CN101475764A - 紫外变色成对雕刻凹印油墨及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
紫外变色成对雕刻凹印油墨，涉及一种防伪印刷用油墨，目的是提供一种适用于凹印的紫外荧光油墨，包括如下重量百分比含量的组分：紫外荧光粉15～25％；醇酸树脂油10～15％；高酸价酚醛树脂油20～25％；纯酚醛树脂油8～10％；透明碳酸钙15～20％；表面活性剂5～7％；聚乙烯蜡6～8％；矿油2～4％；干燥剂0.3～0.5％，利用本发明的凹印油墨印制防伪图案，除具有雕刻凹印印刷的凹印手感、精细图纹和微缩文字等防伪特征外，还具有独特的紫外变色效果，大众防伪功能强，难于伪造，易于大众识别，可提高钞券等有价证券的大众防伪水平，适用于各种有价证券、证照和各类标识的防伪印刷。
Description
技术领域
本发明涉及一种防伪印刷用油墨，特别涉及一种雕刻凹印用的油墨。
背景技术
目前，紫外荧光油墨运用最广泛的技术是利用无色荧光油墨印刷，印刷图案在可见光下隐藏而在紫外光照射下清晰可见，该项技术成本较低，易于大众识别。
但目前的紫外荧光油墨只能适用于胶印和丝网印刷，而胶印和丝网印刷的防伪手段有限，其造假的技术门槛较低，防伪的有效性较低。且上述无色荧光油墨无法实现油墨在可见光和紫外光两种不同条件下颜色的变换，其印刷的防伪图案不能满足更高的防伪要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于凹印的紫外荧光油墨，可以结合凹印印刷的凹印手感、精细图纹和微缩文字等防伪手段，增加在特定波长紫外光照射时由该油墨印刷的图案变色防伪特征，进一步增强防伪效果。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
紫外变色成对雕刻凹印油墨，所述油墨包括如下重量百分比含量的组分：
紫外荧光粉 15～25％
醇酸树脂油 10～15％
高酸价酚醛树脂油 20～25％
纯酚醛树脂油 8～10％
透明碳酸钙 15～20％
表面活性剂 5～7％
聚乙烯蜡 6～8％
矿油 2～4％
干燥剂 0.3～0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 16％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 21％
纯酚醛树脂油 10％
透明碳酸钙 20％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 17％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 22％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 19％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 7.7％
矿油 4％
干燥剂 0.3％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 19％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 22％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 18％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2.6％
干燥剂 0.4％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 22％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 24％
纯酚醛树脂油 8％
透明碳酸钙 16％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 8％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 24％
醇酸树脂油 13％
高酸价酚醛树脂油 23％
纯酚醛树脂油 8％
透明碳酸钙 16％
表面活性剂 5％
聚乙烯蜡 7％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 25％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 20％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 15％
表面活性剂 6.7％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2％
干燥剂 0.3％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 25％
醇酸树脂油 12％
高酸价酚醛树脂油 21％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 18％
表面活性剂 5.5％
聚乙烯蜡 6％
矿油 3％
干燥剂 0.5％
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 15％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 25％
纯酚醛树脂油 10％
透明碳酸钙 20％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 7.6％
矿油 4％
干燥剂 0.4％
上述紫外变色成对雕刻凹印油墨的应用方法，是用含有不同紫外荧光粉的油墨以雕刻凹印工艺印刷图案的不同部分，所述不同紫外荧光粉是指在紫外光的激发下所产生的可见光不同。
本发明采用上述组分，在油墨中加入醇酸树脂油、高酸价酚醛树脂油、纯酚醛树脂油，以使油墨能够满足凹印印刷的要求；在油墨中加入紫外荧光粉，可以使本发明油墨印制的图案在特定波长的紫外光照射下(如波长为365nm的紫外光)，呈现出完全明亮的可见光，特别是可以采用雕刻凹印接线印刷方式将成对的两种油墨印刷在一个图案的两个部分，两种油墨在自然光条件下观察具有相同的颜色，而在紫外光照射下，两种油墨呈现出完全不同的颜色(如：红和兰或红和绿)具有明显的变色现象，易于大众识别，并且由于该油墨可以通过复合雕刻凹印和紫外变色防伪技术，兼有一线和二线防伪特征，具有更高的防伪效力。
可见，利用本发明的凹印油墨印制防伪图案，除具有雕刻凹印印刷的凹印手感、精细图纹和微缩文字等防伪特征外，还具有独特的紫外变色效果，大众防伪功能强，难于伪造，易于大众识别，可提高钞券等有价证券的大众防伪水平，适用于各种有价证券、证照和各类标识的防伪印刷。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
紫外变色成对雕刻凹印油墨包括如下重量百分比含量的组分：
紫外荧光粉 15～25％
醇酸树脂油 10～15％
高酸价酚醛树脂油 20～25％
纯酚醛树脂油 8～10％
透明碳酸钙 15～20％
表面活性剂 5～7％
聚乙烯蜡 6～8％
矿油 2～4％
干燥剂 0.3～0.5％
干燥剂可以是复合干燥剂，或其它本技术领域常用的干燥剂。
该油墨的制备方法如下：
1、按配方投量将醇酸树脂油、高酸价酚醛树脂油、纯酚醛树脂油、透明碳酸钙、表面活性剂(如十二烷基苯璜酸盐，或其它本技术领域常用的表面活性剂)和聚乙烯蜡称量准确，混合均匀后用三辊轧墨机轧制三遍制成基墨。轧制温度35-38℃，轧制压力4.0-5.0兆帕。基墨的细度控制在10-15微米；
2、按配方投量将紫外荧光粉、基墨以及上述组分中剩余的其他辅料称量准确，投入真空搅拌釜中充分搅拌30-45分钟，制成印刷用紫外变色雕刻凹印油墨。真空搅拌釜的真空度控制在0.098-0.1兆帕，搅拌温度35-40℃，搅拌速度100-150转/分。温变雕刻凹印油墨的质量指标为：细度10-15微米，粘度8-12帕·秒，干性8-12分(80℃烘箱条件下)。
紫外荧光粉在特定波长的紫外光照射下，根据其品种不同，可以有不同颜色的可见光被激发出来。上述制备的紫外变色雕刻凹印油墨应用时，可以将配制有不同紫外荧光粉的油墨以雕刻凹印工艺印刷图案的不同部分，所述不同紫外荧光粉即上述在紫外光的激发下产生不同颜色可见光的紫外荧光粉。一个典型的应用则是采用雕刻凹印接线印刷方式将成对的含有不同紫外荧光粉的两种油墨印刷在一个图案的两个部分，两种油墨在自然光条件下观察具有相同的颜色，而在365nm波长的紫外光照射下，两种油墨呈现出完全不同的颜色(如：红和兰或红和绿)具有明显的变色现象，易于大众识别。
按上述方法制备的更具体详细含量组分的实施例如下。
实施例1：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 16％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 21％
纯酚醛树脂油 10％
透明碳酸钙 20％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％
实施例2：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 17％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 22％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 19％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 7.7％
矿油 4％
干燥剂 0.3％
实施例3：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 19％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 22％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 18％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2.6％
干燥剂 0.4％
实施例4：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 22％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 24％
纯酚醛树脂油 8％
透明碳酸钙 16％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 8％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％
实施例5：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 24％
醇酸树脂油 13％
高酸价酚醛树脂油 23％
纯酚醛树脂油 8％
透明碳酸钙 16％
表面活性剂 5％
聚乙烯蜡 7％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％
实施例6：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 25％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 20％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 15％
表面活性剂 6.7％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2％
干燥剂 0.3％
实施例7：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 25％
醇酸树脂油 12％
高酸价酚醛树脂油 21％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 18％
表面活性剂 5.5％
聚乙烯蜡 6％
矿油 3％
干燥剂 0.5％
实施例8：
作为本发明的实施方式之一，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 15％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 25％
纯酚醛树脂油 10％
透明碳酸钙 20％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 7.6％
矿油 4％
干燥剂 0.4％
上述各实施例中的紫外荧光粉可以是在254nm波长紫外光照射下，可发出红、绿、兰等颜色光紫外荧光粉；也可以是在365nm波长紫外光照射下，可发出红、绿、兰等颜色光紫外荧光粉。
Claims (10)
1、紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨包括如下重量百分比含量的组分：
紫外荧光粉 15～25％
醇酸树脂油 10～15％
高酸价酚醛树脂油 20～25％
纯酚醛树脂油 8～10％
透明碳酸钙 15～20％
表面活性剂 5～7％
聚乙烯蜡 6～8％
矿油 2～4％
干燥剂 0.3～0.5％。
2、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 16％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 21％
纯酚醛树脂油 10％
透明碳酸钙 20％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％。
3、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 17％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 22％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 19％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 7.7％
矿油 4％
干燥剂 0.3％。
4、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 19％
醇酸树脂油 15％
高酸价酚醛树脂油 22％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 18％
表面活性剂 6％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2.6％
干燥剂 0.4％。
5、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 22％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 24％
纯酚醛树脂油 8％
透明碳酸钙 16％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 8％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％。
6、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 24％
醇酸树脂油 13％
高酸价酚醛树脂油 23％
纯酚醛树脂油 8％
透明碳酸钙 16％
表面活性剂 5％
聚乙烯蜡 7％
矿油 3.5％
干燥剂 0.5％。
7、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 25％
醇酸树脂油 14％
高酸价酚醛树脂油 20％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 15％
表面活性剂 6.7％
聚乙烯蜡 8％
矿油 2％
干燥剂 0.3％。
8、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 25％
醇酸树脂油 12％
高酸价酚醛树脂油 21％
纯酚醛树脂油 9％
透明碳酸钙 18％
表面活性剂 5.5％
聚乙烯蜡 6％
矿油 3％
干燥剂 0.5％。
9、如权利要求1所述紫外变色成对雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨组分的重量百分比为：
紫外荧光粉 15％
醇酸树脂油 11％
高酸价酚醛树脂油 25％
纯酚醛树脂油 10％
透明碳酸钙 20％
表面活性剂 7％
聚乙烯蜡 7.6％
矿油 4％
干燥剂 0.4％。
10、如权利要求1～9之一所述紫外变色成对雕刻凹印油墨的应用方法，其特征在于，用含有不同紫外荧光粉的油墨以雕刻凹印工艺印刷图案的不同部分，所述不同紫外荧光粉是指在紫外光的激发下所产生的可见光不同。
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