CN101461098B - 同轴连接器和同轴电缆连接器组件以及相关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种制作同轴电缆组件的方法，电缆组件包括同轴电缆和连接器、或连接器端子、电缆的至少一端。还揭示了一种具有多个连接器零件的连接器。这种方法包括在将连接器的各零件组装成连接器之前先将它们设置在电缆上以其接触。在组装连接器的同时将连接器紧固在电缆上而制成同轴电缆组件。还揭示了一种以适用于制作同轴电缆组件的方式准备同轴电缆的方法。同轴电缆组件可以是跨接电缆或导线。

Description

同轴连接器和同轴电缆连接器组件以及相关的方法

技术领域

本发明总的涉及同轴电缆连接器和同轴电缆/连接器组件，尤其涉及适用于同轴组件的同轴电缆连接器。

背景技术

诸如RCA、BNC和F连接器的同轴电缆连接器是用于将同轴电缆连接于另一对象，诸如具有适于配合连接器的端子的电器或连接处。F连接器往往用于连接一段同轴电缆而形成跨接电缆组件来将有线电视***的各部件互相连接起来。跨接电缆典型地在一段电缆的每一端具有同轴连接器(连接器端子)。同轴电缆典型地包括中心导体或称内导体，其被电缆的多个外层零件围绕着，例如，内导体是被介电体围绕着，而介电体又是被一个或多个外导体层或金属层诸如导电的接地箔层和/或编织层围绕着，而外导体构造本身又是被保护性的电缆护套围绕着。介电体可以是塑料、橡胶、玻璃或陶瓷。各种不同类型的同轴电缆具有不同的保护层或护套。F连接器典型地可被用为压接或致动连接器而专门设计的压接工具或压缩工具紧固于具有护套的同轴电缆的准备好的端头。一旦将连接器紧固于同轴电缆，再通过将连接器配合于诸如机顶转换器、电视机或DVD播放机之类的典型有线电视设备上的螺纹连接处或螺纹接口，连接器就能传输信号。

压接式的F连接器是已知的，其中压接套管是连接器本体的一部分。必须用压接工具使压接套管在套在电缆上的情况下变形来将连接器紧固于电缆。例如，可以用具有可形成六角形的夹颚的专用径向压接工具将压接套管径向地压接在同轴电缆的护套上而将这样的压接式F连接器紧固在同轴电缆的准备好的端头上，如同Hayward的美国专利No.4,400,050中所述的那样。但是，要压接编织的外导体层可能有些难度。为防止与中心导体相关的外层电缆零件的变形，可以用这种或那种形式的支承套管。通常，编织层是被夹在管状的护套和连接器本体之间的一层里，其中护套被压接在压接套管上，而压接套管又是被径向地压缩而配合于电缆，但一般认为这样的压接不是高度可靠，因为在例如界面处通常有很大的空隙，这可能导致接触表面的腐蚀，和/或接头的机械拉拔强度不能接近金属导线的强度。此外，这样的压接连接通常还不能阻止所有三个零件之间的相对运动，这可能导致一种非常不良的有噪声的电连接。

F连接器的另一个已知型式包括用于将F连接器紧固于电缆的准备好的端头的环形压缩套管。与将压接套管径向地压接于同轴电缆的护套不同，这些F连接器采用一般是塑料制成的环形压缩套管，其初始状态是附连于F连接器，但在安装F连接器之前其被从连接器上取下来。这种压缩套管包括内孔，以便在安装F连接器之前可将压缩套管套在同轴电缆的端头上。然后，将F连接器本身的余部插套在同轴电缆的准备好的端头上。接着，沿着连接器的纵向轴线将压缩套管轴向地压缩进连接器的本体，同时，随着压缩套管径向地向内运动，同轴电缆的护套被压缩在压缩套管和连接器的管状柱体之间。Samchisen的美国专利No.4,834,675中描述了这样的压缩套管式F连接器的一个例子。许多商用工具制造厂家可供应用于将这种压缩套管压缩到这样的连接器内的压缩工具。

事实上，标准化的电缆准备工具和连接器致动工具已经导致了电缆准备尺寸和连接器外壳构造标准。兼顾室内和室外应用的附加要求已经促使产生了需要具有相当多的零件的连接器设计。尽管标准化的电缆准备工具和连接器致动工具已经增大了现场安装的灵活性和互换性，因为在安装现场安装者会关心在特定的位置需要用一个或几个连接器来进行电缆连接，但是，这些标准化的连接器和加工***的推行，对于诸如有线电视跨接电缆的电缆组件的大量制造来说，有可能限制跨接电缆的大批量组装的效率，因而造成在这些组件的制造中产生不必要的消耗。

图1A—1C是沿着同轴电缆的中心线的局部剖视图，其表示出本领域已知的典型电缆准备。图1A表示出电缆100包括中心导体101、围绕着并接触中心导体101的介电体102、围绕着并接触介电体102的外导体或称屏蔽层103、围绕着并接触屏蔽层103的编织层104、以及围绕着并接触编织层104的护套105。基本的准备方法以三个步骤进行。图1A表示出电缆100被切开所需要的长度。图1B表示出去掉了电缆外层零件而暴露出中心导体101和编织层104。编织层的标准暴露长度106是1/4英寸，以及中心导体的标准暴露长度107是5/16英寸。可以用各种工业用标准工具进行必要的切割来达到图1B中所示的“标准”尺寸。图1C表示出编织层104已被拆开并折回到护套105上，这一般是手工进行的并需要用熟巧和时间来正确地完成。

图2是沿着已知的连接器/电缆组合的中心线的侧向剖视图。图2中表示的连接器200具有相当多(6个)构成零件，以满足对许多F连接器提出的兼顾室内和室外的使用要求。此外，图2表示出联接螺母201和本体204的最外直径之间的差别，其提供在联接螺母201的近端的相当小的暴露区域E1，在安装过程中可在这个区域抓住联接螺母201。外径上的有限差别E1(以及由其产生的有限的暴露面积)可通过增大由联接螺母201的后端208和本体204的外表面所定义的空隙207来减小一些，这里的空隙207可允许安装者有较大的握紧用力面积，但不能给出完全令人满意的解决办法，特别是在联接螺母201被镀覆以摩擦系数相对较低的或称容易打滑的材料诸如镍的情况下。对于在安装过程中向前推联接螺母201，空隙207可能是有点儿用的，越接近联接螺母201的后背，就将会越有利。但是，这样的联接件通常是以标准规格供应的，而对于给定的标准联接件规格，在减小已知连接器的本体外径上存在着实际的限制(例如因为这样的连接器需要能够接纳电缆的折回的编织层以及需要能够夹紧在电缆上，本体的外径要有足够大以便在结构上适应那些结构特点)，所以在用已知的电缆准备方法进行连接的已知连接器中，在增大外径之差E1的灵活性上存在着局限性。

发明内容

本文揭示的是一种用于制作同轴电缆组件的方法，这种组件包括同轴电缆和连接器、或连接器端子、电缆的至少一端。本文还揭示了一种具有多个连接器零件的连接器。这种方法包括在将连接器的各零件组装成连接器之前先将它们设置在电缆上以其接触。在组装连接器的同时将连接器紧固在电缆上而制成同轴电缆组件。还揭示了一种以适用于制作同轴电缆组件的方式准备同轴电缆的方法。同轴电缆组件可以是跨接电缆或导线。

本文揭示的连接器由较少的零件构成，可用极其有效的方式将这些零件安装在同轴电缆上，可以节省时间、人力和材料成本。此外，这样的连接器便于用作电缆端子，诸如用作例如跨接电缆组件的连接器/电缆组件，同时能够提供必要的信号屏蔽和能够足够牢固地保持在同轴电缆上。将本文揭示的方法应用于电缆准备允许本文揭示的连接器具有缩短的长度。这种将连接器安装到同轴电缆上的方法使得在组装过程中有灵活性和互换性，例如，可将各种不同型式和/或规格的联接件匹配于各种管状壳和/或管状柱，否则，那些管状壳和/或管状柱就不能用于要求在连接于电缆之前进行预组装的连接器。

一方面，本文揭示了一种制作同轴电缆组件的方法，这种方法包括：将具有纵向轴线的同轴电缆的一端穿进管状壳上的内孔；将管状柱的第一部分轴向地穿进同轴电缆的那一端，其中使管状壳轴向地间隔于管状柱的第一部分，以及不让管状壳围绕管状柱的第一部分；以及相对于管状柱和电缆轴向地移动管状壳，其中使管状壳的至少一部分围绕管状柱的至少一部分。优选的是，将联接件固定地或可转动地安装在管状柱上。在某些实施例中，管状壳限制联接件的轴向运动。在某些实施例中，在移动步骤中，管状壳和管状柱被压配到一起。在某些实施例中，在移动步骤之后，电缆的一部分被夹在管状壳和管状柱之间。

另一方面，本文揭示了一种制作同轴电缆组件的方法，这种方法包括：将同轴电缆的一端穿进管状壳上的内孔；将管状柱插进同轴电缆的那一端，其中使管状壳间隔于管状柱，以及不让管状壳围绕管状柱；以及将管状壳和管状柱向一起移动，要足以使管状壳的至少一部分围绕管状柱的至少一部分。

在某些实施例中，在插进步骤之前，管状壳能够在处于管状壳的内孔里的电缆上滑动。在某些实施例中，移动步骤还包括使管状壳与管状柱达到机械接触。在某些实施例中，插进步骤还包括径向向外地顶起电缆的被顶起的部分；优选的是，在移动步骤中，使电缆的被顶起部分的至少一部分处在管状柱的至少一部分和管状壳的至少一部分之间。在某些实施例中，在移动步骤之后，管状壳限制联接件的运动。

在某些实施例中，这种方法还包括：在插进步骤之前，将联接件安装在管状柱上。在某些实施例中，联接件可转动地安装在管状柱上。在某些实施例中，联接件固定地安装在管状柱上。

再一方面，本文揭示了一种制作同轴电缆组件的方法，这种方法包括：提供具有一端的一段同轴电缆，电缆包括内导体和围绕着内导体的外层零件，外层零件包括被第二外层零件围绕的第一外层零件；提供管状壳、管状柱、以及安装在管状柱的前端的联接件；将电缆的那个端头插进管状壳的第一端；将管状柱的后端插进电缆的那个端头，其中使这个后端被楔挤在电缆的第一外层零件和第二外层零件之间；以及将管状壳轴向地向管状柱的前端移动，要足以使管状壳围绕管状柱的至少一部分，借以使管状壳和管状柱能够将压紧力传递到第二外层零件，而足以将管状壳和管状柱紧固在电缆上。

再一方面，本文揭示了一种同轴电缆连接器零件的组合，这种组合包括：管状壳，它具有限定适于接纳同轴电缆的内孔的壳内径，以及壳外径；适于插进同轴电缆的管状柱；以及适于安装在管状柱上并具有联接件外径的联接件，其中联接件外径与壳外径的比值大于1.10。在某些实施例中，联接件外径与壳外径的比值大于1.20。在某些实施例中，联接件外径与壳外径的比值大于1.25。在某些实施例中，联接件外径与壳外径的比值大于1.30。

再一方面，本文揭示了一种同轴电缆和安装在该电缆上的同轴电缆连接器的组合，这种连接器包括***进电缆的管状柱、围绕着电缆的一部分以及围绕着管状柱的至少一部分的管状壳、以及安装在管状柱上的联接件，其中，管状壳设置在电缆上并且在尚未压紧的状态轴向地间隔于管状柱，以及其中，管状壳在被压紧状态至少部分地围绕着管状柱。在某些实施例中，电缆的那一部分被夹在管状柱和管状壳之间，以及管状壳和管状柱协同地对电缆的那一部分施加压紧力，而将电缆、管状柱和管状壳紧固在一起成为电缆端子。

再一方面，本文揭示了一种准备同轴电缆的端头的方法，同轴电缆包括内导体、围绕着内导体的介电体、围绕着介电体的编织层、以及围绕着编织层的保护层，这种方法包括：从同轴电缆的那个端头去掉保护层的一部分、编织层的一部分以及介电体的一部分而提供电缆的准备好的端头，其中准备好的端头包括：保护层切割边缘；编织层的从保护层切割边缘突出长度X的突出部分；介电体的从保护层切割边缘突出长度Y的突出部分；以及内导体的从保护层切割边缘突出长度Z的突出部分，其中X/Y的比值小于1。在某些实施例中，X/Y的比值小于0.5。在某些实施例中，X/Y的比值小于0.25。

在某些实施例中，介电体的突出部分终止于介电体切割边缘，以及内导体的突出部分从介电体切割边缘突出长度A。在某些实施例中，长度A是在0.25到0.375英寸之间。在某些实施例中，长度A约为0.25英寸。

在某些实施例中，同轴电缆还包括围绕着介电体的箔层。箔层可以处在介电体和编织层之间，或箔层可以处在编织层和保护层之间。

在某些实施例中，同轴电缆还包括处在编织层和介电体之间的箔层，其中去掉步骤还包括去掉箔层的一部分，以及其中准备好的那个端头还包括箔层的从保护层切割边缘突出长度Y’的突出部分，其中长度Y’是小于或等于长度Y，也就是，箔层的突出部分可以一直延伸到介电体的切割边缘并大于长度X。在某些实施例中，长度Y’约为5/16英寸。

在某些实施例中，这种方法还包括将编织层的突出部分的至少一部分径向向外地抬起，以及在某些实施例中，还包括将编织层的突出部分的至少一部分径向向外地扩张。

在一个实施例中，X是1/16英寸，Y是5/16英寸，Z是9/16英寸，以及A是1/4英寸。

在这一方面，本文揭示了一种用这样的电缆制作同轴电缆组件的方法，这种方法包括：在去掉步骤之前，提供具有内孔的管状壳，并将电缆穿进这个内孔。管状壳适于接纳穿进内孔的电缆，允许管状壳沿着电缆滑动。这种制作同轴电缆组件的方法还可包括：提供管状柱；将管状柱的一端插进电缆的准备好的那个端头并插进编织层之下；以及将电缆的准备好的端头和管状柱与管状壳轴向地向一起移动，要足以使管状柱和管状壳协同地对编织层施加径向力，借以将管状壳和管状柱紧固于电缆。

在某些实施例中，在移动步骤中，保护层和编织层夹在管状壳和管状柱之间。

在某些实施例中，在移动步骤之后，编织层的突出部分处在管状柱和管状壳之间的环形腔里。

在某些实施例中，在移动步骤中，管状壳物理地直接接触管状柱。在某些实施例中，在移动步骤中，管状柱和管状壳被压配到一起。

在某些实施例中，管状柱的端部包括被径向地顶起的部分，以及移动步骤还包括：将电缆的准备好的端头和管状柱与管状壳轴向地向一起移动，从而使管状壳的至少一部分围绕管状柱的被径向地顶起的部分。

在这一方面，这种方法还可包括将编织层的突出部分的至少一部分径向向外地抬起，其可以在将管状柱插进电缆的准备好的端头之前进行，或者也可以在将管状柱插进电缆的准备好的端头的同时进行。

在某些实施例中，插进管状柱的步骤还包括使编织层的突出部分的至少一部分挤在保护层切割边缘和管状柱之间。

在某些实施例中，提供步骤还包括提供安装在管状柱上的联接件。

本发明的其它特点和优点将在下面的详细说明中显现出来，熟悉本技术领域的人，从这些说明或通过实践包括详细说明、权利要求书以及附图的本发明，将能明显地认识到这些特点和优点。

应能理解，以上的本发明概述和以下的本发明的优选实施例的详细描述都是意在为理解本发明的性质和特征提供概貌或称骨架。给出的附图有利于对本发明的深入理解并构成本说明书的一部分。各附图描绘出本发明的各实施例，并与文字描述一起用于说明本发明的原理和操作。

附图说明

图1A是已知同轴电缆的端头的局部剖视图。

图1B表示出图1A的电缆的外层零件被去掉了而暴露出编织层和中心导体。

图1C表示出图1B的电缆的编织层被折回到护套上。

图2是沿着连接于电缆的已知连接器的中心线的侧向剖视图，电缆是以局部剖视图表示的，并且是按照已知的方法做好准备的。

图3A—3C是沿着同轴电缆的中心线的局部剖视图，表示出了本发明的电缆准备方法。

图4是沿着本发明的连接器零件的中心线的侧向剖视图。

图5是沿着在此所揭示的连接器的中心线的侧向剖视图和沿着按照在此所揭示的方法准备的电缆的中心线的局部侧向剖视图。

图6是沿着本发明的的中心线的局部侧向剖视图，其中F连接器的界面部分完全安装在同轴电缆上。

图7是沿着本发明的的中心线的局部侧向剖视图，其中RCA连接器的界面部分完全安装在同轴电缆上。

具体实施方式

下面详细说明以附图表示的本发明的各优选实施例。在可能的情况下，所有各附图中相同的附图标记标示相同或类似的零件。

图3A—3C是沿着同轴电缆的中心线的局部剖视图，表示出了在此所揭示电缆准备方法。图3A表示出电缆100包括中心导体101、介电体102、外导体或称屏蔽层103、编织层104和保护层105。对于某些实施例，诸如跨接同轴电缆，将电缆100切出所需要的长度，最好是具有干净利落的切割。参照图3B的电缆100的所需长度，电缆的准备包括从这根同轴电缆的端头去掉一部分保护层105、一部分编织层104、以及一部分介电体102，以形成准备好的电缆端头，这可用一个或多个已知的工具来做到，其中准备好的端头包括：保护层切割边缘110、编织层104的从保护层105的切割边缘突出长度X的突出部分、介电体102的从保护层105的切割边缘突出长度Y的突出部分、以及内导体101的从保护层105的切割边缘突出长度Z的突出部分。其中，X/Y应小于1，优选的是小于0.5，更优选的是小于0.25。因此，电缆准备包括适当去掉电缆100的各外层零件诸如介电体102、外导体或称屏蔽层103、编织层104和/或护套105，以暴露出中心导体101的一段长度A，以及暴露出屏蔽层103的一段长度B，以及暴露出编织层104的一段长度C，其中屏蔽层103和介电体102突出于电缆护套105的端面一段长度D，这里D＝B+C，以及中心导体的末端到电缆护套105的端面的长度为E，这里E＝A+B+C＝A+D，其中C/B的比值应小于1，优选的是小于0.5，更优选的是小于0.25。在某些实施例中，这种方法还包括将编织层104的暴露长度C的至少一部分径向地向外抬起的步骤，例如抬离屏蔽层103，优选的是抬起到护套105的端面。在某些实施例中，抬起包括将编织层104的暴露长度C的至少一部分做成从屏蔽层103扩张，例如，在将连接器连接到电缆上的过程中，将具有圆锥形部分的工具施加至电缆100且处于暴露长度C的下面，或将连接器的一部分施加至电缆。

即使采用为单个安装者在这一领域的应用而制备的工业标准可用工具不容易做到在此所揭示的所需电缆准备尺寸，可以用工厂生产用的高速工具容易地做到这样的所需尺寸。

参照图4，连接器20的各连接器零件包括管状壳20、联接件40、以及管状柱300。在某些优选实施例中，这种连接器由管状壳20、联接件40、以及管状柱300构成。管状壳20最好是用金属制成并镀覆以诸如镍的耐腐蚀材料。或者，管状壳20可用工程聚合物材料制造，诸如用聚酰胺(例如尼龙)、聚酯、聚酰亚胺、和/或聚砜。优选的是，联接件40用诸如黄铜的导电材料制造并镀覆以例如镍的耐腐蚀材料。或者，联接件40也可以用某种工程聚合物材料制造。管状柱300最好是诸如黄铜的导电材料制造并最好是镀覆以诸如锡的导电材料。

在某些实施例中，用工具或依靠管状柱300的圆锥表面挤进编织层104的下面来将编织层104扩张，借以进一步缩短电缆准备时间并可省力。因此，不必像已知的电缆准备方法那样将编织层104折回到保护层105的外表面上，从而降低对准备电缆的技巧和时间的要求。

如图4所示，管状壳20是大致管状的并且具有外径21、前端23、后端24、以及限定延伸于前端23和后端24之间的内孔26的内表面22。所谓大致管状的，是指管状壳20的外表面21或内表面22或两者可以具有不只一个直径或形状。内表面22优选地具有邻近前端23和后端24的内倒角25。更优选的是，内倒角25就在前端23和后端24处。在某些实施例中，前端23和后端24都具有内倒角25，这样管状壳20就可以从两个方向进行安装，进而可简化安装过程而进一步降低成本。在某些实施例中，前端23和后端24都具有内倒角25，并且管状壳20大致对称于垂直于纵向轴线的平面。

联接件40包括后端41、前端44、以及限定内孔46的内表面49。图4中所示的联接件40是联接螺母形式的，其中内表面49包括内倒角42、向内突的环形脊43、内螺纹45、以及内凹陷47。环形脊43的减小直径限定了内孔46的直径减小的一段通孔部分48。内凹陷47的加大直径限定了内孔46的直径加大的一段通孔部分49。在其它的实施例中，联接件40可采取其它的形状。管状柱300是大致管状的并包括后端301、前端314、外表面318、以及限定通孔315的内表面317。所谓大致管状的，是指内表面317或外表面318或两者可以具有不只一个直径或形状。管状柱300的后端301是适于插进电缆100的端头而进入编织层104和屏蔽层103之间。前端314是适于配合联接件40。在某些实施例中，管状柱300可转动地配合联接件40。图4中所示的管状柱300的外表面318包括在后端301处的外圆锥区域302、外径303、外环面304、较小的直径305、圆锥表面306、外径307、圆锥表面308、外径309、朝后的环面310、外径311、朝后的环面312、以及外径313。图4中所示的管状柱300的内表面317包括向内突的唇边316，其限定了内孔315的直径减小的一段通孔部分315。随着在装配过程中管状柱300和电缆100被一起驱动，外圆锥区域302的倾斜表面可用于配合电缆的编织层104的暴露长度C，而能够将暴露长度C的至少一部分径向向外推开。在其它的实施例中，管状柱300也可采取其它的形式。

图5是部分地安装在同轴电缆上的连接器20的沿着电缆中心线的局部侧向剖视图。管状壳20已安装在准备好的电缆100上。联接件40已安装在管状柱300。在管状壳20安装在电缆100上和联接件40安装在管状柱300上之后，将管状柱300的后端301插进电缆100的屏蔽层和编织层之间。在图5所示的实施例中，联接件40能够绕管状柱300转动，就是说，在联接件40安装在管状柱300上时，外径311和通孔48的径向关系允许联接件40围绕管状柱300转动。联接件40相对于管状柱300的向前运动受到环形脊43和朝后的环面312的配合的限止，借以可防止联接件40从管状柱300的前端314脱落。

在使用中，将同轴电缆100的一端与管状柱300即管状柱300后端301拿到一起，使电缆的外导体103、介电体102和中心导体101进入管状柱300的孔317，将电缆100穿在管状柱300的后端301上。在图5所示的实施例中，管状柱300的后端301、圆锥部分302、外径303和减小的直径305都被挤进电缆100的编织层104和外导体103之间，优选的是，直到电缆100的端部的介电体102与管状柱300的前端314齐平。图3B中所示的电缆修整长度使得电缆编织层104的扩张部分被迫接触管状柱300的圆锥部分306，可能还被后者挤得变了形状。在这一实施例中，编织层104的小的突起径向地向外延伸并轴向地超过圆锥部分306。

参照图6，其表示出连接器20和电缆100之间的连接已完成，就是处于完全安装好或完全压紧状态，其中管状壳20被轴向地推向前而围绕着管状柱300和电缆100的至少一部分。在管状壳20被完全推向前之后不要求进行进一步的压接操作。一旦管状壳20被推向前，护套105和编织层104就被优选地夹在管状壳20和管状柱300之间，如图6所示，在那里，内表面22和管状柱300的外表面318的外径303夹住护套105和编织层104。在某些实施例中，编织层104的一部分被置于管状壳20的内表面和管状柱300的外表面之间形成的环形腔内，并被优选地卡死在它们之间，例如在图6的实施例中可看见环形腔500。编织层104挤在并卡死在诸如腔500的环形腔内可提供附加的和改善的电接地效果以及增大编织层104的机械保持力，从而提高电缆100和连接器20之间的电的连通和机械的连接强度。在各实施例中的连接器被完全安装在电缆100上时，诸如图6所示，联接件40的向后的运动受到管状壳20的前端23的限制。唇边316可用来将电缆的介电体102定位(例如使之对中)并阻止它相对于管状柱300的进一步轴向运动。

在管状壳20、管状柱300和联接件40安装到电缆100上之后，可将形成的连接器/电缆组合或称组件拿去连接到诸如螺纹端子的端子上。用增大暴露区域E2得到的优点，可将联接件40拧紧到螺纹端子上以便同轴电缆100的电的和机械的联接。

图7表示出在此所揭示的连接器的另一实施例20′，其已被完全安装在按照在此所揭示的方法准备的电缆100上。电缆100和连接器20′都是以沿着它们的中心线的局部侧向剖视图表示的。连接器20′的联接件40包括固定地安装于管状柱的RCA连接器界面部分。在图7所示的实施例中，在完全安装好的状态，联接件40的后端抵靠并物理地直接接触管状壳20。

因此，在此所揭示的连接器，通过设置适当的联接件以及联接件和管状柱之间的配合，可采取F连接器、RCA连接器、BNC连接器的型式以及其它各种连接器型式。

很明显，熟悉本技术领域的人，可以在本发明的精神和范围内，对本发明做出各种改变和变型。所以，本发明意欲涵盖属于权利要求书及其等同物的范围内的所有改变和变型。

Claims (8)

1.一种制作同轴电缆组件的方法，所述同轴电缆包括内导体、围绕着所述内导体的介电体、围绕着所述介电体的编织层、以及围绕着所述编织层的保护层，所述方法包括：

将同轴电缆的端头穿过管状壳的内孔，其中所述同轴电缆具有纵向轴线；

将管状柱的第一部分轴向地插进所述同轴电缆的所述端头，其中将联接件安装在所述管状柱上，以及其中使所述管状壳轴向地间隔于所述管状柱的所述第一部分，以及不让所述管状壳围绕所述管状柱的所述第一部分；

相对于所述管状柱和所述电缆轴向地移动所述管状壳，其中使所述管状壳的至少一部分围绕并接触所述管状柱的至少一部分，在移动步骤中，所述保护层和所述编织层被夹在所述管状壳和所述管状柱之间，并且所述管状壳限制所述联接件的轴向运动；

以及其中，所述方法还包括：

从所述同轴电缆的所述端头去掉所述保护层的一部分、所述编织层的一部分以及所述介电体的一部分而提供所述电缆的准备好的端头，其中所述准备好的端头包括：保护层切割边缘；所述编织层的从所述保护层切割边缘突出长度X的突出部分；所述介电体的从所述保护层切割边缘突出长度Y的突出部分；以及所述内导体的从所述保护层切割边缘突出长度Z的突出部分，其中X/Y的比值小于1。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述联接件可转动地安装在所述管状柱上。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述移动步骤中，所述管状壳和所述管状柱被压配到一起。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述移动步骤之后，所述电缆的一部分被夹在所述管状壳和所述管状柱之间。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述介电体的所述突出部分终止于介电体切割边缘，以及所述内导体的所述突出部分从所述介电体切割边缘突出长度A。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述长度A是在0.25到0.375英寸之间。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同轴电缆还包括处在所述编织层和所述介电体之间的箔层，其中所述去掉步骤还包括去掉所述箔层的一部分，以及其中所述准备好的端头还包括所述箔层的从所述保护层切割边缘突出长度Y’的突出部分，其中所述长度Y’小于或等于所述长度Y。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述编织层的所述突出部分的至少一部分径向向外地抬起。

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