CN101466244B - 散热器 - Google Patents

Abstract

一种散热器，包括第一散热鳍片组与第二散热鳍片组，每一散热鳍片组包括位于其中一侧的一侧板及与该侧板热连接的若干散热鳍片，所述第一散热鳍片组的侧板与所述第二散热鳍片组的侧板对应贴合连接在一起，且至少一侧板向下凹陷形成收容一直插式发热电子元件的收容空间，该电子元件收容于该两散热鳍片组之间的收容空间内，电子元件与散热器之间热接触面积大，传热速度高，因而散热效果提升。

Description

散热器

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤指一种适用于对直插式电子元件散热的散热器。

背景技术

随着大规模集成电路技术的不断进步及广泛应用，计算机广泛应用于各行各业，为适应数据处理量不断增加及及时性要求不断提高的发展趋势，各类电子元件的功能也越来越强大，使得单位时间产生大量热量，如不及时排除这些热量将引起电子元件自身温度的升高，对***的安全及性能造成很大影响。

通常业界在电子元件的一侧安装散热器辅助其散热，同时，在散热器上安装风扇，以提供强制气流促使散热器的热量快速散发，从而对发热电子元件进行更为有效的散热。这种散热器包括一底座及从该底座延伸形成的若干相互平行设置的散热鳍片，当使用这种散热器对那些直插式的电子元件散热时，由一扣具将多个散热器固定在电子元件周围使其与电子元件之间热性接触，然而，这种散热器固定后与电子元件之间容易存在空气间隙，散热效果不佳，且该种固定模式结构复杂，组装不便。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种具有较高散热效率的散热器。

一种散热器，适用于对直插式电子元件散热，该散热器包括至少两散热鳍片组，每一散热鳍片组包括一底座及位于该底座上的若干散热鳍片，每相邻的两散热鳍片组中，其中一散热鳍片组上设有固定孔，另一散热鳍片组上设有与该固定孔对应的固定柱，该相邻的两散热鳍片组之间形成有***述电子元件的一收容空间。

一种散热器，包括第一散热鳍片组与第二散热鳍片组，每一散热鳍片组包括位于其中一侧的一侧板及与该侧板热连接的若干散热鳍片，所述第一散热鳍片组的侧板与所述第二散热鳍片组的侧板对应贴合连接在一起，且至少一侧板向下凹陷形成收容一直插式发热电子元件的收容空间。

一种散热器，包括一散热鳍片组，该散热鳍片组包括位于最外侧的至少一侧板及与该侧板热连接的若干散热鳍片，所述散热鳍片组的侧板向下凹陷形成收容一直插式发热电子元件的收容空间，所述收容空间的形状、大小与发热电子元件的形状、大小相同。

与现有技术相比，该散热器上形成有可将电子元件收容于其内部的收容空间，因此，电子元件收容于该收容空间内，电子元件的全部外表面均与散热器热传导接触，该热接触面积大，传热速度高，因而散热效果提升。

附图说明

图1为本发明散热器第一实施例的立体示意图。

图2为图1中散热器的分解示意图。

图3为图2中散热器从另一角度的示意图。

图4为本发明散热器第二实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例作进一步说明。

如图1所示，为本发明的第一实施例，该散热器包括一个第一散热鳍片组20、一个第二散热鳍片组40及连接于所述第一、第二散热鳍片组20、40之间的一个第三散热鳍片组30。

请同时参考图2和图3，该第一散热鳍片组20包括一平板型底座21、一设于该底座21下方的固定架22、从该底座21向上延伸的若干散热鳍片23、从该底座21的边缘向上延伸的一侧板24以及连接于该若干散热鳍片23之间的一散热壁25。该底座21具有相对的上表面和下表面，该若干散热鳍片23从底座21的上表面垂直向上延伸，且沿该底座21的纵向相互平行设置。该散热壁25从该底座21的上表面垂直向上延伸，并沿该底座21的横向设置，该散热壁25与所述散热鳍片23中的任一散热鳍片23相互垂直，且连接于每一散热鳍片23的大致中间的位置，使各散热鳍片23的两侧以该散热壁25为轴线而对称。在不同的实施方式中，该散热壁25可沿底座21的不同方向倾斜设置，从而与所述散热鳍片23之间成不同的夹角。

该固定架22设置于该底座21的下表面的外侧，该固定架22包括一水平的方形壁221及分别从该方形壁221的外侧边缘的两端垂直向下延伸的两个连接脚222。该底座21的下表面形成有一方形槽211及位于该方形槽211两侧的两个扣合臂212。该方形槽211的形状、大小及位置分别与该固定架22的方形壁221的形状、大小及位置相互对应。该扣合臂212分别从方形槽211的两侧向中央水平延伸，每一扣合臂212与该底座21的下表面相平，当固定架22的方形壁221插设于该方形槽211内时，两扣合臂212扣合在该方形壁221的外表面，从而将该方形壁221固定地收容在方形槽211的内部。

该侧板24与所述散热鳍片23平行，并通过底座21及散热壁25与所述散热鳍片23连接，该侧板24的厚度大于每一散热鳍片23的厚度，且位于该第一散热鳍片组20靠近第二散热鳍片组30的最外侧。该侧板24的外侧表面的大致中央的位置形成一收容空间2312。该收容空间2312的形状及大小分别与使用该散热鳍片组20用于散热的电子元件(图未示)的形状及大小大致相同。本实施例中，该电子元件为一直插式电子元件，包括一封装本体及两个从封装本体底端向下延伸以与一外部电路板(图未示)连接的焊脚，因此，该收容空间2312包括可将该封装本体对应地收容在内的收容槽2312a，及位于该收容槽2312a下方并可将该焊脚对应地穿设在内的穿设槽2312b。该侧板24的厚度略大于该电子元件封装本体的一半的厚度，该收容空间2312的深度等于该电子元件封装本体的一半的厚度，并且该穿设槽2312b位于侧板24的下方，并与该散热鳍片组20的底座21的下表面相连通，当电子元件收容于该收容空间2312内部时，其底端的焊脚可经由该收容空间2312底端的穿设槽2312b伸出该散热鳍片组20的下表面，便于其与电路板电性连接。该侧板24的外侧表面的顶部及底部围绕该收容空间2312形成三个圆形的固定孔2314，所述三个固定孔2314呈品字型分布。

该第二散热鳍片组40的结构与第一散热鳍片组20的结构大致相同，包括底座41、固定架42、若干散热鳍片43、侧板44及散热壁45。该固定架42包括水平的方形壁421及分别从该方形壁421的外侧边缘的两端垂直向下延伸的连接脚422。该底座41的下表面形成可将该方形壁421收容在内的方形槽411，及辅助该方形壁421固定地收容于方形槽411内部的扣合臂412。其不同在于：该第二散热鳍片组40中的侧板44及该固定架42的朝向分别与该第一散热鳍片组20中侧板24及固定架22的朝向相反，且该侧板44上形成呈品字型分布的三个固定柱4313。该固定柱4313呈圆柱状，其形状、位置和大小分别与该第一散热鳍片组20中固定孔2312的形状、位置和大小相对应，每一固定柱4313从该侧板44的外侧表面向该第一散热鳍片组20所在位置延伸，且该侧板44的外侧表面的大致中央的位置形成有一收容空间4312。

该第三散热鳍片组30包括一平板型底座31、从该底座31向上延伸的若干散热鳍片33，分别从该底座21的相对两侧边缘向上延伸的两个侧板34以及连接于该若干散热鳍片33之间的一散热壁35。其中，该第三散热鳍片组30中底座31、散热鳍片33及散热壁35的结构与第一散热鳍片组20中底座21、散热鳍片23及散热壁25的结构相同。所述两个侧板24分别位于该第三散热鳍片组30的两个相对最外侧，每一个侧板24的外侧表面的大致中央的位置形成有一收容空间3312，该收容空间3312的形状、大小及深度分别与第一散热鳍片组20中的收容空间2312的形状、大小及深度相同。该第三散热鳍片组30与第一散热鳍片组20相对的一侧，即靠近第一散热鳍片组20一侧的侧板34上分别形成三圆柱状的固定柱3313，所述三个固定柱3313呈品字型分布，每一固定柱3313可借助紧配合的方式收容于对应的第一散热鳍片组20中的一个固定孔2314内，从而将所述第一、第三散热鳍片组20、30连接形成一个整体。该第三散热鳍片组30与第二散热鳍片组40相对的一侧，即靠近该第二散热鳍片组40一侧的侧板34与第一散热鳍片组20中的侧板24一样，于其外侧表面的顶部及底部形成品字型分布固定孔3314，每一固定孔3314也可以借助紧配合的方式将对应的第二散热鳍片组40中的固定柱4313收容在内，从而将所述第三、第二散热鳍片组30、40连接成一个整体。

组装时，将一电子元件对应的放置于第一散热鳍片组20的收容空间2312内，然后将第三散热鳍片组30的固定柱3313***并恰好收容于该第一散热鳍片组20中对应的固定孔2314内，该第一散热鳍片组20的收容空间2312与该第三散热鳍片组30的收容空间3312相互连通形成一深度恰好等于电子元件厚度的空间，从而将该第一、第三散热鳍片组20、30连接在一起。同理，该第三、第二散热鳍片组30、40的收容空间3312、4312相互连通形成另一深度恰好等于一第二电子元件厚度的空间，将该第二电子元件夹设于该第三、第二散热鳍片组30、40之间，并通过该第二散热鳍片组40的固定柱4313***并恰好收容于该第三散热鳍片组30中对应的固定孔3314内，进而将第二散热鳍片组40与该第一、第三散热鳍片组20、30连接在一起。该第一、第二及第三散热鳍片组20、30、40分别通过固定孔2312、3312及固定柱3313、4313的相互配合组装形成一散热器整体，该第一、第二电子元件收容于散热器的内部，该第一、第二电子元件的外表面可涂敷导热胶或者其它热界面传导材料，以填充其与散热器之间的空气间隙，因此，该第一、第二电子元件的全部外表面均与散热器热传导接触，其热接触面积大，传热速度高，散热效果提升。该固定架22、42的方形壁221、421分别***并收容于该第一、第二散热鳍片组20、40的方形槽211、411内，当将散热器固定于电路板上时，只需将该固定架22、42上的连接脚222、422对应的插设于该电路板上对应位置处的插槽内即可，因而定位方法简单，组装方便。

该第一实施例中散热器由三个散热鳍片组20、30、40两两组合而成，因此可同时对两个电子元件散热，不同的实施方式中，散热鳍片组20、30、40的个数可根据电子元件的数量及相对位置作适当的调整。如图4所示为本发明的第二实施例，该散热器适用于对一个电子元件进行散热，并由上述第一实施例中的一个第一散热鳍片组20及一个第二散热鳍片组40通过固定柱4313及固定孔2314对应连接组成。当需要对更多个这样的电子元件散热时，可通过于散热器内部增加对应个数的第三散热鳍片组30来实现。

另外，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，如变更该固定柱3313、4313及固定孔2312、3312的形状、数量及排布方式；将该收容空间2312、3312、4312设置于其中一散热鳍片组20、30、40中的侧板24、34、44上，并变更该收容空间2312、3312、4312的深度与电子元件的厚度相等，或者其它只要可于相邻两散热鳍片组20、30、40中形成一深度等于该电子元件厚度的收容空间的设计，只要不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种散热器，适用于对直插式电子元件散热，该散热器包括至少两散热鳍片组，每一散热鳍片组包括一底座及位于该底座上的若干散热鳍片，其特征在于：每相邻的两散热鳍片组中，其中一散热鳍片组上设有固定孔，另一散热鳍片组上设有与该固定孔对应的固定柱，该相邻的两散热鳍片组之间形成有***述电子元件的一收容空间。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：每一散热鳍片组于靠近另一散热鳍片组的最外侧形成有一侧板，该收容空间形成于该侧板上。

3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：该收容空间包括位于该侧板中间位置的一收容槽及靠近底座的一穿设槽，该穿设槽与底座的下表面相连通。

4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：每一散热鳍片组还包括一散热壁，该散热壁连接于所述若干散热鳍片之间。

5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括至少一固定架，该至少一固定架包括一方形壁及从该方形壁的一侧向下延伸的至少一连接脚，该散热器的下表面与该至少一固定架的方形壁相对应的位置处形成有可将该方形壁收容在内的方形槽。

6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：该方形槽的两侧分别形成有扣合臂，该扣合臂分别从方形槽的两侧向中央延伸。

7.一种散热器，包括第一散热鳍片组与第二散热鳍片组，每一散热鳍片组包括位于其中一侧的一侧板及与该侧板热连接的若干散热鳍片，其特征在于：所述第一散热鳍片组的侧板与所述第二散热鳍片组的侧板对应贴合连接在一起，且至少一侧板向下凹陷形成收容一直插式发热电子元件的收容空间。

8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于：还包括至少一第三散热鳍片组，该第三散热鳍片组串设在所述第一散热鳍片组与所述第二散热鳍片组之间，该第三散热鳍片组包括位于两相对最外侧的两侧板及位于所述两侧板之间的若干散热鳍片，该第三散热鳍片组的其中一侧板与所述第一散热鳍片组的侧板对应贴合连接在一起，该第三散热鳍片组的另一侧板与所述第二散热鳍片组的侧板对应贴合连接在一起。

9.如权利要求7或8所述的散热器，其特征在于：相邻贴合连接的两侧板上均向下凹陷形成所述收容空间，以共同***述发热电子元件。

10.如权利要求7或8所述的散热器，其特征在于：所述每一侧板的厚度大于每一散热鳍片的厚度。

11.如权利要求7或8所述的散热器，其特征在于：该收容空间包括位于侧板的中间位置的一收容槽及位于侧板的下方位置的一穿设槽，该收容槽用于***述发热电子元件的封装主体，该穿设槽用于供所述发热电子元件的焊脚向下穿设。

12.一种散热器，包括一散热鳍片组，该散热鳍片组包括位于最外侧的至少一侧板及与该侧板热连接的若干散热鳍片，其特征在于：所述散热鳍片组的侧板向下凹陷形成收容一直插式发热电子元件的收容空间，所述收容空间的形状、大小与发热电子元件的形状、大小相同。

13.如权利要求12所述的散热器，其特征在于：该散热鳍片组包括位于两相对最外侧的两侧板，所述若干散热鳍片位于所述两侧板之间，每一侧板均向下凹陷形成所述收容空间。

14.如权利要求12所述的散热器，其特征在于：该收容空间包括位于侧板的中间位置的一收容槽及位于侧板的下方位置的一穿设槽，该收容槽用于***述发热电子元件的封装主体，该穿设槽用于供所述发热电子元件的焊脚向下穿设。

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