CN101469397A - 一种金属热喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属热喷涂生产线，属涂装设备。它包括平台、在平台上安装有用于运行工件的滚动式辊道，驱动辊道运行的驱动电机，自前向后依次跨装于辊道上的喷砂室、清洁室和热喷涂室；在喷砂室的下面或一侧有与喷砂室连通的砂罐；喷砂室、清洁室和热喷涂室的上方用吸尘管道与除尘设备连通。本发明的有益效果是：不仅能够迅速便捷进行热喷涂操作的工艺与设施，还能够实现喷涂操作过程中对环境的无污染零排放效果，不但适于在企业内固定作业，而且适于野外施工作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属热喷涂生产线，属于涂装设备领域。
背景技术
热喷涂技术以其简便快捷与高效的特点获得了涂装行业的喜爱，被更广泛地应用到各种金属构件的防腐处理中。但热喷涂也有不少缺点，如操作强度大、火焰喷涂功效低、电弧喷涂存在弧光污染等，生产场所也都存在严重的金属粉尘污染，危害操作工人健康和环境安全。
热喷涂用的材料一般为金属线材，金属材质主要有锌、铝及其合金，在热喷涂过程中产生大量的金属颗粒，一部分黏结到工件表面，还有一部分飘散到空气中或沉降在场地上，对操作环境以及周围空气形成严重的污染，必须进行认真的清洁处理。
中国专利CN2516263Y公开了一种金属热喷涂装置，实现在线施工，减轻了操作强度，具有一定的积极效果，但缺少清洁工序以及环境控制，难以保证涂层内在与外观质量，没有解决热喷涂的环境污染问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种金属热喷涂生产线，不仅能够迅速便捷进行热喷涂操作的工艺与设施，还能够实现喷涂操作过程中对环境的无污染零排放效果。
本发明解决技术问题采用的方案是：一种金属热喷涂生产线，包括平台、在平台上安装有用于运行工件的滚动式辊道，驱动辊道运行的驱动电机，自前向后依次跨装于辊道上的喷砂室、清洁室和热喷涂室；在喷砂室的下面或一侧有与喷砂室连通的砂罐；喷砂室、清洁室和热喷涂室的上方用吸尘管道与除尘设备连通。
本发明的有益效果是：该生产线设计简明高效，操作迅速快捷，呈封闭型生产，粉尘处理彻底，对环境友好，本设置可以在企业内部或野外施工中方便地使用，具有良好的处理加工效果及经济效益。
附图说明
附图1为本发明实施例的外观正视图。
附图2为本发明实施例的外观俯视图。
图中：
1、平台，2、驱动电机，3、工件，4、喷砂室，5、清洁室，6、热喷涂室，7、吸尘管道，8、砂罐，9、操作窗口，10、除尘设备，11、操作工位，12、辊道。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明的作进一步的说明。
金属热喷涂生产线，包括平台1、在平台上安装有用于运行工件的滚动式辊道12，驱动辊道运行的驱动电机2，自前向后依次跨装于辊道上的喷砂室4、清洁室5和热喷涂室6；在喷砂室的下面有与喷砂室连通的砂罐8；喷砂室、清洁室和热喷涂室的上方用吸尘管道1与除尘设备10连通。各操作在相应的操作室中进行；各操作产生的废气、废渣、粉尘通过吸尘管道进行集中除尘处理后排放。
辊道12采用电机加齿轮的方式驱动，工件在辊道上实现运行；各操作室按上述次序设置、隔开，操作室进行半封闭设计，两边留有操作窗口及操作工位，设置相应的加工设施(如喷砂枪、清洁工具、热喷涂枪具等)，在各室其上部均设有抽风吸尘管道7，连接到旋风回收装置10中，尾气处理后排放到空气中。
具体操作步骤是：
将钢铁工件(如型钢、钢管、钢板、各种结构件)表面采用物理(如喷砂、抛丸、溶剂清洗、机械打磨等)或化学(脱脂、酸洗等)的方式进行除油、除锈处理后，进行磷化处理，然后将干燥的工件3置于辊道平台1上，开动驱动电机2，工件3被滚动的辊道运行进喷砂室4，喷涂操作工位11启动喷砂枪通过喷涂操作窗口对工件进行喷砂处理；喷砂后的工件继续运行进清洁室5，清洁操作工位启动空气喷枪或其他清洁工具通过清洁操作窗口对工件进行清洁处理(清除工件表面的灰尘、砂粒等)；然后工件进入热喷涂室6，热喷涂操作工位启动电弧喷枪或其他热喷涂枪具通过热喷涂操作窗口对工件进行金属喷涂处理，最后工件沿棍道运行出来，转运至其他工位继续进行加工处理。
各操作室产生的粉尘、废气等污染物，被吸尘管道7抽风吸至除尘设备10(如旋风回收装置)中，将其中的粉尘、金属微粒净化回收，尾气排放至空气中。
Claims (1)
1、一种金属热喷涂生产线，其特征是：包括平台(1)、在平台(1)上安装有用于运行工件的滚动式辊道(12)，驱动辊道(12)运行的驱动电机(2)，自前向后依次跨装于辊道上的喷砂室(4)、清洁室(5)和热喷涂室(6)；在喷砂室(4)的下面有与喷砂室(4)连通的砂罐(8)；喷砂室(4)、清洁室(5)和热喷涂室(6)的上方用吸尘管道(7)与除尘设备(10)连通。
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