CN101463294A - 一种超浓缩油污快速清洗剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本说明公开了一种超浓缩油污快速清洗剂及其生产方法，该清洗剂由纯净水、EDTA(乙二胺四乙酸二钠)、食盐等原料混合获得的混合液与由非离子表面活性剂、AE0－9、6501(椰油醇酰胺)、OP－10(壬烷基酸聚氧乙烯醚)按重量的比均质乳化获得的基础料，再辅以氢氧化钠、异丙醇、液体酶、凯松、香料等助剂，经混合搅拌及高剪切均质乳化处理而成的产品。该产品属超浓缩型液体，含水量少，使用量少，去污能力比传统产品提高40－50％，泡沫少，适用于各类重垢油污的快速清洁，加水稀释后可喷涂于重垢油污表面3－5分钟内油污自然溶解后，擦拭即净。生产过程无毒、无害、无污染，投资少、成本低，工艺简单合理，适用广。
Description
【技术领域】本发明专利涉及日用化工领域的一种超浓缩油污快速清洗剂及其生产方法。
【背景技术】目前，国内外广泛使用的油污清洗剂大多是含水量较大和用12烷基苯磺酸为主要原料的产品。产品含水量大会引起加工劳动强度大，浪费水资源，增加运输成本，使用量也大，去除油污力差。即使延长洗涤时间，也不能完全去除重垢油污，尤其是对厨房的抽油烟机表面，机械油污和沾有重垢油污的织物等，洗涤效果更差。另外传统油污清洗剂以12烷基苯磺酸为主要原料，生物降解性差，引起环境污染，去除重垢油污效果也差。许多行业及家庭为达到快速去除油污的效果，通常用含水量大的液体清洗剂和洗衣粉洗涤，一是不能完全清除油污，二是使用量大导致洗涤成本增加，使用也不方便。因此，不易广大消费者接受。而且，传统油污清洗产品不论是含水量大的液体洗涤剂，还是固体洗涤剂，都因设备投资大，生产工艺复杂，使生产者因资金、技术、成本等原因不便进行小规模化生产。
【发明内容】本发明的目的在于：提供一种可以大大降低生产及运输成本，可以采用普通易购的国产资源，使用简单设备生产质量优于传统含水量大的液体油污清洗剂和优于使用12烷基苯磺酸的一种超浓缩油污快速清洗剂及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
1、本发明的油污快速清洗剂是由纯净水、EDTA(乙二胺四乙酸二钠)和食盐按重量比40-60:2-4:2-6的比例混合溶解获得的预混液与由非离子表面活性剂AE0-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)、6501(椰油醇酰胺)和OP-10(壬烷基酚聚氧乙烯醚)按重量比5-8:4-7:3-5的比例获得的基础料，经均质乳化后再按重量比将洗涤助剂及添加剂，氢氧化钠、异丙醇、液体酶、凯松、香料按3-5:10-20:1-3:0.03-0.05:0.2-0.3的比列一并通过高剪切乳化处理而成的产品。
2、一种超浓缩油污快速清洗剂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(一)原料的制备
(1)预混液的制备：
常温条件下，将纯净水、EDTA(乙二胺四乙酸二钠)和食盐按重量比40-60:1-4:2-6的比例取料，加入不锈钢搅拌容器中，使其混合溶解，获得预混液；
(2)基础料的制备
常温条件下，将非离子表面活性剂AE0-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)、6501(椰油醇酰胺)和OP-10(壬烷基酚聚氧乙烯醚)按重量比5-8:4-7:3-5的比例投至均质乳化容器中，在搅拌转速70-90转/min的条件下均质乳化，获得乳化块基础料；
(3)在常温下，将洗涤助剂及添加剂氢氧化钠、异丙醇、液体酶、凯松、香料按3-5:10-20:1-3:0.03-0.05:0.2-0.3的比例在搅拌转速70-90转/min条件下搅拌均匀形成乳状混合料；
(二)高剪切乳化成型处理：
(1)将形成的预混液倒入不锈钢真空反应容器中，在温度50-65℃，转速1500-2000转/min条件下，充分使各物质乳化3-5分钟；
(2)将形成的乳化状基础料和混合料依次加入上述不锈钢真空容器
在同样反应条件下继续高剪切乳化反应15-20分钟，使之成为乳白色半乳状形态；
(3)物料经真空反应容器上的循环水冷却装置冷却至室温后即为白色或淡黄色超浓缩液态油污快速清洗剂。
本发明的有益效果是：①因为本发明的产品全部采用普通易购的国产原料，因此能大大降低了生产成本。②本发明产品的去污效果好，经国家轻工总会产品质量监督检验站检验合格，外观为白色或淡黄色液态，水份及挥发物<30％，有效物含量≥65％，PH值(0.1ag25℃)<3，水不溶物≤0.01％，国标相对标准粉去污比值>2，去油污迅速、彻底、用量少。将该产品喷至油污表面3-5分钟后可清除油污，比传统油污清洗剂节省生产和使用成本30-50％，推广应用价值优于传统油污清洗剂。③本发明所述方法的设备投资小，工艺合理，生产使用过程中无毒、无害，无污染，特别适合中小企业及家庭办厂生产该产品。
【具体实施方式】下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：(以生产2kg超浓缩油污快速清洗剂为例)
(一)原料制备：
(1)预混液的制备：在常温下，将1200纯净水80g乙二胺四乙酸二钢(EDTA)，120g食盐放入不锈钢搅拌容器中，使其充分溶解，得1400g预混液；
(2)基础料的制备：在常温下将10g表面活笥剂脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)，88g椰油醇酰胺(6501)投至均质乳化容器中，在搅拌速度为70-90转/分的条件下，均质乳化，获得250g乳化状基础料；
(3)在常温下，将洗涤助剂及添加剂氢氧化钢62g，异丙醇247g，液体酸37g，凯松0.5g和松香3.5g，放在搅拌转速70-90转/分条件下搅拌均匀，形成350g乳状混合料；
(二)高剪切乳化成型处理：
(1)将形成的预混液倒入不锈钢真空反应容器中，在温度50-65℃、转速1500-2000转/分的条件下，充分使各物质乳化3-5分钟；
(2)将形成的乳化状基础料和混合料依次加入上述不锈钢真空容器中，在同样反应条件下，继续高剪乳化反应15-20分钟，使之成为乳白色半乳状形态；
(3)物料经真空反应容器上的循环水冷却至室温后即为2kg白色或淡黄色超浓缩液态油污快速清洗剂。
实施例2：
(一)原料制备：
(1)预混液的制备：在常温条件下，将1060g纯净水，64g乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，106g食盐放入不锈钢搅拌容器中，使其充分溶解，得1230g预混液；
(2)基础料的制备：在常温下，将表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)128g，椰油醇酰胺(6501)106g和王烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)85g，异内醇319g，液体酶42g，凯松1g和松香4g放入搅拌速度为70-90转/分条件下搅拌均匀，形成451g乳状混合料。
(二)高剪切乳化成型处理：
(1)将形成的预混液倒入不锈钢真空反应容器中，在温度50-65℃、转速1500-2000转/分的条件下，充分使各物质乳化3-5分钟；
(2)将形成的乳化状基础料和混合料依次加入上述不锈钢真空容器中，在同样反应条件下，继续高剪乳化反应15-20分钟，使之成为乳白色半乳状形态；
(3)物料经真空反应容器上的循环水冷却至室温后即为2kg白色或淡黄色超浓缩液态油污快速清洗剂。
Claims (2)
1、一种超浓缩油污快速清洗剂，其特征在于：油污快速清洗剂是由纯净水、EDTA(乙二胺四乙酸二钠)和食盐按重量比40-60:2-4:2-6的比例混合溶解获得的预混液与由非离子表面活性剂AE0-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)、6501(椰油醇酰胺)和OP-10(壬烷基酚聚氧乙烯醚)按重量比5-8:4-7:3-5的比例获得的基础料经均质乳化后再按重量比将洗涤助剂及添加剂氢氧化钠、异丙醇、液体酶、凯松和香料按3-5:10-20:1-3:0.03-0.05:0.2-0.3的比列一并通过高剪切乳化处理而成的产品。
2、一种超浓缩油污快速清洗剂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(一)原料的制备
(1)预混液的制备：
常温条件下，将纯净水、EDTA(乙二胺四乙酸二钠)和食盐按重量比40-60:2-4:2-6的比例取料，加入不锈钢搅拌容器中，使其混合溶解，获得预混液；
(2)基础料的制备：
常温条件下，将非离子表面活性剂AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)、6501(椰油醇酰胺)和OP-10(壬烷基酚聚氧乙烯醚)按重量比5-8:4-7:3-5的比例投至均质乳化容器中，在搅拌转速70-90转/min的条件下均质乳化，获得乳化块基础料；
(3)在常温下，将洗涤助剂及添加剂氢氧化钠、异丙醇、液体酶、凯松和香料按3-5:10-20:1-3:0.03-0.05:0.2-0.3的比例在搅拌转速70-90转/min条件下搅拌均匀形成乳状混合料
(二)高剪切乳化成型处理：
(1)将形成的预混液倒入不锈钢真空反应容器中，在温度50-65℃，转速1500-2000转/min条件下，充分使各物质乳化3-5分钟；
(2)将形成的乳化状基础料和混合料依次加入上述不锈钢真空容器中，在同样反应条件下继续高剪切乳化反应15-20分钟，使之成为白色或淡黄色乳液状态；
(3)物料经真空反应容器上的循环水冷却装置冷却至室温静止消泡后即为白色或淡黄色超浓缩液态油污快速清洗剂。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN104278282A (zh) * | 2013-07-02 | 2015-01-14 | 海安县中丽化工材料有限公司 | 一种无泡型脱脂剂 |
| CN104830561A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-08-12 | 周小燕 | 超浓缩低泡高效洗衣液 |
| CN106047522A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-26 | 浙江绿果新材料有限公司 | 一种超浓缩型无水洗衣液及其制备方法和洗衣凝珠 |
| CN111286416A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 谢道乐 | 一种无色无味油污净及制备方法 |
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2008
- 2008-08-28 CN CNA2008101431023A patent/CN101463294A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN106047522A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-26 | 浙江绿果新材料有限公司 | 一种超浓缩型无水洗衣液及其制备方法和洗衣凝珠 |
| CN106047522B (zh) * | 2016-06-27 | 2019-06-21 | 浙江绿果新材料有限公司 | 一种超浓缩型无水洗衣液及其制备方法和洗衣凝珠 |
| CN111286416A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 谢道乐 | 一种无色无味油污净及制备方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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