CN101435166A - 混杂木片的制浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材纤维制浆造纸行业的一种混杂木片的制浆工艺。其技术方案是:一:分开存放,分开生产;二:用孔径为8mm的筛筛选木屑,并适当降低筛选工段产量;三:洗涤,将木片投入自然沉降槽,分离出沙子等重杂质,再投入筛缝为0.2mm的弧形缝筛上,将木屑等轻杂质分离出来;四:挤压***、化学品浸透,将螺旋挤压机的压缩比设置为1.0∶2.0,将浸渍器内的液位提高到60%,浸渍时间设置为7.5分钟,浸渍化学品浓度3.0%;五:磨浆,设置磨浆机的吨浆比能耗为1200kwh/t,盘间隙设置为0.9mm;六:漂白,漂白工段反应温度为85-90℃。效果是:第一:减少木屑堵塞问题;第二:降低产品中的尘埃和纤维束含量。
Description
技术领域
本发明涉及木材纤维制浆造纸行业的化学机械浆生产工艺,具体是一种混杂木片的制浆工艺。
背景技术
近年来,我国从国外引进了多条化学机械浆生产线,以木材为原料,填补了我国木材制备高档化学机械浆的空白,但是国外技术,不适应国内混杂的、品质很差的原料,无法生产出满意的浆料,虽然明知好的原料才能造出好的产品,但是国内现状就是如此差的原料还供应紧张,因此必须使用如此差的原料,化机浆由于比进口浆料便宜很多,而被造纸厂家青睐,一度出现供不应求的局面。但是由于木材原料品质差,不仅给生产带来很多堵塞、磨损等麻烦,生产出的浆料品质也很差,无法满足生产高档纸的要求。
发明内容
本发明的目的就是根据国内原料实际情况,优化改进生产工艺,提高化学机械浆的质量,满足生产高档纸的要求,提供的一种混杂木片的制浆工艺。
其技术方案是:步骤一:针对木材树种混杂情况,根据不同来源、不同树种的原料,分开存放,分开生产;步骤二:用孔径为8mm的筛筛选木屑,并适当降低筛选工段产量;步骤三:洗涤,将木片投入自然沉降槽,分离出沙子等重杂质,再投入筛缝为0.2mm的弧形缝筛上,将木屑等轻杂质分离出来;步骤四:挤压***、化学品浸透,将螺旋挤压机的压缩比设置为1.0:2.0,将浸渍器内的液位提高到60%,浸渍时间设置为7.5分钟,浸渍化学品浓度3.0%;步骤五:磨浆,设置磨浆机的吨浆比能耗为1200kwh/t,盘间隙设置为0.9mm;步骤六:漂白,漂白工段反应温度为85--90℃。
本发明的效果是:第一:减少木屑堵塞问题,生产稳定;第二:降低产品中的尘埃含量,降低树皮影响,提高产品品质;第三:降低产品中的纤维束含量,提高了产品品质,使其可以用于定量更低、更高档的纸张,用途更广。
附图说明
附图(无)
具体实施方式
针对当前原料质量差,主要采取措施如下:
步骤一:针对木材树种混杂情况,根据不同来源、不同树种的原料,分开存放,分开生产,便于控制,例如,对于东北地区来的树龄较长(超过10年)质地致密的青杨木材,延长剥皮时间,提高剥皮效果;并调整削片机的刀角、刀锯等参数,使其削出木片长度控制在20—25毫米,提高化学品渗透和机械磨浆处理效果。而对江苏等地区来的树龄5年以下的意大利白杨等质地较软的木材,缩短剥皮时间,防止在旋转的剥皮鼓内木材被砸碎,增大木材损失;并调整削片机的刀角、刀高等参数,使其削出木片偏大,其长度在25—28毫米,避免木片被削的过碎,木屑含量增高。
步骤二:针对外购木片中,木屑含量高,树皮屑多的问题,用孔径为8mm的筛筛选木屑,使细小的木屑和树皮屑更容易筛选出***,并适当降低筛选工段产量,提高筛选效果,通过检测,筛选后的木屑含量从改造前的1.5%左右,降低到1.0%左右;
步骤三:洗涤,将木片投入自然沉降槽,分离出沙子等重杂质,再投入筛缝为0.2mm的弧形缝筛上,将木屑等轻杂质分离出来;
步骤四:挤压***、化学品浸透,将螺旋挤压机的压缩比设置为1.0:2.0,将浸渍器内的液位提高到60%,浸渍时间设置为7.5分钟,浸渍化学品浓度3.0%,使树皮中对***不利的果胶等抽提物分离出来,减少对产品的影响。
步骤五:磨浆,设置磨浆机的吨浆比能耗为1200kwh/t,盘间隙设置为0.9mm,减少纤维束的产生。
步骤六:漂白,浆料进入漂白塔内漂白,反应温度为85—90℃,使细小的未被磨开的纤维束,通过双氧水漂白作用分离开,减少纤维束含量。
本发明应用于山东华泰纸业集团的杨木浆车间实际生产后,至今已经稳定生产两年多,产品质量大幅度提高,已经满负荷生产两年多,生产浆料20多万吨,不仅用于本集团内部生产新型教材纸,轻型胶版纸,铜版纸,还外售山东太阳纸业,山东森博纸业等多家造纸企业,生产出高档的包装用涂布白板纸、烟卡、铜版纸等产品。
Claims (1)
1、一种混杂木片的制浆工艺,其特征是:步骤一:针对木材树种混杂情况,根据不同来源、不同树种的原料,分开存放,分开生产;步骤二:用孔径为8mm的筛筛选木屑,并适当降低筛选工段产量;步骤三:洗涤,将木片投入自然沉降槽,分离出沙子等重杂质,再投入筛缝为0.2mm的弧形缝筛上,将木屑等轻杂质分离出来;步骤四:挤压***、化学品浸透,将螺旋挤压机的压缩比设置为1.0:2.0,将浸渍器内的液位提高到60%,浸渍时间设置为7.5分钟,浸渍化学品浓度3.0%;步骤五:磨浆,设置磨浆机的吨浆比能耗为1200kwh/t,盘间隙设置为0.9mm;步骤六:漂白,漂白工段反应温度为85--90℃。
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CNA2008102384424A CN101435166A (zh) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | 混杂木片的制浆工艺 |
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Cited By (1)
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CN103469696A (zh) * | 2013-09-26 | 2013-12-25 | 句容市植保植检站 | 一种牛皮纸及其制造方法 |
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2008
- 2008-12-12 CN CNA2008102384424A patent/CN101435166A/zh active Pending
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CN103469696B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-02-03 | 句容市植保植检站 | 一种牛皮纸及其制造方法 |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090520 |