CN101434116A

CN101434116A - 树脂砚的制造方法

Info

Publication number: CN101434116A
Application number: CNA2007100346936A
Authority: CN
Inventors: 宁小静
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-09
Filing date: 2007-04-09
Publication date: 2009-05-20

Abstract

本发明提供一种树脂砚的制造方法，它以不饱和树脂，固体无机物粉末、固化剂和促进剂为原料，以橡胶浇铸模为成型模，采用打样、制模、配料、注料、固化、脱模、打磨、修饰后制成为成品砚。采用这种方法制造的砚，不但制造工艺简单、成本低、工效高，而且具有质地细腻、尺寸准确、纹饰精细、发墨快、不损笔、盛墨不易干涸和易清洗的优点。

Description

树脂砚的制造方法

技术领域

本发明涉及文具用品领域，特别涉及一种树脂砚的制造方法。

背景技术

砚，是中国的文房四宝之一。主要供书画爱好者研墨调笔之用。

中国的制砚历史久远。最早的砚主要是由天然石材制成。此后的材料有金、银、铜、铁、陶、瓦、澄泥、玉、漆等。而砚的形制和纹饰也随时代的演变而各具特色。但其都以质地细腻、雕刻精美、发墨快、不损笔、不易干涸和易于清洗为优选。

尽管砚的材质品种很多，但市售的名砚主要还是以石砚为主流。如端砚、歙砚等。根据石砚的材质和雕工的不同，石砚的价格一般由几百元至数千元不等。有些名贵砚甚至贵至数万元。这些石砚，一般都难以为广大普通书画爱如者所能承受。

研究名贵石砚之所以价格昂贵的原因，除了其材质稀少、成本高之外，另一主要原因就是其雕工非常精湛，纹饰也优美之极。方尺之间，要么龙飞凤舞，要么松鸣水涛，要么亭台轩榭跃然其上。经考察，大部分雕工精美的石砚，少则需数天、多则需数十天才能完成。有时，雕刻师在雕制石砚过程中，稍不留神，还会导制雕刻过半的砚胚损坏或爆裂。所以，石砚的制造工艺复杂而难度较大的。而金属砚、澄泥砚、陶砚、瓦砚的制作则需经过制模、高温锻烧等复杂工序才能完成，其制造工效也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造成本低，制造效率高，工艺简单而又精美实用的树脂砚的制造方法。

本发明是通过如下技术方案实施的。

一种树脂砚的制造方法，其特征在于，以不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂为原料，以浇铸模为成型模，采用如下步骤制作：

a)提供或制造出成品样板砚；

b)以所述成品样板砚为阳模，用制模材料翻制出形成有成品样板砚模腔的浇铸模；

c)将所述不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂调匀成浆料浇注于所述浇铸模的模腔内固化成砚坯；

d)从浇铸模中取出砚坯，打磨、修饰得树脂砚成品。

所述不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂的重量份配比为，不饱和树脂:固体无机物粉末:固化:促进剂＝100:80～180:1.5～5:1.5～5。

所述不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂的重量份配比为，不饱和树脂:固体无机物粉末＝100:90～150:2～4:2～4。

所述的不饱和树脂是不饱和聚脂树脂；所述固化剂是过氧化甲乙酮；所述促进剂是辛酸钴。

所述固体无机物粉末是石粉、氧化铝粉、金属粉末、陶瓷粉末中的一种或多种。

所述的浇铸模是由硅橡胶材料制成的橡胶浇铸模。

将注有浆料的浇铸模放入抽真空箱内抽取浆料中的空气。

在所述制砚原料中添加适量的着色颜料、金属颜料和/或发光颜料。

所述成品样板砚的砚腔四周至少部分地形成有浮雕形装饰纹样。

所述固体无机物粉末可以用煤粉、碳粉和/或无油的骨粉来代替。

本发明的树脂砚，它以具有高粘性，良好透明性和耐热性的不饱和树脂与固体无机物粉末、固化剂和固化剂和促进剂为原料，以硅橡胶并浇铸模为成型模，快速而高效地制造成砚，不但具有玉、石、象牙、澄泥或金属般的细腻质感，还具有纹饰精美发墨快、不损笔、不易干涸和易于洗清的优点。可极大地满足广大普通书画爱好者对精美砚台的需求。

本发明与现有砚产品的制造方法相比，具有以下技术优势。

1、原料丰富易得，成本低。

2、制造工艺简单，制造工效高。

3、适于批量重复生产和古砚的批量复制。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的树脂砚的制造方法作进一步祥细描述，但不局限其精神实质。

本发明的树脂砚的制造方法，是以不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂为原料，以浇铸模为成型模制成。其中的不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂的优选重量份配比为，不饱和树脂:固体无机物粉末:固化剂:促进剂＝100:80～180:1.5～5:1.5～5。而不饱和树脂优选的是不饱和聚脂树脂。固体无机物粉末优选的是石粉、氧化铝、金属粉末、陶瓷粉末中的一种或多种。固化剂优选的是过氧化甲乙酮。促进剂优选的是辛酸钴。浇铸模优选的是以硅橡胶材料制成的橡胶浇铸模。以下采用不饱和聚脂树脂100份、方解石粉130份、过氧化甲乙酮3份、辛酸钴2份为原料，以硅橡胶为制模材料作如下描述：

a)提供或制造出成品样板砚；最好是砚腔周围至少部分地形成有浮雕形装饰纹样的成品样板砚。

b)以所述成品样板砚为阳模，用硅橡胶为制模材料按成品样板砚翻制出形成有成品样板砚空模腔的浇铸模；

c)将所述不饱和聚脂树脂，方解石粉、过氧化甲乙酮、辛酸钴四种配方原料混合成浆料浇注于所述浇铸模的模腔内固化成砚坯；

d)从浇铸模中取出砚坯打磨、修饰得树脂砚成品。

至于用硅橡胶制作浇铸模的方法，是公知技术，本文不多述。

为了保证砚成品中无气孔，可以将注有浆料的浇铸模放入抽真空箱内抽取浆料中的空气。

为了使砚的颜色更与天然石、玉或金属的色彩类似和美观，在所述制砚原料中适加适量的着色颜料、金属颜料和/或发光颜料。

所述固体无机物粉末的粒径以80—400目为宜。

本发明的树脂砚，原料来源广，成本低，制造工艺简单、工效高，适合于大规模批量生产。所制造的成品砚，具有质地细腻、纹饰精细、发墨快、不损笔、盛墨不易干涸和易清洗等多种优点。是高分子树脂在砚台制造领域的实质延伸和应用。

Claims

1、一种树脂砚的制造方法，其特征在于，以不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂为原料，以浇铸模为成型模，采用如下步骤制作：

a)提供或制造出成品样板砚；

d)从浇铸模中取出砚坯，打磨、修饰得成品砚。

2、根据权利要求1所述树脂砚的制造方法，其特征在于，所述不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂的重量份配比为，不饱和树脂:固体无机物粉末:固化剂:促进剂＝100:80～180:1.5～5:1.5～5。

3、根据权利要求2所述树脂砚的制造方法，其特征在于，所述不饱和树脂、固体无机物粉末、固化剂和促进剂的重量份配比为，不饱和树脂:固体无机物粉末:固化剂:促进剂＝100:90～150:2～4:2～4。

4、根据权利要求1或2或3所述树脂砚的制造方法，其特征在于，所述的不饱和树脂是不饱和聚脂树脂；所述固化剂是过氧化甲乙酮；所述促进剂是辛酸钴。

5、根据权利要求1或2或3所述树脂砚的制造方法，其特征在于，所述固体无机物粉末是石粉、氧化铝粉、金属粉末、陶瓷粉末中的一种或多种。

6、根据权利要求1所述树脂砚的制造方法，其特征在于，所述的浇铸模是由硅橡胶材料制成的橡胶浇铸模。

7、根据权利要求1所述树脂砚的制造方法，其特征在于，将注有浆料的浇铸模放入抽真空箱内抽取浆料中的空气。

8、根据权利要求1所述树脂砚的制造方法，其特征在于，在所述制砚原料中添加适量的着色颜料、金属颜料和/或发光颜料。

9、根据权利要求1所述树脂砚的制造方法，其特征在于，所述成品样板砚的砚腔周围至少部分地形成有浮雕形装饰纹样。

10、根据权利要求1所述砚的制造方法，其特征在于，所述固体无机物粉末可以用煤粉、碳粉和/或无油的骨粉来代替。