CN101461552A - 洋参花生奶制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
洋参花生奶制品的制作方法，其特征是：其组分包括花生蛋白粉100份、白糖粉和/或葡萄糖粉40～50份、全脂奶粉2～3份、大豆分离蛋白粉3～5份，淀粉3～5份、洋参粉0.8～1.2份；其制作方法包括以下步骤：(1)制作花生蛋白粉：1)烘干，将含脂花生米烘干至含6％水分以下；2)油炸，在真空度为负0.06～负0.09MPa、温度110～120℃下油炸至含3％水分以下；3)粉碎成粉末；(2)制作洋参粉：1)切片，将洋参切成薄片；2)烘干至含3％水分以下；3)粉碎成粉末；(3)将其余各组分粉碎、烘干至含3％水分以下；(4)混合，将备好的各组分混合均匀，制得洋参花生奶粉。本发明制品是西洋参与牛奶花生蛋白质的复合，具有保健、抗疲劳与营养功能。其保质期长、利于贮藏运输、战备、旅游、野战、救灾。
Description
技术领域
本发明涉及一种保健食品的制作方法，特别是洋参花生奶制品的制作方法。
背景技术
西洋参又称广东人参、花旗参、洋参，为五加科植物西洋参的干燥根。有野生和栽培两种。将参挖出后，刷净泥土、晒干或烘干即为原皮参。将参挖出后，晒干、喷水、润透外皮，混以细砂，放入布袋内，撞去外皮，再用硫磺薰，晒干，即为去皮参。形状略呈圆柱形，亦有略呈纺锤形，长2～6cm，直径0.5～1.1cm，色为黄白、灰黄色，断面黄白色。有暗色形成层环，并散有多数红棕色树脂管。无须根及支根，布满横纹，越往顶端越密集，且成环状。体硬、质松。味微甜而苦。美国产洋参多为野生，称为“花旗参”，加拿大产西洋参称为“加参”。洋参味类人参，惟性寒，甘苦，补阴温热。产地：美国、加拿大及法国，我国亦有引种。洋参含甙类，主要为人参甙；皂甙、挥发油、淀粉和糖等。性寒，味苦，微甜，入肺、胃二经，补肺阴，消火生津液。现有的洋参制品如洋参糖、洋参口服液、洋参含片缺乏营养成份(营养蛋白质)的复合，缺乏保健功能与营养成份的均衡搭配，不宜空腹食用，长期空腹食用会给身体健康带来不利影响。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种洋参花生奶制品的制作方法，以解决洋参糖、洋参口服液、洋参含片的营养成份缺乏，而使得具有补气养阴，清热生津功效的洋参粉末添加到花生奶中，起到既保健又营养的作用。适应于抗疲劳又抗饥饿的体能补充，适应于普通人群，尤其是易疲劳人群的方便食用、应急食用，方便于迅速补充营养和保健功能，其保质期长利于贮藏运输、战备、旅游、野战、救灾。本发明目的之二是提供一种利用余料的洋参花生奶制品的制作方法，以提高余料的使用价值。本发明目的之三是提供一种“真空油炸方便花生米及其综合利用的方法”，采用的花生蛋白是花生综合利用的余料，显著降低了成本。
本发明的目的是按如下的技术方案实现的。本发明为洋参花生奶制品的制作方法，其特征是：
它包括按重量计的以下组分，
花生蛋白粉100份、白糖粉和/或葡萄糖粉40～50份、全脂奶粉2～3份、大豆分离蛋白粉3～5份，淀粉3～5份、洋参粉0.8～1.2份；
其制作方法包括以下步骤：
(1)制作花生蛋白粉，所述的花生蛋白粉为含脂花生蛋白粉，包括以下操作：
1)烘干脱红衣，将花生仁烘干，温度70～75℃、烘干至含6％水分以下，脱去红衣成花生米；
2)油炸，将花生米真空油炸，真空度为负0.06～负0.09Mpa、温度110～120℃、炸干至含3％水分以下；
3)粉碎，将含脂花生米碎成粉末；过筛；
(2)制作洋参粉，包括以下操作：
1)切片，将洋参切成1～2毫米薄片；
2)烘干，将洋参烘干脱水；温度100～110℃、烘干至含3％水分以下；
3)粉碎，将洋参薄片碎成粉末，过筛；
(3)将其余各组分粉碎、烘干脱水，温度100～110℃、烘干至含3％水分以下，过筛；
(4)混合，将备好的各组分混合均匀，制得洋参花生奶粉。
其制作方法中，
在所述的步骤(4)混合时，还加入600～800份的水，并进行磨浆(瞬间过流)，还包括步骤(4A)均质：将磨浆液经胶体磨进行均质加工2～4分钟；将均质好的浆液放入煮锅煮沸3～5分钟灭菌，制成洋参花生奶饮料。
所述的花生蛋白粉为余料含脂花生蛋白粉，所述的余料含脂花生蛋白粉是用真空油炸花生米的余料按如下操作制作的：
制作第一产品真空油炸花生米，
1)筛选、清洗：将花生仁经过筛选除杂，然后用清水洗干净；
2)烘干脱水：将花生仁烘干，烘干温度为70～75℃、烘干至6％水分以下；
3)花生仁脱红衣，脱除花生仁红衣，制得脱衣花生米；
4)真空油炸脱水：把花生米进行真空油炸，真空度为负0.06～负0.09Mpa、温度110～120℃、炸干至含3％水分以下；
然后离心脱油，得真空油炸方便花生米产品；
5)分选包装：分选出规格统一的成品花生米，进行真空包装：分选下来的余料即规格不一的花生碎瓣、花生瓣、大小颗粒的花生米待用；
制作第二产品花生油；
6)减脂：用螺旋榨油机将分选下来的余料进行冷榨，旋榨温度为50～60℃，榨出花生毛油，余料为含脂30～40％的花生蛋白薄片；
7)毛油过滤：用压滤机过滤，制成原香花生油；
制作第三产品含脂花生蛋白粉，
8)制作花生蛋白粉，按如下步骤制作：
将操作5)分选后的余料即规格不一的花生碎瓣、花生瓣、大小颗粒的花生米粉碎成粉末，制得全脂花生蛋白粉；或
将操作6)减脂后的余料含脂花生蛋白薄片碎成粉末，制得含脂花生蛋白粉。
说明如下：本发明制品为洋参与牛奶花生蛋白质复合制品，将具有补气养阴，清热生津功效的洋参添加到营养花生奶中，起到既保健又营养的作用。用于抗疲劳抗饥饿的体能补充，尤其适用体虚易疲劳人群，其保质期长，利于贮藏运输、战备、旅游、野战、救灾。
本发明还提供一种利用余料的洋参花生奶制品的制作方法，以提高余料的使用价值。采用的花生蛋白是花生综合利用的余料，在保证质量前提下，显著降低了成本。本发明还提供一种真空油炸方便花生米的综合利用方法，包括：
制作第1产品真空油炸方便花生米，在负压下经油炸，不会使油脂迅速劣化和使花生产生对人体有危害物质，花生的蛋白质营养成份较少损失；迅速脱水。另外，在负压下油炸，会将花生米所含的“胰蛋白酶抑制因子”破坏，提高了花生的食用安全性和食用价值(胰蛋白酶抑制因子能抑制人体内胃蛋白酶的活性，使之难于消化，容易产生胀气感觉，此外胰蛋白酶抑制因子也能降低蛋质的利用效价)。
在真空油炸方便花生米制得之后，经分选，颗粒饱满的、规格统一的花生米进行包装，成为第一产品(真空低温油炸方便花生米)。其分选出来的规格不一(花生碎瓣、花生瓣、大小颗粒)的花生米进入“减脂”步骤，即有控制地脱除小部份油脂，例如保留30～40％的含油量于蛋白坯料，目的是既确保花生蛋白的利用价值，又控制了花生蛋白的含油量。“减脂”步骤采用低温榨油，制得第二产品花生油。低温旋榨得到的花生蛋白，是高质量的低变性花生蛋白(氮溶解指数：60％以上)。当蛋白坯料(余料)进入下一步骤加工时，由于前两个步骤采取低温加工及油脂含量的控制，花生蛋白质是在最低加工破坏率下进行的，花生蛋白的氮溶解指数仍保持在60％以上。利用上述的第一、第二产品的余料制成第三产品即余料含脂花生蛋白粉，可作为本发明制品洋参花生奶制品的原料，使花生米得以全价利用。
综上所述，本发明制品为洋参与牛奶花生蛋白质的复合，具有保健、抗疲劳与营养功能，本发明还能将花生米全价利用。另外，用本发明方法制作的真空油炸花生米脱水快、营养损失少，余料可作为本发明洋参花生奶制品的原料，降低成本。本发明制品具有保质期长、利于贮藏运输、战备、旅游、野战、救灾的优点。
具体实施方式
实施例1，本发明洋参花生奶粉的制作方法：
它包括按重量计的以下组分，
含脂花生蛋白粉100份、白糖粉45份、全脂奶粉2.5份、大豆分离蛋白粉4份，淀粉4份、洋参粉1份；
其制作方法包括以下步骤：
(1)制作含脂花生蛋白粉，操作包括：
1)烘干脱红衣，将花生仁装入烘盆，置入烘炉烘干，温度73℃、烘干时间约1.5小时、烘干至含6％水分，脱去红衣成花生米；
2)油炸，将花生米真空油炸，真空度为负0.07Mpa、温度105℃、时间约12分钟、炸干至含3％水分；
3)粉碎，将含脂花生米碎成粉末；过120目筛；
(2)制作洋参粉，操作包括：
1)切片，将洋参切成1.5毫米薄片；
2)烘干，将洋参烘干脱水；温度105℃、时间约40分钟、烘干至含3％水分；
3)粉碎，将洋参薄片碎成粉末，过120目筛；
(3)将其余各组分粉碎、烘干脱水灭菌，温度108℃、时间约30分钟、烘干至含3％水分，过120目筛；
(4)混合，将备好的各组分混合均匀，制得洋参花生奶粉。
(5)包装：采用真空包装；
(6)灭菌，采用道隧道式微波灭菌机进行过流灭菌。
实施例2，本发明洋参花生奶饮料的制作方法：
它包括按重量计的以下组分，
含脂花生蛋白粉100份、葡萄糖粉50份、全脂奶粉3份、大豆分离蛋白粉5份，淀粉3份、西洋参粉0.8份；
其制作方法包括以下步骤：
(1)制作含脂花生蛋白粉，操作包括：
1)将花生仁装入烘盆，置入烘炉，烘干温度70℃、烘干时间约2小时、烘干至含6％水分，脱去红衣成花生米；
2)油炸，将花生米真空油炸，真空度为负0.06Mpa、温度110℃、时间约15分钟，至含3％水分；
3)粉碎，将含脂花生米碎成粉末；过120目筛；
(2)制作洋参粉，操作包括：
1)切片，将洋参切成1.5毫米薄片；
2)烘干，将洋参烘干脱水；温度110℃、时间约25分钟、烘干至含3％水分；
3)粉碎，将洋参薄片碎成粉末，过120目筛；
(3)将其余各组分粉碎、烘干脱水灭菌，温度105℃、时间约30分钟、烘干至含3％水分，过120目筛；
(4)混合，将备好的各组分混合均匀，制得洋参花生奶粉。
(5)包装：采用真空包装；
(6)灭菌，采用道隧道式微波灭菌机进行过流灭菌。
实施例3洋参花生奶饮料的制作方法，包括按重量计的以下组分，
含脂花生蛋白粉100份、白糖粉45、全脂奶粉3份、大豆分离蛋白粉3份，淀粉3份、西洋参粉1.2份；
其制作方法包括以下步骤：
(1)制作余料含脂花生蛋白粉，参见实施例5；将余料含脂花生蛋白粉过100目筛；
(2)制作洋参粉，操作包括：
1)切片，将洋参切成1.5毫米薄片；
2)烘干，将洋参烘干脱水；温度102℃、时间约60分钟、烘干至含3％水分；
3)粉碎，将洋参薄片碎成粉末，过100目筛；
(3)将其余各组分粉碎、烘干脱水灭菌，温度110℃、时间约20分钟、烘干至含3％水分，过100目筛；
(4)混合，将备好的各组分混合均匀，混合时，还加入700份的水，并进行磨浆(瞬间过流)，
(4A)均质：将磨浆液经胶体磨进行均质加工3分钟；
(5)拌煮灭菌：将均质好的浆液放入煮锅煮沸4分钟灭菌，制成洋参花生奶饮料；
(6)灌装：将煮好的花生奶灌入杯或瓶，封口或封盖完成。
实施例4，洋参花生奶饮料的制作方法，包括按重量计的以下组分，
余料含脂花生蛋白粉100份、白糖粉和葡萄糖粉各23份、全脂奶粉3份、大豆分离蛋白粉3份，淀粉3份、西洋参粉1.2份；
其制作方法包括以下步骤：
(1)制作余料含脂花生蛋白粉，参见实施例5；将余料含脂花生蛋白粉过100目筛；
(2)制作洋参粉，
1)切片，将洋参切成1.5毫米薄片；
2)烘干，将洋参烘干脱水；温度107℃、时间约40分钟、烘干至含3％水分；
3)粉碎，将洋参薄片碎成粉末，过100目筛；
(3)将其余各组分粉碎、烘干脱水灭菌，温度105℃、时间约30分钟、烘干至含3％水分，过100目筛；
(4)混合，将备好的各组分混合均匀，混合时，还加入750份的水，并进行磨浆(瞬间过流)，
(4A)均质：将磨浆液经胶体磨进行均质加工3分钟；
(5)拌煮灭菌：将均质好的浆液放入煮锅煮沸4分钟灭菌，制成洋参花生奶饮料；
(6)灌装：将煮好的花生奶灌入杯或瓶，封口或封盖完成。
实施例5，用真空油炸花生米的余料制作含脂花生蛋白粉，
第一产品真空油炸花生米，其操作如下：
1)筛选、清洗：将花生仁经过筛选除杂，然后用清水洗干净；
2)烘干脱水：将花生仁装入烘盆，置入烘炉，烘干时间约2小时、烘干温为72℃、烘干至6％水分；
3)花生仁脱红衣，用脱衣机脱除花生仁红衣，制得脱衣花生米；
4)真空油炸脱水：把花生米定量装入炸篮，置入炸锅进行真空油炸，油炸时间为12分钟，油炸温度为118℃，真空度为负0.07Mpa。脱油时间为1.5分钟，离心转速为700转/分钟。油炸得含水量低于3％的真空油炸方便花生米；
5)分选包装：分选出颗粒饱满的、规格统一的为成品花生米进行真空包装：其分选下来的余料(即规格不一的花生碎瓣、花生瓣、大小颗粒的半成品花生米)待用；第二产品，制得花生油；
6)减脂：用螺旋榨油机将分选下来的余料进行冷榨，旋榨温度为55℃，榨出花生毛油，被榨的含脂35％的花生蛋白薄片待用；
7)毛油过滤：用压滤机过滤，制成原香花生油；
第三产品含脂花生蛋白粉，
8)制作含脂花生蛋白粉，按如下操作：
将步骤5)分选下来的余料粉碎成粉末，制得全脂花生蛋白粉；或
将步骤6)压榨出油后的余料含脂花生蛋白薄片碎成粉末，制得含脂花生蛋白粉。
Claims (3)
1、洋参花生奶制品的制作方法，其特征是：它包括按重量计的以下组分，花生蛋白粉100份、白糖粉和/或葡萄糖粉40～50份、全脂奶粉2～3份、大豆分离蛋白粉3～5份，淀粉3～5份、洋参粉0.8～1.2份；
其制作方法包括以下步骤：
(1)制作花生蛋白粉，所述的花生蛋白粉为含脂花生蛋白粉，包括以下操作：
1)烘干脱红衣，将花生仁烘干，温度70～75℃、烘干至含6％水分以下，脱去红衣成花生米；
2)油炸，将花生米真空油炸，真空度为负0.06～负0.09Mpa、温度110～120℃、炸干至含3％水分以下；
3)粉碎，将含脂花生米碎成粉末；过筛；
(2)制作洋参粉，包括以下操作：
1)切片，将洋参切成1～2毫米薄片；
2)烘干，将洋参烘干脱水，温度100～110℃、烘干至含3％水分以下；
3)粉碎，将洋参薄片碎成粉末，过筛；
(3)将其余各组分粉碎、烘干脱水，温度100～110℃、烘干至含3％水分以下，过筛；
(4)混合，将备好的各组分混合均匀，制得洋参花生奶粉。
2、根据权利要求1所述的洋参花生奶制品的制作方法，其特征是：其制作方法中，在所述的步骤(4)混合时，还加入600～800份的水，并进行磨浆，还包括步骤(4A)均质：将磨浆液经胶体磨进行均质加工2～4分钟；将均质好的浆液放入煮锅煮沸3～5分钟灭菌，制成洋参花生奶饮料。
3、根据权利要求1或2所述的洋参花生奶制品的制作方法，其特征是：
所述的花生蛋白粉为余料含脂花生蛋白粉，所述的余料含脂花生蛋白粉是按如下操作的真空油炸花生米的余料制作的：
制作第一产品真空油炸花生米，
1)筛选、清洗：将花生仁经过筛选除杂，然后用清水洗干净；
2)烘干脱水：将含脂花生米烘干，温度70～75℃、烘干至含6％水分以下；
3)花生仁脱红衣，脱除花生仁红衣，制得花生米；
4)真空油炸脱水：把花生米进行真空油炸，真空度为负0.06～负0.09Mpa、温度110～120℃，至含3％水分以下；然后离心脱油，得真空油炸方便花生米产品；
5)分选包装：分选出规格统一的成品花生米，进行真空包装：分选下来的余料即规格不一的花生碎瓣、花生瓣、大小颗粒的花生米待用；
制作第二产品花生油；
6)减脂：用螺旋榨油机将分选下来的余料进行冷榨，旋榨温度为50～60℃，榨出花生毛油，余料为含脂30～40％的花生蛋白薄片；
7)毛油过滤：用压滤机过滤，制成原香花生油；
制作第三产品含脂花生蛋白粉，
8)制作花生蛋白粉，按如下步骤制作：
将操作5)分选后的余料即规格不一的花生碎瓣、花生瓣、大小颗粒的花生米粉碎成粉末，制得全脂花生蛋白粉；或
将操作6)减脂后的余料含脂花生蛋白薄片碎成粉末，制得含脂花生蛋白粉。
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