CN101457117A

CN101457117A - 一种电磁线专用绝缘粉末涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN101457117A
Application number: CNA2008102204826A
Authority: CN
Inventors: 杨璠; 章晓斌; 高庆福; 邓祥; 甘灯河
Original assignee: Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Kinte Industrial Co Ltd
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2009-06-17

Abstract

本发明公开了一种电磁线专用绝缘粉末涂料，包括以下重量百分比的组分：环氧树脂60～70％、固化剂15～30％、无机填料10～20％、流平剂1.0～2.0％、安息香0.3～1.0％、固化促进剂0.8～2.0％、白炭黑0.1～0.3％。本发明电磁线专用绝缘涂料可以采用静电喷涂或流化床浸涂的方式涂装不同规格的圆线和扁线，其固化温度为200℃，固化时间为10分钟到30分钟。经涂覆的电磁线的涂层具有平整光滑的外观，呈半透明状，优异的柔韧性能，良好的边角覆盖率，绝缘性能、耐温性能优异，可达到GB6109所规定的180级要求的绝缘性能。

Description

一种电磁线专用绝缘粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电磁线专用的绝缘粉末涂料，本发明还涉及一种电磁线专用绝缘粉末涂料的制备方法。

背景技术

随着当今电子、电机产业的迅猛发展，一方面高智能、高效率、小型轻量、高精度、环保节能和组合化成为了电子、电机技术的主要发展动向；另一方面电子、电机设备的工作环境也趋于多样化。在电机产品中，绝缘材料的质量是决定电机产品质量的关键因素。因此，为了保障设备的正常运行，必须有高性能的绝缘材料来提高设备的工作环境适应性、使用寿命。

电机用电磁线根据电机的使用条件的不同，其对绝缘和耐热等要求也不一样，目前电机一般采用溶剂型漆包线、玻璃丝包线、氧化膜包线等产品，溶剂型漆包线存在涂装工艺慢，溶剂挥发性大给环境带来严重污染等问题，玻璃丝包线存在绝缘厚度较大，机械强度差，成本高等问题，而氧化膜包线存在氧化膜厚度难以控制等问题。这些问题均制约了电磁线的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘性能和耐温性能优异的电磁线专用绝缘粉末涂料。

本发明的另一个目的是提供一种工艺简单的电磁线专用绝缘粉末涂料的制备方法。

本发明提供的一种电磁线专用绝缘粉末涂料，其特征是，包括以下重量百分比的组分：环氧树脂50～70％、固化剂15～30％、无机填料10～20％、流平剂1.0～2.0％、安息香0.3～1.0％、固化促进剂0.8～2.0％、白炭黑0.1～0.3％。

所述环氧树脂的环氧当量为600～1000g/eq。

所述固化剂为癸二酸二酰肼或线性酚醛树脂等。

所述无机填料为石英粉或硅酸钙等。

所述固化促进剂为2-甲基咪唑或2-苯基咪唑啉等。

所述流平剂为流平剂PV88或流平剂P67等。

本发明提供的一种电磁线专用绝缘粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按比例称取环氧树脂、固化剂、无机填料、流平剂、安息香、固化促进剂和白炭黑，置于混料缸，混合并破碎；

(2)破碎后的物料进入挤出机挤出；

(3)挤出后的物料经粉碎、磁选和筛分后包装即得。

所述的步骤(1)中各组分混合并破碎的时间为1～3分钟。

所述的步骤(2)中的挤出温度为85～90℃；所述的挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。

所述的步骤(3)中所得的挤出物经ACM粉碎成30～60微米的粉体颗粒。

本发明粉末涂料可以添加适当的颜料，从而制备出多种不同颜色的涂料。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：

本发明电磁线专用绝缘涂料可以采用静电喷涂或流化床浸涂的方式涂装不同规格的圆线和扁线，其固化温度为200℃，固化时间为10分钟到30分钟。经涂覆的电磁线的涂层具有平整光滑的外观，呈半透明状，优异的柔韧性能，良好的边角覆盖率，绝缘性能、耐温性能优异，可达到GB6109所规定的180级要求的绝缘性能。

具体实施方式

实施例1

涂料组分及重量含量：环氧当量为700g/eq的环氧树脂56％、癸二酸二酰肼20％、石英粉20％、流平剂PV88 2.0％、安息香0.5％、2-甲基咪唑1.3％、白炭黑0.2％。

涂料制备方法：

(1)按比例称取环氧树脂、固化剂、无机填料、流平剂、安息香、固化促进剂和白炭黑，置于混料缸，混合并破碎2分钟；

(2)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出，物料挤出过程中，挤出机温度控制在85℃；

(3)挤出后的物料经ACM粉碎成40微米的粉体颗粒后进行磁选和筛分后包装即得。实施例2

涂料组分及重量含量：环氧当量为800g/eq的环氧树脂60％、癸二酸二酰肼15％、石英粉20％、流平剂PV882.0％、安息香1.0％、2-甲基咪唑1.8％、白炭黑0.2％。

涂料制备方法：

(1)按比例称取环氧树脂、固化剂、无机填料、流平剂、安息香、固化促进剂和白炭黑，置于混料缸，混合并破碎3分钟；

(3)挤出后的物料经ACM粉碎成50微米的粉体颗粒后进行磁选和筛分后包装即得。

实施例3

涂料组分及重量含量：环氧当量为800g/eq的环氧树脂55％、癸二酸二酰肼25％、硅酸钙15％、流平剂P67 1.9％、安息香1.0％、2-苯基咪唑啉2.0％、白炭黑0.1％。

涂料制备方法：

(2)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出，物料挤出过程中，挤出机温度控制在90℃；

实施例4

涂料组分及重量含量：环氧当量为1000g/eq的环氧树脂60％、线性酚醛树脂20％、硅酸钙15％、流平剂PV88 2.0％、安息香1.0％、2-苯基咪唑啉1.8％、白炭黑0.2％。

涂料制备方法：

(2)破碎后的物料进入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机挤出，物料挤出过程中，挤出机温度控制在88℃；

(3)挤出后的物料经ACM粉碎成60微米的粉体颗粒后进行磁选和筛分后包装即得。

实施例5

涂料组分及重量含量：环氧当量为9000g/eq的环氧树脂70％、线性酚醛树脂16％、石英粉10％、流平剂P67 1.8％、安息香0.7％、2-甲基咪唑1.2％、白炭黑0.3％。

涂料制备方法：

以上实施例之粉末涂料可以添加适当的颜料，从而制备出多种不同颜色的涂料。制得的电磁线专用绝缘涂料可以采用静电喷涂或流化床浸涂的方式涂装不同规格的圆线和扁线，其固化温度为200℃，固化时间为10分钟到30分钟。经涂覆的电磁线的涂层具有平整光滑的外观，呈半透明状，优异的柔韧性能，良好的边角覆盖率，绝缘性能、耐温性能优异，可达到GB6109所规定的180级要求的绝缘性能。

以上实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims

1、一种电磁线专用绝缘粉末涂料，其特征是，包括以下重量百分比的组分：环氧树脂50～70％、固化剂15～30％、无机填料10～20％、流平剂1.0～2.0％、安息香0.3～1.0％、固化促进剂0.8～2.0％、白炭黑0.1～0.3％。

2、根据权利要求1所述的电磁线专用绝缘粉末涂料，其特征是，所述环氧树脂的环氧当量为600～1000g/eq。

3、根据权利要求1所述的电磁线专用绝缘粉末涂料，其特征是，所述固化剂为癸二酸二酰肼或线性酚醛树脂。

4、根据权利要求1所述的电磁线专用绝缘粉末涂料，其特征是，所述无机填料为石英粉或硅酸钙。

5、根据权利要求1所述的电磁线专用绝缘粉末涂料，其特征是，所述固化促进剂为2-甲基咪唑或2-苯基咪唑啉。

6、一种权利要求1所述的电磁线专用绝缘粉末涂料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

(2)破碎后的物料进入挤出机挤出；

(3)挤出后的物料经粉碎、磁选和筛分后包装即得。

7、根据权利要求6所述的电磁线专用绝缘粉末涂料的制备方法，其特征是，所述的步骤(1)中各组分混合并破碎的时间为1～3分钟。

8、根据权利要求6所述的电磁线专用绝缘粉末涂料的制备方法，其特征是，所述的步骤(2)中的挤出温度为85～90℃，所述的挤出机为双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。

9、根据权利要求6所述的电磁线专用绝缘粉末涂料的制备方法，其特征是，所述的步骤(3)中的挤出物经ACM粉碎成30～60微米的粉体颗粒。