CN108624124A - 一种高稳定性uv油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳定性UV油墨,涉及印刷油墨技术领域,一种高稳定性UV油墨特征在于:由以下重量百分比的组份组成:UV树脂:60~70%,UV单体:15~20%,颜料:5~8%,光引发剂:6~7%,助剂:5~6%,采用本发明的技术方案其成本低且生成效率高,光泽度良好,耐磨性优,油墨使用稀释时不会挥发的有害气体,安全、环保且印刷适应性和附着力强。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨技术领域,尤其涉及一种高稳定性UV油墨及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展,人们对产品的外包装要求高档、精美、环保、富有个性化,在包装产品的印后加工中,烫印工艺因其独特的表面整饰效果一直被人们所喜爱,印刷中的许多特种效果都需用到UV油墨,因此UV油墨广泛应用于各种印刷方式,如应用在丝网印刷、柔印和胶印上。UV油墨有着快速连线干燥的特性,而此特性使水性UV油墨可以印在非纸类承印物上,如塑胶类的PVC、PET、合成纸等等,且因为它可以快速连线干燥使得再加工或翻面再印皆可不需等待,因此干燥时可不需喷粉。另外, UV油墨即使印在纸上也可具有更高的光泽度及耐摩擦性。水性UV油墨的环保性和高品质印刷使其广泛应用食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。但是,现有的水性UV油墨因配方不同其综合性能仍存在以下不足,UV油墨干燥时能源消耗大,UV油墨的成本高且生成效率不高;光泽较差,有待进一步提高;耐磨性较差;油墨使用稀释时会挥发的有害气体,会对人体皮肤造成危害;UV油墨的印刷适应性和附着力差,有待进一步提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高稳定性UV油墨及其制备方法。
一种高稳定性UV油墨,由以下重量百分比的组份组成:UV树脂:60~70%,UV单体:15~20%,颜料:5~8%,光引发剂:6~7%,助剂:5~6%。
优选地,所述UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯类。
优选地,所述UV单体为HDDA、GDPA、3EO-TMPTA、THFA中的一种或几种。
优选地,所述颜料为红、黄、蓝的一种或几种。
优选地,所述光引发剂为369、P115、ITX、907、EDB中的一种或几种
优选地,所述助剂为流平剂、消泡剂、触变剂、分散剂、耐磨剂中的一种或几种。
本发明还提出了一种高稳定性UV油墨的制备方法,包括以下步骤:
S1:配取原料,将原料按比例配取后备用;
S2:将部分UV树脂和颜料以及分散剂、触变剂按一定比例混合研磨10~30min制成颜料浆;
S3:将部分UV单体和光引发剂按一定比例混合高速分散溶解并制成光引发剂液;
S4:将剩余的UV树脂和UV单体以及、流平剂、消泡剂、耐磨剂、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨1~2.5h,研磨温度30~50℃;
S5:砂磨后过滤并密封灌装,即制成UV油墨。
本发明采用以上技术方案,具有以下特点:1、具有固化速度快,从而减少光固化所需的能源能耗,降低的UV油墨的生成成本,大幅度的提高了生成效率;2、油墨的附着力高,不易脱落,本UV油墨可以丝印在未处理PET表面,百格测试附着力可达95%以上;3、耐磨性强,对印刷后的产品进行耐磨测试:RCA纸带耐磨测试大于20圈;4、安全、环保且光泽良好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一:一种高稳定性UV油墨,由以下重量百分比的组份组成:UV树脂:60%,UV单体: 20%,颜料:8%,光引发剂: 7%,助剂:5%。
其中UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯占60%,UV单体中HDDA占5%、GDPA占5%、3EO-TMPTA占5%、THFA占5%;颜料中红8%,光引发剂中369占2%、P115占2%、ITX占3% ,助剂中流平剂占1%、消泡剂占1%、触变剂占1%、分散剂占1%、耐磨剂占1%。
该UV油墨的制备方法如下:配取原料,原料按上述比例配取后备用,取聚氨酯丙烯酸酯占30%和颜料中红8%以及触变剂占1%、分散剂占1%混合研磨30min制成颜料浆;取V单体中HDDA占5%、GDPA占5%和光引发剂中369占2%、P115占2%、ITX占3%混合高速分散溶解并制成光引发剂液;将剩余的UV树脂聚氨酯丙烯酸酯占30%和UV单体中3EO-TMPTA占5%、THFA占5%、流平剂1%、消泡剂1%、耐磨剂占1%、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨2.5h,研磨温度30℃;砂磨后过滤并密封灌装,即制成UV油墨。
实施例二:一种高稳定性UV油墨,由以下重量百分比的组份组成:UV树脂:69%,UV单体: 15%,颜料:5%,光引发剂: 6%,助剂:5%。
其中UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯占69%,UV单体中HDDA占5%、GDPA占5%、THFA占5%;颜料中红和黄各占2.5%,光引发剂中369占2%、P115占2%、EDB占2% ,助剂中流平剂占1%、消泡剂占1%、触变剂占1%、分散剂占1%、耐磨剂占1%。
该UV油墨的制备方法如下:配取原料,原料按上述比例配取后备用,取聚氨酯丙烯酸酯占30%和颜料中红和黄各占2.5%以及触变剂占1%、分散剂占1%混合研磨30min制成颜料浆;取V单体中HDDA占5%、GDPA占5%和光引发剂中369占2%、P115占2%、EDB占2%混合高速分散溶解并制成光引发剂液;将剩余的UV树脂聚氨酯丙烯酸酯占39%和UV单体中THFA占5%、流平剂1%、消泡剂1%、耐磨剂占1%、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨1h,研磨温度50℃;砂磨后过滤并密封灌装,即制成UV油墨。
实施例三:一种高稳定性UV油墨,由以下重量百分比的组份组成:UV树脂:65%,UV单体: 18%,颜料:5%,光引发剂: 6%,助剂:6%。
其中UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯占65%,UV单体中HDDA占5%、GDPA占5%、3EO-TMPTA占4%、THFA占4%;颜料中红占1%、黄占2%、蓝占2%,光引发剂中369占2%、P115占2%、ITX占2%,助剂中流平剂占1%、消泡剂占1%、触变剂占1%、分散剂占1%、耐磨剂占2%。
该UV油墨的制备方法如下:配取原料,原料按上述比例配取后备用,取聚氨酯丙烯酸酯占30%和颜料中红占1%、黄占2%、蓝占2%以及触变剂占1%、分散剂占1%混合研磨20min制成颜料浆;取V单体中HDDA占5%、GDPA占5%和光引发剂中369占2%、P115占2%、ITX占2%混合高速分散溶解并制成光引发剂液;将剩余的UV树脂聚氨酯丙烯酸酯占35%和UV单体中3EO-TMPTA占4%、THFA占4%、流平剂1%、消泡剂1%、耐磨剂占2%、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨2h,研磨温度40℃;砂磨后过滤并密封灌装,即制成UV油墨。
基于上述,采用本发明的技术方案生成的UV油墨其生产成本低、生产效率高,且生产出的油墨光泽好,色彩鲜艳,干燥快,无污染,稳定性好且附着性高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高稳定性UV油墨,其特征在于:由以下重量百分比
的组份组成:
UV树脂:60~70%;
UV单体:15~20%;
颜料: 5~8%;
光引发剂:6~7%;
助剂:5~6%。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨,其特征在于:所述UV树脂为聚氨酯丙烯酸酯类。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨,其特征在于:所述UV单体为HDDA、GDPA、3EO-TMPTA、THFA中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨,其特征在于:所述颜料为红、黄、蓝的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨,其特征在于:所述光引发剂为369、P115、ITX、907、EDB中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性UV油墨,其特征在于:所述助剂为流平剂、消泡剂、触变剂、分散剂、耐磨剂中的一种或几种。
7.一种制备权利要求1~6任意一项所述的高稳定性UV油墨的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:配取原料,将原料按比例配取后备用;
S2:将部分UV树脂和颜料以及分散剂、触变剂按一定比例混合研磨10~30min制成颜料浆;
S3:将部分UV单体和光引发剂按一定比例混合高速分散溶解并制成光引发剂液;
S4:将剩余的UV树脂和UV单体以及、流平剂、消泡剂、耐磨剂、光引发剂液加入颜料浆进行砂磨1~2.5h,研磨温度30~50℃;
S5:砂磨后过滤并密封灌装,即制成UV油墨。
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CN201810346496.6A CN108624124A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种高稳定性uv油墨及其制备方法 |
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CN201810346496.6A Pending CN108624124A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种高稳定性uv油墨及其制备方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110157238A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-23 | 兴科电子(东莞)有限公司 | 一种在uv喷涂产品上的印刷油墨及其制备方法和应用方法 |
CN112680021A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 快速固化型uv胶印油墨及uv胶印油墨快速固化印刷方法 |
CN113580796A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-02 | 深圳正峰印刷有限公司 | 标签制作方法 |
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- 2018-04-18 CN CN201810346496.6A patent/CN108624124A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |