CN101444864B - 节能灯自动焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种节能灯自动焊锡装置，属于照明器具生产设备技术领域。它解决了现有节能灯自动焊锡装置结构复杂，生产成本高，维修困难、焊接效果差等问题。本节能灯自动焊锡装置包括机架、活动平台、设于活动平台上的电烙铁和设于机架上的焊丝输送机构，在机架侧部设有用于安放节能灯的灯座，机架与活动平台之间设有一驱动机构，活动平台在该驱动机构的作用下作往复移动，从而使处于活动平台上的电烙铁的前端部在初始位置与灯座的正上方之间往复移动，电烙铁与活动平台之间设有一个当电烙铁接触到节能灯的灯头时起到缓冲作用的缓冲机构。本节能灯自动焊锡装置具有结构简单、生产成本低、维修方便、焊接效果好的特点。

Description

节能灯自动焊锡装置

技术领域

本发明属于照明器具生产设备技术领域，涉及一种节能灯，特别是一种节能灯自动焊锡装置。 

背景技术

地球上的能源日趋紧张，节约能源，保护环境是二十一世纪社会发展的首要问题，与白炽灯相比，节能灯有着显著的节能效果，每1瓦节能灯所发出的光相当于5到6瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用。 

传统的节能灯生产工序中的灯头焊锡工序以手工为主，因此对操作工的要求比较高，操作工的熟练程度在很大程度上会影响产品质量的稳定性，如出现虚焊、脱焊引起的接触不良等，而且焊接质量缺陷往往不能及时发现，容易引起消费者的质量投诉。同时人工操作不仅工作效率低，而且还要求具有一定数量的操作工，从而增加的人工费加重了其生产成本。 

为此，人们开始研究并设计出一种节能灯自动焊锡装置，如中国专利申请号为：200720110367.4，公告号为：CN201051483Y的一种节能自动焊灯头装置，该装置在与机架配合安装的工作输送带装置上方连接设置固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合的活动支架，活动支架下部连接设置电烙铁，固定支架的相应位置连接设置焊丝输送装置，活动支架上部通过接触机构与连接座固定支架上的杠杆一端配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在动力轴上的凸轮配合连接。工作时，凸轮由动力轴带动转动，通过传动杆传输动力到杠杆，再由杠杆使活动支架下行，从而使电烙铁也随着活动支架上 下运动，当工件随工作输送带装置到达电烙铁对应工位时，由焊丝输送装置将焊丝输送到电烙铁对应工位，电烙铁下压到工件的灯头上进行焊接。这种装置虽然能对节能灯灯头自动焊锡，但是该装置先由动力轴带动凸轮转动，再通过传动杆将动力传输到杠杆使得活动支架下行，从而使电烙铁也随着活动支架上下运动，这样不仅造成该装置结构复杂，生产成本高，维修困难，而且动力的传递过程过多，对电烙铁的升降稳定性有一定的影响。同时电烙铁是垂直设置在工件上方，在电烙铁下降过程中其坚硬的烙铁头容易对灯头造成损害，并且垂直焊接效果也不是很好。 

发明内容

本发明的目的是针对现有的节能灯自动焊锡装置存在着上述的问题，提供了一种结构简单、生产成本低、维修方便、焊接效果好、在电烙铁与节能灯相接触时能调整电烙铁倾斜角度的节能灯自动焊锡装置。 

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能灯自动焊锡装置，该装置包括机架、活动平台、设于活动平台上的电烙铁和设于机架上的焊丝输送机构，在所述的机架侧部设有用于安放节能灯的灯座，其特征在于，所述的机架与活动平台之间设有一驱动机构，所述的驱动机构为气缸，气缸设有活塞杆，上述的活动平台与活塞杆固连，所述的活动平台在该驱动机构的作用下作往复移动，从而使处于活动平台上的电烙铁的前端部在初始位置与灯座的正上方之间往复移动，所述的电烙铁与活动平台之间设有一个当电烙铁接触到节能灯的灯头时起到缓冲作用的缓冲机构。 

把节能灯装在灯座上并放置在活动平台下方时，驱动机构开始工作推动活动平台向下移动，从而使活动平台上的电烙铁的前端部移动至节能灯灯头端部处，当电烙铁的前端部与节能灯灯头相接触时，通过缓冲机构使得电烙铁的前端部与节能灯灯头软接触，在电烙铁与节能灯灯头相接触时起到缓冲作用，这样就避免 了电烙铁上的坚硬的前端部对节能灯灯头硬接触造成损害这一情况。在电烙铁下降过程中，焊丝输送机构也开始工作，通过焊丝输送机构将焊丝输送至节能灯灯头处，从而由电烙铁对节能灯灯头进行焊锡。焊锡完成后，焊丝输送机构停止输送焊丝，同时电烙铁在驱动机构的控制下返回初始位置。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的缓冲机构包括固定在活动平台上的定位块、压紧块和弹簧一，上述的电烙铁倾斜安装在活动平台上且位于定位块和压紧块之间，所述的定位块与电烙铁相接触，所述的弹簧一一端作用在电烙铁上，另一端作用在压紧块上。 

电烙铁倾斜设置可以使电烙铁的前端部与节能灯灯头端部处的接触面积更大，同时使焊接效果也更好。在电烙铁下降过程中，当电烙铁与节能灯灯头相接触时，电烙铁的前端部抵靠在节能灯灯头端部处停止下降，而由于电烙铁还在继续下降，此时电烙铁压缩弹簧一，电烙铁开始向上倾斜，而电烙铁的前端部还停留在原有高度，这样使得电烙铁的前端部与节能灯灯头始终处于软接触状态，弹簧一在这里起到缓冲作用，这样就避免了电烙铁上的坚硬的前端部对节能灯灯头硬接触造成损害这一情况。当电烙铁上升返回时，电烙铁的前端部离开节能灯灯头端部处，电烙铁在弹簧一弹力作用下恢复至原来状态。 

作为另外一种情况，在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的缓冲机构包括固定在活动平台上的套筒和设置在套筒内的弹簧二，上述的电烙铁垂直穿插在套筒内且弹簧二套接在电烙铁上，所述的电烙铁上具有凸肩，套筒端部处设有凸沿，所述的凸肩抵靠在凸沿，所述的弹簧二一端作用在凸肩上，另一端作用在套筒内壁上。电烙铁通过凸肩抵靠在套筒端部处的凸沿上，这样就能使电烙铁不会从套筒中脱落出来。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的压紧块具有凹槽， 上述的弹簧一位于凹槽内且部分伸出凹槽抵靠在电烙铁上。这样就可以保证弹簧一在工作中不会掉落出来。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的焊丝输送机构包括传动齿轮、导向管、导向轮和与传动齿轮相连接的电机，所述的电机、导向管和导向轮均固定在机架上且导向管管口面朝灯座，焊丝夹插在传动齿轮与导向轮之间并穿过导向管。开始传输焊丝时，启动电机，电机带动传动齿轮转动从而带动焊丝移动，焊丝经导向管后输送至节能灯灯头处，从而由电烙铁对节能灯灯头进行焊锡。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的导向轮设有导向槽，上述的焊丝夹插在导向槽内。这样就能平稳的传输焊丝。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的机架上设有传感器，所述的传感器与电机相联接。当传感器感应到灯座时，传感器发出信号并使电机开始工作，从而开始传输焊丝。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的机架上连接有冷却管，所述的冷却管位于导向管正下方且冷却管管口面朝灯座。当电烙铁对节能灯灯头焊锡结束后，冷却管开始对节能灯灯头吹风，从而对节能灯灯头焊锡处进行降温使其冷却，使得节能灯灯头焊锡处表面光滑。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的驱动机构为气缸，气缸设有活塞杆，上述的活动平台与活塞杆固连。驱动机构也可以为液压缸，选择采用气缸为最优方案。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的活塞杆两侧各设有导向杆，所述的导向杆一端固定在活动平台上，另一端贯穿机架。这样使得气缸能更平稳的推动活动平台升降。 

在上述的节能灯自动焊锡装置中，所述的活动平台上固连有安装盒，上述的电烙铁穿插固定在安装盒内。一般电烙铁呈棒状，难以固定在活动平台上，所以通过安装盒可以更好的将电烙铁固 定在活动平台上。 

与现有技术相比，本节能灯自动焊锡装置在电烙铁与活动平台之间设置有缓冲机构，这样当电烙铁的前端部与节能灯灯头相接触时，通过缓冲机构使得电烙铁的前端部与节能灯灯头软接触，在电烙铁与节能灯灯头相接触时起到缓冲作用，这样就避免了电烙铁上的坚硬的前端部对节能灯灯头硬接触造成损害这一情况，在一定程度上起到保护节能灯的作用。 

同时电烙铁倾斜安装在活动平台上，这样使电烙铁的前端部与节能灯灯头端部处的接触面积更大，同时使焊接效果也更好。这样能提高产品的合格率。 

固定在机架上的冷却管可以对刚完成焊锡的节能灯灯头吹风，从而对节能灯灯头焊锡处进行降温使其冷却凝固下来，使得节能灯灯头焊锡处表面光滑。 

附图说明

图1是本节能灯自动焊锡装置的结构示意图。 

图2是实施例1中本节能灯自动焊锡装置电烙铁摆放的结构示意图。 

图3是本节能灯自动焊锡装置中焊丝输送机构的结构示意图。 

图4是本节能灯自动焊锡装置中焊丝输送机构另一视角的结构示意图。 

图5是本节能灯自动焊锡装置中压紧块的剖视结构示意图。 

图6是本节能灯自动焊锡装置中气缸安装处的结构示意图。 

图7是实施例2中本节能灯自动焊锡装置电烙铁摆放的结构示意图。 

图8是本节能灯自动焊锡装置中套筒的剖视结构示意图。 

图中，1、机架；2、活动平台；3、电烙铁；31、凸肩；4、 灯座；5、气缸；51、活塞杆；6、定位块；7、压紧块；71、凹槽；8、弹簧一；9、导向轮；91、导向槽；10、传动齿轮；11、导向管；12、电机；13、料筒；14、传感器；15、冷却管；16、导向杆；17、安装盒；18、弹簧二；19、套筒；191、凸沿。 

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 

实施例1： 

如图1所示，本节能灯自动焊锡装置包括机架1、活动平台2、设于活动平台2上的电烙铁3和设于机架1上的焊丝输送机构，其中在机架1侧部设有用于安放节能灯的灯座4，在机架1与活动平台2之间设有一驱动机构，活动平台2在该驱动机构的作用下作往复移动，从而使处于活动平台2上的电烙铁3的前端部在初始位置与灯座4的正上方之间往复移动，同时在电烙铁3与活动平台2之间设有一个当电烙铁3接触到节能灯的灯头时起到缓冲作用的缓冲机构。在本实施例中，驱动机构为气缸5，根据实际情况和生产需要也可以将驱动机构设计为液压缸等其他驱动机构。 

如图6所示，气缸5设有活塞杆51，活动平台2与活塞杆51固连。在活塞杆51两侧各设有导向杆16，导向杆16一端固定在活动平台2上，另一端贯穿机架1。这样使得气缸5能更平稳的推动活动平台2升降。 

如图2所示，在活动平台2上固连有安装盒17，电烙铁3穿插固定在安装盒17内。一般电烙铁3呈棒状，难以固定在活动平台2上，所以通过安装盒17可以更好的将电烙铁3固定在活动平台2上。缓冲机构包括固定在活动平台2上呈圆柱状的定位块6、压紧块7和弹簧一8，电烙铁3倾斜安装在活动平台2上且位于 定位块6和压紧块7之间，定位块6与安装盒17相接触。电烙铁3倾斜设置可以使电烙铁3的前端部与节能灯灯头端部处的接触面积更大，同时使焊接效果也更好。如图5所示，压紧块7具有凹槽71，弹簧一8位于凹槽71内且部分伸出凹槽71抵靠在安装盒17上，弹簧一8一端作用在安装盒17上，另一端作用在压紧块7上。将弹簧一8放置在压紧块7的凹槽71内，这样就可以保证弹簧一8在工作中不会掉落出来。 

如图3和图4所示，在机架1上固连有料筒13，焊丝缠绕在料筒13上。焊丝输送机构包括传动齿轮10、导向管11、导向轮9和与传动齿轮10相连接的电机12，电机12、导向管11和导向轮9均固定在机架1上且导向管11管口面朝灯座4。导向轮9设有导向槽91，焊丝夹插在传动齿轮10与导向槽91之间并穿过导向管11，通过导向槽91可以使焊丝在传输过程中不会左右晃动，这样就能平稳的传输焊丝。 

在机架1上固定有传感器14，传感器14与电机12相联接。当传感器14感应到灯座4到达指定工位时，传感器14便会发出信号使电机12开始工作，从而开始传输焊丝。机架1上还连接有冷却管15，冷却管15位于导向管11正下方且冷却管15管口面朝灯座4。冷却管15用来对节能灯灯头吹风，从而对节能灯灯头焊锡处进行降温使其冷却凝固下来，使得节能灯灯头焊锡处表面光滑。 

工作时，先把节能灯装在灯座4上并输送至活动平台2下方，气缸5开始工作并通过活塞杆51推动活动平台2向下移动，从而使活动平台2上的电烙铁3的前端部移动至节能灯灯头端部处。当电烙铁3的前端部与节能灯灯头相接触时，电烙铁3的前端部抵靠在节能灯灯头端部处停止下降，而由于电烙铁3还在继续下降，此时安装盒17压缩弹簧一8，电烙铁3开始向上倾斜，而电烙铁3的前端部还停留在原有高度，这样使得电烙铁3的前端部 与节能灯灯头始终处于软接触状态，弹簧一8在这里起到缓冲作用，这样就避免了电烙铁3上的坚硬的前端部对节能灯灯头硬接触造成损害这一情况。同时，在灯座4输送至活动平台2下方时，固定在机架1上的传感器14感应到灯座4，传感器14开始发出信号并使固定在机架1上的电机12开始工作。电机12工作后，电机12转轴开始转动并带动传动齿轮10转动，焊丝在传动齿轮10的带动下由焊丝料筒经传动齿轮10与导向轮9之间的空隙后穿过导向管11输送至节能灯灯头端部处。焊丝到达节能灯灯头端部处后，电烙铁3开始融化焊丝并对节能灯灯头端部进行焊锡。焊锡完成后，电机12停止工作，传动齿轮10停止传动从而使焊丝也停止输送，电烙铁3在气缸5的带动下上升回撤至初始位置。在电烙铁3上升回撤过程中，固定在机架1上的冷却管15开始朝节能灯灯头端部处，也就是刚刚焊锡完毕的部位喷射气流，从而对节能灯灯头焊锡处进行降温使其得到初步冷却凝固下来。电烙铁3回撤到初始位置后，冷却管15停止工作，灯座4被传送至下一道工序。 

实施例2： 

如图7和图8所示，实施例2的内容基本同实施例1相同，不同点在于缓冲机构包括固定在活动平台上的套筒19和设置在套筒19内的弹簧二18，电烙铁3垂直穿插在套筒19内且弹簧二18套接在电烙铁3上，在电烙铁3上具有凸肩31，套筒19端部处设有凸沿191，凸肩31抵靠在凸沿191，弹簧二18一端作用在凸肩31上，另一端作用在套筒19内壁上。电烙铁3通过凸肩31抵靠在套筒19端部处的凸沿191上，这样就能使电烙铁3不会从套筒19中脱落出来。当套筒19随着活动平台在气缸5的带动下向下移动时，电烙铁3也随这向下移动。当电烙铁3的前端部与节能灯灯头端部接触时，电烙铁3的前端部抵靠在节能灯灯头端部处并停止向下移动，而套筒19继续向下移动并压缩套筒19内 的弹簧二18，弹簧二18在这里起到缓冲作用，这样就能避免出现电烙铁3继续随套筒19下降，而电烙铁3上的坚硬的前端部对节能灯灯头下压硬碰撞造成损害这一情况。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (7)

1.一种节能灯自动焊锡装置，该装置包括机架(1)、活动平台(2)、设于活动平台(2)上的电烙铁(3)和设于机架(1)上的焊丝输送机构，在所述的机架(1)侧部设有用于安放节能灯的灯座(4)，其特征在于，所述的机架(1)与活动平台(2)之间设有一驱动机构，所述的驱动机构为气缸(5)，气缸(5)设有活塞杆(51)，上述的活动平台(2)与活塞杆(51)固连，所述的活动平台(2)在该驱动机构的作用下作往复移动，从而使处于活动平台(2)上的电烙铁(3)的前端部在初始位置与灯座(4)的正上方之间往复移动，所述的电烙铁(3)与活动平台(2)之间设有一个当电烙铁(3)接触到节能灯的灯头时起到缓冲作用的缓冲机构，所述的缓冲机构包括固定在活动平台(2)上的定位块(6)、压紧块(7)和弹簧一(8)，上述的电烙铁(3)倾斜安装在活动平台(2)上且位于定位块(6)和压紧块(7)之间，所述的定位块(6)与电烙铁(3)相接触，所述的弹簧一(8)一端作用在电烙铁(3)上，另一端作用在压紧块(7)上。

2.根据权利要求1所述的节能灯自动焊锡装置，其特征在于，所述的压紧块(7)具有凹槽(71)，上述的弹簧一(8)位于凹槽(71)内且部分伸出凹槽(71)抵靠在电烙铁(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的节能灯自动焊锡装置，其特征在于，所述的焊丝输送机构包括传动齿轮(10)、导向管(11)、导向轮(9)和与传动齿轮(10)相连接的电机(12)，所述的电机(12)、导向管(11)和导向轮(9)均固定在机架(1)上且导向管(11)管口面朝灯座(4)，焊丝夹插在传动齿轮(10)与导向轮(9)之间并穿过导向管(11)。

4.根据权利要求3所述的节能灯自动焊锡装置，其特征在于，所述的导向轮(9)设有导向槽(91)，上述的焊丝夹插在导向槽(91)内。

5.根据权利要求3所述的节能灯自动焊锡装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有传感器(14)，所述的传感器(14)与电机(12)相联接。

6.根据权利要求3所述的节能灯自动焊锡装置，其特征在于，所述的机架(1)上连接有冷却管(15)，所述的冷却管(15)位于导向管(11)正下方且冷却管(15)管口面朝灯座(4)。

7.根据权利要求1所述的节能灯自动焊锡装置，其特征在于，所述的活塞杆(51)两侧各设有导向杆(16)，所述的导向杆(16)一端固定在活动平台(2)上，另一端贯穿机架(1)。

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