CN101445676A - 一种高效富锌防腐涂料及其制备 - Google Patents
一种高效富锌防腐涂料及其制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101445676A CN101445676A CNA200810069075XA CN200810069075A CN101445676A CN 101445676 A CN101445676 A CN 101445676A CN A200810069075X A CNA200810069075X A CN A200810069075XA CN 200810069075 A CN200810069075 A CN 200810069075A CN 101445676 A CN101445676 A CN 101445676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- efficient
- corrosive paint
- paint
- corrosive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种高效富锌防腐涂料及其制备,其组分重量份数比为:乙烯类树脂2.0-2.6,锌粉75.0-86.0,溶剂11.0-24.0,助剂0.1-0.5。其特点是:采用普通活性锌粉,干膜中含锌量大于96.5%,解决了必须使用高纯度锌粉在干膜中锌含量才能达到96.0%的现有技术问题。高效富锌防腐涂料涂层物理机械性能优异,防腐性能卓越,中性盐雾试验6000h无红锈。涂层表面可与各类防腐面漆配套使用,能满足各种长效重防腐工程的需要;涂料体系为单组分,可在-25-80℃环境条件下使用,施工方便,使用环境温度范围宽容;具有良好的抗静电性能,可用于防静电涂层。
Description
技术领域
本发明涉及一种富锌涂料,特别涉及一种采用普通活性锌粉制成干膜中锌含量高(含锌量≥96.5%)、施工环境温度宽容、机械性能优异、防腐性能卓越、具有抗静电性能的单组分高效富锌防腐涂料。
背景技术
传统的富锌涂料中锌粉含量一般在80%以下,由于其含锌量低,在重防腐中锌的电化学保护效果一般,其防腐蚀仍是以漆膜的屏蔽保护为主,因而容易造成锈蚀。金属构件大多采用碳钢、锰钢、铸钢等材料且长期处于干湿交替、日光曝晒、酸雨、盐雾、以及水介质、微生物附着等环境中,普遍发生不同程度的腐蚀,需要频繁重涂维修,以延长其使用寿命。一般防腐涂料如氯化橡胶、铁红环氧等涂料都只具有屏蔽作用。热喷锌是将线材熔化、雾化后喷涂在金属基底上,存在着残余应力、孔隙率高、屏蔽性能差等缺点。热镀锌、电镀锌会受加工条件的限制。
公开号为CN101100575的中国发明专利给出了一种锌基涂镀涂料及其制备方法,其特点是由Zn、中性树脂、稀释剂、抗沉降剂和分散剂组成,其制备方法是先用不大于500目的锌粉与稀释剂混合,在常温常压下研磨,再经沉降,除去上层的液体,再在沉淀锌粉上层刮去非活性锌沉降层,得到提纯后的活性锌粉浆;再将活性锌粉浆与中性树脂混合后搅拌均匀,加入抗沉降剂、分散剂,再次搅拌均匀,最后得到成品锌基涂镀涂料。
现比较成熟的产品如比利时的ZINGA、日本的ROVAL等含锌量比较高(一般含锌量为96.0%)的产品,都采用高纯度锌粉。
本发明产品高效富锌防腐涂料在于采用普通活性锌粉,干膜中含锌量大于96.5%,解决了必须使用高纯度锌粉在干膜中锌含量才能达到96.0%的现有技术问题。高效富锌防腐涂料涂层物理机械性能优异,防腐性能卓越,中性盐雾试验6000h无红锈。选用乙烯类树脂溶剂体系,普通活性锌粉,成本低廉,性价比高,具有较好的经济价值。产品的实现过程与一般的涂料生产基本一致,易于实施推广,应用前景广阔。
发明内容
本发明的目的是制造一种低毒溶剂作为成膜介质,污染小,施工方便,防腐性能卓越的高效富锌防腐涂涂料。
本发明高效富锌防腐涂料,其组分重量百分比为:
极性树脂2.0-2.6,锌粉75.0-86.0,溶剂12.0-24.0,助剂0.1-0.5。
本发明所述的乙烯类树脂有EVOH乙烯-乙烯醇共聚树脂、EVA醋酸乙烯-乙烯共聚树脂、VAOH含羰基氯醋三元共聚树脂、MP45氯乙烯乙烯基异丁醚共聚树脂、VCAA羟基氯醋树脂、PVF聚乙烯缩甲醛树脂,并至少为其中的一种,当然,性质相同或近似的树脂也可选用。
本发明所述的锌粉是平均粒径≤6um的普通活性锌粉,全锌含量大于99.5%。
本发明所述的溶剂有乙醇、异丙醇、丁醇、醋酸乙酯、甲乙酮,并至少为其中的一种,当然,性质相同或近似的溶剂也可选用。
本发明所述的助剂有二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、四异丙基二(亚磷酸二月桂酯)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、氧化聚乙烯蜡,并至少为其中的一种,当然,性质相同或近似的溶剂也可选用。
本发明所提及上述材料均可从市场上购买。
本发明给出的这种高效富锌防腐涂料制备方法简单,由下列步骤组成:
(1)在带有搅拌的搅拌缸中投入溶剂,加入助剂搅拌均匀,搅拌中缓慢加入锌粉,常温常压下低速搅拌,得到细度≤20um的锌粉浆;
(2)将锌粉浆与乙烯类树脂混合搅拌至树脂完全溶解,得到成品单组分富锌高效防腐涂料。
本发明给出的这种高效富锌防腐涂料经制膜分析检测,检测结果如下:
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、干膜中含锌量大于96.5%,解决了必须使用高纯度锌粉在干膜中锌含量才能达到96.0%的现有技术问题,涂层物理机械性能优异,防腐性能卓越。
2、涂层表面可与各类防腐面漆配套使用,能满足各种长效重防腐工程的保护和装饰。
3、涂料以低毒溶剂作为成膜介质,污染小,生产、使用安全环保;体系为单组分,可在-25-150℃环境条件下使用,施工方便,使用环境温度范围宽容。
4、具有良好的抗静电性能,可用于防静电涂层。
具体实施方式
实施例1:
投入11.0Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂,加入0.4Kg二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀,投入平均粒径为2-3um的活性锌粉86.0Kg,常温常压经1000-1200rpm高速搅拌,得到细度≤20um锌粉浆。
在上述锌粉浆中投入2.6KgEVOH、EVA、MP45、PVF树脂,经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解,得到成品高效富锌防腐涂料。
实施例2:
投入15.2Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂,加入0.4Kg二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀,投入平均粒径为2-3um的活性锌粉82.0Kg,常温常压经1000-1200rpm高速搅拌,得到细度≤20um锌粉浆。
在上述锌粉浆中投入2.4KgEVA VCAA、MP45树脂,经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解,得到成品高效富锌防腐涂料。
实施例3:
投入19.0Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂,加入0.3Kg二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀,投入平均粒径为2-3um的活性锌粉78.0Kg,常温常压经1000-1200rpm高速搅拌,得到细度≤20um锌粉浆。
在上述锌粉浆中投入2.2KgVAOH、VCAA、MP45树脂,经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解,得到成品高效富锌防腐涂料。
实施例4:
投入22.9Kg乙酸乙酯、乙醇、甲乙酮混合溶剂,加入0.1Kg二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、氧化聚乙烯蜡混合助剂搅拌均匀,投入平均粒径为2-3um的活性锌粉75.0Kg,常温常压经1000-1200rpm高速搅拌,得到细度≤20um锌粉浆。
在上述锌粉浆中投入2.0KgMP45、VCAA、EVA树脂,经800-1000rpm高速搅拌至树脂完全溶解,得到成品高效富锌防腐涂料。
Claims (6)
1、一种高效富锌防腐涂料,其特征在于该涂料体系中树脂含量少,涂料干膜中含锌量高,组分及其配方的重量份数比为:乙烯类树脂2.0-2.6,锌粉75.0-86.0,溶剂11.0-24.0,助剂0.1-0.5。
2、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料,其特征是所述富锌涂料体系中树脂含量≤2.6%,涂料干膜中含锌量≥96.5%。
3、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料,其特征在于所述的乙烯类树脂至少为EVOH乙烯/乙烯醇共聚树脂、EVA醋酸乙烯—乙烯共聚树脂、VAOH含羰基氯醋三元共聚树脂、MP45氯乙烯乙烯基异丁醚共聚树脂、VCAA羟基氯醋树脂、PVF聚乙烯缩甲醛树脂中的一种。
4、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料,其特征在于所述的锌粉是平均粒径≤6um的普通活性锌粉,全锌含量大于99.5%。
5、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料,其特征在于所述的溶剂至少为乙醇、异丙醇、丁醇、醋酸乙酯、甲乙酮中的一种。
6、按照权利要求1中所述的高效富锌防腐涂料,其特征在于所述的助剂至少为二甲基硅油、单烷氧基焦磷酸酯、四异丙基二(亚磷酸二月桂酯)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、氧化聚乙烯蜡中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810069075XA CN101445676B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 一种高效富锌防腐涂料及其制备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810069075XA CN101445676B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 一种高效富锌防腐涂料及其制备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101445676A true CN101445676A (zh) | 2009-06-03 |
CN101445676B CN101445676B (zh) | 2011-02-02 |
Family
ID=40741566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810069075XA Expired - Fee Related CN101445676B (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 一种高效富锌防腐涂料及其制备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101445676B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102443294A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-05-09 | 新疆红山涂料有限公司 | 一种水性无机富锌涂料的生产方法 |
CN104031555A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 北京科技大学 | 一种可自喷涂的锌防护层修复涂料及制备方法 |
CN104087164A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-10-08 | 南通华铮隆钢业制造有限公司 | 一种船舱盖涂料 |
CN105255224A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-20 | 苏州明轩地坪涂料有限公司 | 一种无机富锌涂料 |
CN106467690A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-03-01 | 徐英豪 | 滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用 |
CN106703220A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-24 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种环形混凝土电杆钢板圈防腐处理方法 |
CN107994336A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 重庆固恒通信设备有限公司 | 用于圆阵电扫描天线的半圆柱天线结构 |
CN116515373A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-08-01 | 江西省高精科技有限公司 | 一种冷喷锌防腐底漆及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2651838C3 (de) * | 1976-11-13 | 1981-04-30 | Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk | Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungssystemen |
CN2203395Y (zh) * | 1994-11-03 | 1995-07-12 | 中国石油天然气总公司工程技术研究院 | 带有富锌导电涂层的塑料热收缩套 |
CN101100575B (zh) * | 2007-06-29 | 2011-01-26 | 沈阳市航达科技有限责任公司 | 锌基涂镀涂料及其制备方法 |
-
2008
- 2008-12-26 CN CN200810069075XA patent/CN101445676B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102443294A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-05-09 | 新疆红山涂料有限公司 | 一种水性无机富锌涂料的生产方法 |
CN102443294B (zh) * | 2011-09-16 | 2013-04-17 | 新疆红山涂料有限公司 | 一种水性无机富锌涂料的生产方法 |
CN104087164A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-10-08 | 南通华铮隆钢业制造有限公司 | 一种船舱盖涂料 |
CN104031555A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 北京科技大学 | 一种可自喷涂的锌防护层修复涂料及制备方法 |
CN104031555B (zh) * | 2014-06-03 | 2016-05-25 | 北京科技大学 | 一种可自喷涂的锌防护层修复涂料及制备方法 |
CN105255224A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-20 | 苏州明轩地坪涂料有限公司 | 一种无机富锌涂料 |
CN106467690A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-03-01 | 徐英豪 | 滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用 |
CN106467690B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-09-14 | 西藏亚吐克工贸有限公司 | 滑石粉和钛白粉组合物在涂料上的应用 |
CN106703220A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-24 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种环形混凝土电杆钢板圈防腐处理方法 |
CN107994336A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 重庆固恒通信设备有限公司 | 用于圆阵电扫描天线的半圆柱天线结构 |
CN116515373A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-08-01 | 江西省高精科技有限公司 | 一种冷喷锌防腐底漆及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101445676B (zh) | 2011-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101445676B (zh) | 一种高效富锌防腐涂料及其制备 | |
CN108864790B (zh) | 石墨烯复合防锈颜料及其制备方法 | |
CN101104764A (zh) | 一种钢铁用重防腐涂料及其制备方法 | |
CN103666201A (zh) | 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用 | |
CN109294407B (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN105038424A (zh) | 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用 | |
CN110229573A (zh) | 一种水性带锈防锈底漆及其制备方法 | |
CN102352168A (zh) | 一种镁合金用防腐耐磨涂料及其制备方法 | |
CN1125752A (zh) | 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺 | |
CN102002318A (zh) | 一种鳞片状锌基无机硅酸锌重防腐蚀涂料及制备方法 | |
CN102358804A (zh) | 一种水性无机富锌防腐涂料专用粘结剂 | |
CN101760056A (zh) | 一种高效防腐自喷型银富锌涂料 | |
CN114181616B (zh) | 一种无铬低温固化水性锌铝涂料及其制备方法和应用 | |
CN102993901A (zh) | 环氧富锌重防腐涂料的制备方法 | |
CN109852181A (zh) | 环氧改性丙烯酸树脂防锈乳液的制备方法 | |
CN1052317A (zh) | 水性带锈涂料 | |
CN102816486A (zh) | 免除锈环保丙烯酸磷酸锌有机复合陶瓷防腐涂料及其制备方法 | |
CN110527369A (zh) | 一种改性石墨烯冷喷锌涂料及其制备方法和应用 | |
CN103173101A (zh) | 一种耐盐雾的防腐涂料 | |
CN103173049A (zh) | 一种含有复合改性剂的防腐涂料 | |
CN105017965A (zh) | 碳纳米管-蒙脱土-有机硅改性耐腐蚀富锌涂料制备方法 | |
CN105348899A (zh) | 一种偶联剂 | |
CN107964340A (zh) | 水性氨基工业涂料及其制备方法 | |
CN112457697A (zh) | 一种超细矿渣微粉防锈底漆及其制备方法 | |
CN110028857A (zh) | 一种单组份高附着力环保水漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Guiyang Shendi Chemical Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110202 Termination date: 20141226 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |