CN101435126B - 窗饰面料及其织造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种窗饰面料及其织造工艺，属于窗饰面料技术领域，包括循环间隔排列的透光部、遮阳部，①所述透光部、遮阳部的经线由两种粗细不同的半光聚酯纤维多纤维弹力丝组成；②所述透光部纬线：由3根超细有光聚酯纤维单纤维长丝合并组成；③所述遮阳部纬线：采用经过染色的聚酯纤维多纤维弹力丝。本发明窗饰面料强度好、垂感性好，更为结实、平挺、耐用，尤其是本发明通过间歇控制遮阳部粗经线的张力不同，使遮阳部形成多条立体折叠式横条，进一步提高了本发明窗饰面料的垂感性、刚性度，使面料更为平挺，没有波浪拆痕，大大提升了窗饰的整体美观性。
Description
技术领域
本发明公开了一种新型窗饰面料及其织造工艺，属于窗饰面料技术领域。
背景技术
随着窗饰市场不断发展和革新的多样化，同时为了满足人们对窗饰面料的需求，市场上出现了一种复式调光窗饰面料。该复式调光窗饰面料包括循环间隔排列的透光部、遮阳部，它可根据用户的需求，实现随意调节室内光线亮度的功能，同时由于透光部为网孔组织，因此透光部还具有透风功能。在实际应用中，市场上现有的复式调光窗饰面料，由于存在强度不够、过于单薄的缺陷，使之在制成窗饰后，布面不平整，有较多的波浪拆痕，影响了窗饰的整体美观。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种强度好、垂感性好的新型窗饰面料及其织造工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种新型窗饰面料，包括循环间隔排列的透光部、遮阳部，其中
①所述透光部、遮阳部的经线由两种粗细不同的半光聚酯纤维多纤维弹力丝组成；
②所述透光部纬线：由3根超细有光聚酯纤维单纤维长丝合并组成；
③所述遮阳部纬线：采用经过染色的聚酯纤维多纤维弹力丝。
作为上述方案的进一步设置，所述半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为50D~150D，超细有光聚酯纤维单纤维长丝的规格为20D，聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为300D。
一种新型窗饰面料的织造工艺，其透光部采用假纱组织形成网孔，粗经线和细经线分别卷绕在双经轴剑杆织机的两个经轴上，同时上机穿经采用穿一齿空一齿的方法；纬向采用织机的特性，根据组织特性和变速纬密的使用，在保持面料透光部的外观前提下，最大限度地提高面料透光、透视能力；所述遮阳部采用平纹组织，且通过间歇控制粗经线的张力不同，形成间隔排列的立体折叠式横条，各横条内只交织有细经线和纬线，而粗经线则直接由各横条下方穿过，不与纬线交织。
作为上述方案的进一步优选，所述横条的粗经线张力范围为190-250公斤，其余部分的粗、细经线的张力均相同，且张力范围为130-170公斤。
为了使面料的垂感性和刚性度更好，同时使尺寸更为稳定，织造完成后，还对面料进行涂层处理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其中浸扎工序中所用涂层剂由重量百分比分别为1.8％的亚甲基丁二酸、 0.27％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.54％的丙烯酰胺、3.6％的丙烯腈、31.5％的丙烯酸乙酯、11.7％的甲基丙烯酸甲酯、0.135％的过硫酸铵、0.144％的叔丁基过氧化氢、0.153％的次硫酸氢钠甲醛、0.189％的十二烷基硫酸钠、49.969％的水配制而成；粘合工序，其六室的温度分别为80℃、130℃、170℃、180℃、180℃、170℃，车速为10米/分钟，浸扎扎车压力为4千克。
本发明采用上述方案后，所得面料强度好、垂感性好，更为结实、平挺、耐用，尤其是本发明通过间歇控制遮阳部粗经线的张力不同，使遮阳部形成多条立体折叠式横条，进一步提高了本发明新型窗饰面料的垂感性、刚性度，使面料更为平挺，没有波浪拆痕，大大提升了窗饰的整体美观性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例一
本发明新型窗饰面料，包括循环间隔排列的透光部、遮阳部，其中：
①透光部、遮阳部的经线由两种粗细不同的半光聚酯纤维多纤维弹力丝组成，粗半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为150D，细半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为75D；
②透光部纬线：由3根超细有光聚酯纤维单纤维长丝合并组成，超细有光聚酯纤维单纤维长丝的规格为20D；
③所述遮阳部纬线：采用经过染色的聚酯纤维多纤维弹力丝，其规格为300D。
本发明新型窗饰面料的织造工艺如下：
透光部采用假纱组织形成网孔，粗经线和细经线分别卷绕在双经轴剑杆织机的两个经轴上，同时上机穿经采用穿一齿空一齿的方法；纬向采用织机的特性，根据组织特性和变速纬密的使用，在保持面料透光部的外观前提下，最大限度地提高面料透光、透视能力。遮阳部采用平纹组织，且通过间歇控制粗经线的张力不同，形成间隔排列的立体折叠式横条，各横条内只交织有细经线和纬线，而粗经线则直接由各横条下方穿过，不与纬线交织。其中，遮阳部横条的粗经线张力为250公斤，其余部分的粗、细经线的张力均相同，且张力为170公斤。
遮阳部形成立体折叠式横条的原理是控制两个经轴的张力差异而形成，其中细经线的经轴按正常不变张力(170公斤)，而粗经线的经轴张力由170公斤突变增至250公斤，待完成制织立体折叠式横条后，粗经线的经轴张力由250公斤恢复到170公斤，与细经线的经轴张力一致，所以每制织一个立体折叠式横条，粗经线的经轴张力就要改变一次。
为了使面料的垂感性和刚性度更好，同时使尺寸更为稳定，织造完成后，还对面料进行涂层处理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂层剂由重量百分比分别为1.8％的亚甲基丁二酸、0.27％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.54％的丙烯酰胺、3.6％的丙烯腈、31.5％的丙烯酸乙酯、11.7％的甲基丙烯酸甲酯、0.135％的过硫酸铵、0.144％的叔丁基过氧化氢、0.153％的次硫酸氢钠甲醛、0.189％的十二烷基硫酸钠、49.969％的水配制而成；粘合工序，其六室的温度分别为80℃、130℃、170℃、180℃、180℃、170℃，车速为10米/分钟，浸扎扎车压力为4千克。
实施例二
本发明新型窗饰面料，包括循环间隔排列的透光部、遮阳部，其中：
①透光部、遮阳部的经线由两种粗细不同的半光聚酯纤维多纤维弹力丝组成，粗半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为100D，细半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为50D；
②透光部纬线：由3根超细有光聚酯纤维单纤维长丝合并组成，超细有光聚酯纤维单纤维长丝的规格为20D；
③所述遮阳部纬线：采用经过染色的聚酯纤维多纤维弹力丝，其规格为300D。
本发明新型窗饰面料的织造工艺如下：
透光部采用假纱组织形成网孔，粗经线和细经线分别卷绕在双经轴剑杆织机的两个经轴上，同时上机穿经采用穿一齿空一齿的方法；纬向采用织机的特性，根据组织特性和变速纬密的使用，在保持面料 透光部的外观前提下，最大限度地提高面料透光、透视能力。遮阳部采用平纹组织，且通过间歇控制粗经线的张力不同，形成间隔排列的立体折叠式横条，各横条内只交织有细经线和纬线，而粗经线则直接由各横条下方穿过，不与纬线交织。其中，遮阳部横条的粗经线张力为225公斤，其余部分的粗、细经线的张力均相同，且张力为150公斤。
遮阳部形成立体折叠式横条的原理是控制两个经轴的张力差异而形成，其中细经线的经轴按正常不变张力(150公斤)，而粗经线的经轴张力由150公斤突变增至225公斤，待完成制织立体折叠式横条后，粗经线的经轴张力由225公斤恢复到150公斤，与细经线的经轴张力一致，所以每制织一个立体折叠式横条，粗经线的经轴张力就要改变一次。
为了使面料的垂感性和刚性度更好，同时使尺寸更为稳定，织造完成后，还对面料进行涂层处理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其中浸扎工序中所用涂层剂由重量百分比分别为1.8％的亚甲基丁二酸、0.27％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.54％的丙烯酰胺、3.6％的丙烯腈、31.5％的丙烯酸乙酯、11.7％的甲基丙烯酸甲酯、0.135％的过硫酸铵、0.144％的叔丁基过氧化氢、0.153％的次硫酸氢钠甲醛、0.189％的十二烷基硫酸钠、49.969％的水配制而成；粘合工序，其六室的温度分别为80℃、130℃、170℃、180℃、180℃、170℃，车速为10米/分钟，浸扎扎车压力为4千克。
实施例三
本发明新型窗饰面料，包括循环间隔排列的透光部、遮阳部，其中：
①透光部、遮阳部的经线由两种粗细不同的半光聚酯纤维多纤维弹力丝组成，粗半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为75D，细半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为50D；
②透光部纬线：由3根超细有光聚酯纤维单纤维长丝合并组成，超细有光聚酯纤维单纤维长丝的规格为20D；
③所述遮阳部纬线：采用经过染色的聚酯纤维多纤维弹力丝，其规格为300D。
本发明新型窗饰面料的织造工艺如下：
透光部采用假纱组织形成网孔，粗经线和细经线分别卷绕在双经轴剑杆织机的两个经轴上，同时上机穿经采用穿一齿空一齿的方法；纬向采用织机的特性，根据组织特性和变速纬密的使用，在保持面料透光部的外观前提下，最大限度地提高面料透光、透视能力。遮阳部采用平纹组织，且通过间歇控制粗经线的张力不同，形成间隔排列的立体折叠式横条，各横条内只交织有细经线和纬线，而粗经线则直接由各横条下方穿过，不与纬线交织。其中，遮阳部横条的粗经线张力为190公斤，其余部分的粗、细经线的张力均相同，且张力为130公斤。
遮阳部形成立体折叠式横条的原理是控制两个经轴的张力差异而形成，其中细经线的经轴按正常不变张力(130公斤)，而粗经线 的经轴张力由130公斤突变增至190公斤，待完成制织立体折叠式横条后，粗经线的经轴张力由190公斤恢复到130公斤，与细经线的经轴张力一致，所以每制织一个立体折叠式横条，粗经线的经轴张力就要改变一次。
为了使面料的垂感性和刚性度更好，同时使尺寸更为稳定，织造完成后，还对面料进行涂层处理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其中浸扎工序中所用涂层剂由重量百分比分别为1.8％的亚甲基丁二酸、0.27％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.54％的丙烯酰胺、3.6％的丙烯腈、31.5％的丙烯酸乙酯、11.7％的甲基丙烯酸甲酯、0.135％的过硫酸铵、0.144％的叔丁基过氧化氢、0.153％的次硫酸氢钠甲醛、0.189％的十二烷基硫酸钠、49.969％的水配制而成；粘合工序，其六室的温度分别为80℃、130℃、170℃、180℃、180℃、170℃，车速为10米/分钟，浸扎扎车压力为4千克。
上述实施例中，透光部纬线还可选用1根50D有光聚酯纤维多纤维长丝来代替3根20D超细有光聚酯纤维单纤维长丝，只是效果没有3根超细有光聚酯纤维单纤维长丝的好，因为3根合并的牢度肯定比单根强。
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种窗饰面料，包括循环间隔排列的透光部、遮阳部，其特征在于：
①所述透光部、遮阳部的经线由两种粗细不同的半光聚酯纤维多纤维弹力丝组成；
②所述透光部纬线：由3根超细有光聚酯纤维单纤维长丝合并组成；
③所述遮阳部纬线：采用经过染色的聚酯纤维多纤维弹力丝；其中，所述透光部采用假纱组织形成网孔，粗经线和细经线分别卷绕在双经轴剑杆织机的两个经轴上，同时上机穿经采用穿一齿空一齿的方法；纬向采用织机的特性，根据组织特性和变速纬密的使用，在保持面料透光部的外观前提下，最大限度地提高面料透光、透视能力；所述遮阳部采用平纹组织，且通过间歇控制粗经线的张力不同，形成间隔排列的立体折叠式横条，各横条内只交织有细经线和纬线，而粗经线则直接由各横条下方穿过，不与纬线交织。
2.如权利要求1所述的窗饰面料，其特征在于：所述半光聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为50D～150D，超细有光聚酯纤维单纤维长丝的规格为20D，聚酯纤维多纤维弹力丝的规格为300D。
3.如权利要求1所述的窗饰面料，其特征在于：所述横条的粗经线张力范围为190-250公斤，其余部分的粗、细经线的张力均相同，且张力范围为130-170公斤。
4.如权利要求1所述的窗饰面料，其特征在于：织造完成后，对面料进行涂层处理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其中浸扎工序中所用涂层剂由重量百分比分别为1.8％的亚甲基丁二酸、0.27％的N-羟甲基丙烯酰胺、0.54％的丙烯酰胺、3.6％的丙烯腈、31.5％的丙烯酸乙酯、11.7％的甲基丙烯酸甲酯、0.135％的过硫酸铵、0.144％的叔丁基过氧化氢、0.153％的次硫酸氢钠甲醛、0.189％的十二烷基硫酸钠、49.969％的水配制而成；粘合工序，其六室的温度分别为80℃、130℃、170℃、180℃、180℃、170℃，车速为10米/分钟，浸扎扎车压力为4千克。
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Effective date of registration: 20111018 Address after: 312080 No. 1669 North Main Road, Ke Bei Industrial Zone, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG YONGSHUN WINDOW MATERIALS CO., LTD. Address before: 312080 No. 1669 North Main Road, Ke Bei Industrial Zone, Shaoxing, Zhejiang Patentee before: Zhang Guorong |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110112 Termination date: 20141211 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |