥箱中，干燥6h，加入高混机中高速混合2分钟后，将混合均匀的混合物放入到挤出机的喂料料斗中，将混好的各组分投入平行双螺杆挤出机中熔融，挤出造粒，挤出机的机筒温度为300℃，螺杆转速为550r/min，熔体压力为1.5MPa；真空度为-0.05MPa，即得到PETG与添加剂混合的复合材料。其性能见表1。
表1.材料的性能表
从以上实施例可以看出实施例1至实施例3中都有颜料母粒的填充，颜料母粒的填充使得PETG与AS共混复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度都得到了提高，颜料母粒对PETG与AS共混复合材料起到了增韧的作用，且通过该共混材料喷涂出的制品，金属质感强，且无流痕、毛刺、裂纹等不良外观，喷涂效果鲜艳；这种复合材料极大的拓展了PETG共聚物的应用领域。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种PETG与AS共混复合材料，其特征在于，由如下原料制成：
PETG 20-70重量份；
AS 30-80重量份；
颜料母粒 1-5重量份；
增韧剂 4-35重量份；
相容剂 2-8重量份；
润滑剂 0.2-1.2重量份；
抗氧剂 0.2-0.8重量份；
耐刮擦剂 1-5重量份。
2.如权利要求1所述的PETG与AS共混复合材料，其特征在于，所述颜料母粒是有载体的金属银粉、锌粉中的至少一种，颜料母粒载体为粉状的均聚聚丙烯树脂、聚氨酯中的至少一种。
3.如权利要求1所述的PETG与AS共混复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丙烯-α烯烃共聚物中的至少一种。
4.如权利要求2或3所述的PETG与AS共混复合材料，其特征在于，所述相容剂为 SBS接枝马来酸酐、SEBS接枝马来酸酐、PP接枝马来酸酐或丙烯酸酯共聚物的至少一种。
5.如权利要求4所述的PETG与AS共混复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种。
6.如权利要求5所述的PETG与AS共混复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。
7.如权利要求1所述的一种PETG与AS共混复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：将PETG 20-70 份，AS 30-80份，颜料母粒 1-5 份，增韧剂 4-35 份，相容剂2-8份，润滑剂 0.2-1.2 份，抗氧剂 0.2-0.8 份，耐刮擦剂1-5份加入高速混合机中混合3-6min，获得预混料；
第二步：将第一步中的预混料置于干燥箱中干燥，干燥后的预混料加入至双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中混炼、挤出，再经过牵条、冷却、干燥、切粒，得到免喷涂金属质感PETG与AS共混复合材料。
8.如权利要求7所述的PETG与AS共混复合材料的制备方法，其特征在于，干燥箱的温度为100℃时，干燥3～6h，干燥箱的温度为150℃时，干燥1～3h。
9.如权利要求8所述的一种PETG与AS共混复合材料的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机螺杆的长径比为36:1～44:1，加工温度为180℃～240℃，螺杆转速为200～600转/分，高速混合机转速为100-300转/分，混合时间为2-10分钟。
10.如权利要求9所述的一种PETG与AS共混复合材料的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机喷嘴直径为3mm。
CN201611051703.2A 2016-11-24 2016-11-24 一种petg与as共混复合材料及其制备方法 Pending CN106751313A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611051703.2A CN106751313A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 一种petg与as共混复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611051703.2A CN106751313A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 一种petg与as共混复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106751313A true CN106751313A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58912228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611051703.2A Pending CN106751313A (zh) 2016-11-24 2016-11-24 一种petg与as共混复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106751313A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793760A (zh) * 2017-11-29 2018-03-13 广东聚航新材料研究院有限公司 一种免喷涂ppo/petg复合材料及其制备方法
CN108659346A (zh) * 2018-06-06 2018-10-16 浙江创新旭隆新材料科技有限公司 一种无流痕低熔接痕的免喷涂塑料及其制备方法
CN109942950A (zh) * 2019-04-03 2019-06-28 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种抗应力发白、耐划痕车用pp/petg合金材料及其制备方法
CN111423702A (zh) * 2020-04-14 2020-07-17 广东金毅玩具材料有限公司 一种黑色玩具喷涂用聚酯组合物及其制备方法
CN114989558A (zh) * 2022-07-01 2022-09-02 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 一种强金属质感免喷涂abs复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0379255A2 (en) * 1989-01-19 1990-07-25 The Dow Chemical Company Thermoplastic resin composition
CN103709475A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 青岛欣展塑胶有限公司 塑胶用功能性白色母粒及其制备方法
CN105419252A (zh) * 2015-11-19 2016-03-23 东莞市众一新材料科技有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0379255A2 (en) * 1989-01-19 1990-07-25 The Dow Chemical Company Thermoplastic resin composition
CN103709475A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 青岛欣展塑胶有限公司 塑胶用功能性白色母粒及其制备方法
CN105419252A (zh) * 2015-11-19 2016-03-23 东莞市众一新材料科技有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴政等: "《最新海外塑料树脂牌号应用手册》", 30 November 1994, 江苏化工书店 *
杨始堃: "《聚酯合金技术与应用》", 31 January 2010, 机械工业出版社 *
百度百科: "《PETG材料》", 17 May 2016, 百度百科 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793760A (zh) * 2017-11-29 2018-03-13 广东聚航新材料研究院有限公司 一种免喷涂ppo/petg复合材料及其制备方法
CN108659346A (zh) * 2018-06-06 2018-10-16 浙江创新旭隆新材料科技有限公司 一种无流痕低熔接痕的免喷涂塑料及其制备方法
CN109942950A (zh) * 2019-04-03 2019-06-28 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种抗应力发白、耐划痕车用pp/petg合金材料及其制备方法
CN109942950B (zh) * 2019-04-03 2021-05-11 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种抗应力发白、耐划痕车用pp/petg合金材料及其制备方法
CN111423702A (zh) * 2020-04-14 2020-07-17 广东金毅玩具材料有限公司 一种黑色玩具喷涂用聚酯组合物及其制备方法
CN114989558A (zh) * 2022-07-01 2022-09-02 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 一种强金属质感免喷涂abs复合材料及其制备方法
CN114989558B (zh) * 2022-07-01 2023-09-01 广东锦湖日丽高分子材料有限公司 一种强金属质感免喷涂abs复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106751313A (zh) 一种petg与as共混复合材料及其制备方法
EP3789456B1 (en) Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition
CN102321363B (zh) 一种仿陶瓷塑胶复合材料及其制备方法
CN112457583B (zh) 一种耐磨耐老化家具塑料颗粒及制备方法
CN107973976B (zh) 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法
CN101768309A (zh) 一种高强高韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103360670A (zh) 一种通用高光黑色母
CN104693602A (zh) 一种高流动、高光泽、无表面缺陷的彩色金属珠光效果免喷涂聚丙烯汽车材料及其制备方法
CN111073151A (zh) 一种低光泽柔触感改性热塑性树脂及其制备方法
CN104004253A (zh) 高分子量聚合物成核剂改性超高分子量聚乙烯共混材料
CN102020814B (zh) 用回收聚丙烯改性的聚氯乙烯型材及其制备方法
CN104059273A (zh) 一种白色薄膜专用聚乙烯着色母料及其制备方法
CN101698728A (zh) 光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法
CN103436012B (zh) 一种超高分子量聚乙烯改性尼龙66及其制备方法
CN102391605B (zh) 一种聚甲醛增韧剂、增韧聚甲醛及增韧剂的制备方法
CN108976602A (zh) 一种适用于pp的仿大理石纹母粒
CN101186730A (zh) 环保型改性母粒及其制备方法
US5041259A (en) Method for producing filler-containing colored thermoplastic resin composition
CN100592979C (zh) 聚烯烃全透明母粒及其制备方法
CN109054321A (zh) 一种适用于tpu的仿大理石纹母粒
CN1951994A (zh) 透明薄膜母料及其制备方法
CN103214780B (zh) 改性abs电动车专用料及其制备方法
CN1944516B (zh) 用于制造娱乐业使用的筹码的高密度聚丙烯(pp)复合材料
CN105440621B (zh) 一种pla夜光母粒及其制备方法
CN104817793A (zh) 一种pvc基木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531