CN101432209A - 用于瓶或类似容器的输送***及处理瓶或类似容器的设备 - Google Patents

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Abstract

一种输送***，用于在至少一个第一机器(3)、例如用于由塑料制造容器(1)的吹塑机与至少一个第二机器(4)、例如灌装机之间输送瓶或类似容器(1)，该灌装机具有至少一个可旋转地被驱动的、具有多个容器接收装置(16)的输送元件(15)，这些容器接收装置随着该输送元件(15)运动经过多个在一个输送元件旋转方向或输送方向(B)上彼此跟随的传送位置(12.1，17.1，18.1，21，26.1)，这些传送位置中的至少一个传送位置(17.1)用于将容器(1)从第一机器(3)供给到所述输送元件(15)，至少一个传送位置(12.1，26.1)用于将容器(1)传送到第二机器(4)，至少一个传送位置(21，26.1)用于将容器(1)传送到至少一个缓冲区段(20)，以及至少一个传送位置(18.1)用于将容器(1)从该缓冲区段(20)传送到所述输送元件(15)。

Description

用于瓶或类似容器的输送***及处理瓶或类似容器的设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的输送***以及一种根据权利要求18的前序部分所述的设备。
本发明的输送***特别适用于、但不仅适用于在一个吹塑机(在该吹塑机中通过拉吹成形(吹塑成形)将加热过的型坯制造成容器)与一个总设备的后续部分、例如一个连接在后面的机器、例如灌装机之间输送由热塑性材料、例如PET制成的瓶或类似容器。
背景技术
用于由热塑性材料制造容器的吹塑机基本上由一个加热站以及一个连接在后面的吹塑站组成。在加热站中，型坯在一个受控的温度下被加热。在吹塑站中实现高效的吹塑成型，并且该吹塑站为此一般由一个绕着竖直的机器轴线旋转地被驱动的转台或具有多个吹塑模的吹塑轮构成。这两个过程步骤、即型坯的预热和紧接着的吹塑成型直接彼此相联。此外，特别是加热站在加热功率和输送效率方面与吹塑站的功率相适应。在实际中，在吹塑机后联接着整套设备的一个另外的部分、例如灌装机，该灌装机然后例如可以与吹塑机直接隔绝。
特别是在用于制造瓶的容器中在整套设备的后续部分或后续机器停机或出现故障时必要的是，该吹塑机这样长时间地继续运行，直至该吹塑站的吹塑模被完全排空、即吹塑机完全空运行为止。视连接在吹塑机前面的加热站和/或所使用的型坯材料的构型而定，在出现故障时同样要求清空加热站，即在出现故障的时刻使处于那里的型坯仍然吹塑成瓶。
这里提到的型坯和瓶的量与一般在吹塑机的两分钟的无故障运行中加工和/或生产出来型坯和/或瓶的量完全一致。在目前通常的设备中，那些在吹塑机排空时生产的瓶必须被甩出和抛出。
整套设备的跟随在吹塑机后面的部分或连接在后面的机器出现故障的原因可以是多方面的，例如由于后续灌装机中缺乏工作介质、缺少待被灌装的产品，连接在后面的输送***的阻塞，复杂的控制***中的机械或电子故障等等。吹塑机的空运行导致高昂的材料成本，该材料成本在大功率和持续运行的设备中每年累计达六分之一的支出。吹塑机的排空也意味着，灌装过程的重新开始只能显著延迟地进行，因为必须首先在吹塑机中重新加热型坯并且然后将这些型坯成形为瓶。
发明内容
本发明的目的在于，给出一种输送***，该输送***允许以连续的输送方法将容器转到缓冲区段以及把容器从缓冲区段中再取出加入到正常的容器输送流中。为了实现该目的，构造了一种如权利要求1所述的输送***。具有这种输送***的设备是权利要求18的主题。
本发明的输送***特别适合于输送塑料制瓶或类似塑料容器并且在此特别是以这种形式，即所述容器在此在一个容器法兰或瓶口法兰上悬挂地被保持和输送。此外，本发明的输送***特别适合于在一个吹塑机和一个整套设备的后续部分、例如下游机器之间输送瓶或容器。在所述整套设备的后续部分出现故障或停机时，可以将吹塑机排空时出现的瓶或容器转到缓冲区段中，并在排除故障后无时间延迟地将这些容器传送到所述整套设备的后续部分和/或下游机器，由此特别是跨接了吹塑机重新启动所需的时间。
附图说明
本发明的改进方案是从属权利要求的主题。下面借助于附图以实施例来详细描述本发明。其中：
图1示出了一个被构造为瓶并且悬挂地保持在一个输送***的功能元件上的容器，
图2和3均为示意图，示出了一个在两个机器之间的、用于图1中的容器的输送***的俯视图。
具体实施方式
图1中1为瓶，其由热塑性材料、例如PET通过吹塑成形或拉吹成形制成，并且其在图2所示的实施形式中通过一个在那里总体以2表示的输送***从一个用于制造或吹塑成形瓶1的第一机器3输送到一个后续的第二机器，该第二机器例如为环行结构方式的灌装机4。在整个输送区段2上，瓶1总是在一个瓶口法兰1.1上悬挂地在导向装置或其他功能元件上被保持及被引导，如图1中特别是以附图标记5示意性示出的那样。
吹塑机3具有本领域技术人员公知的结构，即该机器主要包括一个加热站6，由热塑性材料制成的型坯1a通过一个输入部7被供给到该加热站并且在该加热站中所述型坯通过一个输送装置6.1穿过至少一个加热区。被加热后的型坯1a通过一个出口8到达一个吹塑站10的运动经过该出口并且设置在一个环行的转台(Rotor)9上的吹塑模9.1，在该吹塑站中由所述被加热的型坯1a通过拉吹成形产生瓶1，这些瓶然后通过出口11到达输送***2。
输送***2的一个功能在于，在正常无故障的工况中使瓶1直接从吹塑机3运动到灌装机4和/或运动到构成该机器的入口的星式喂入装置12，然后通过该星式喂入装置将瓶1单个地传送到相应一个灌装位置13，该灌装位置以通常的、本领域技术人员公知的方式设置在一个绕着竖直机器轴线沿箭头A的方向环行地被驱动的转台14的外周上并且瓶1在灌装过程期间在其瓶口法兰1.1上悬挂地保持在所述灌装位置上。
输送***2的另一功能在于，在灌装机4停止或出现故障时，至少这样长时间地缓冲由吹塑机3提供的瓶1，直到在停止往加热站6供入型坯1a的情况下该加热站以及吹塑站10完全排空为止。因此，在后续的灌装机4出现故障时，虽然吹塑机3已经以必要的方式被排空，但是不需要抛掉在此出现的瓶1和/或将所述瓶从***中完全抛出。
为了满足这些功能，输送***具有一个可绕着竖直轴线按箭头B方向环行地被驱动的星式输送装置或星式传送装置15作为中心元件，该星式输送装置或星式传送装置在其圆周上具有多个接收装置16，用于悬挂地接收相应一个瓶1。星式喂入装置12以及两个相应地将容器或者瓶传送到星式输送装置15上的星式分度装置(Teilungsstern)17和18被配置给所述星式输送装置15，这些星式分度装置同样可分别绕一个竖直轴线与星式输送装置15同步地被驱动，确切地说其方式是，这些星式分度装置17和18分别与星式输送装置15反向的运转。星式分度装置17构成一个输送区段19的终端，该输送区段与吹塑机3的出口11连接。星式分度装置18构成一个缓冲区段20的终端，该缓冲区段可在一个缓冲区段入口21和星式分度装置18之间延伸。
在此，在所示实施例中所述布置是这样的，即星式分度装置17或由该星式分度装置构成的传送位置17.1和星式喂入装置12或由该星式喂入装置构成的取出位置12.1在星式输送装置15的旋转方向B上夹角小于180度并且在该旋转方向B上取出位置12.1跟随在该传送位置17.1后面。缓冲区段入口21在旋转方向B上连接在输出位置12.1后面，然后星式分度装置18或由该星式分度装置构成的传送位置18.1跟随在该缓冲区段入口后面并且在旋转方向B上传送位置17.1跟随在该星式分度装置或传送位置后面。
输送区段19以及缓冲区段21在所示实例形式中基本上分别由一个导向装置构成，瓶1在所述导向装置中在瓶口法兰1.1上被悬挂地夹持并且瓶1在所述导向装置上例如通过输送空气和/或压缩空气运动。
在输送区段19上，在通向星式分度装置17的入口处设置了一个可电控的停止器22，该停止器在激活状态下关闭用于使瓶1运动到星式分度装置17上的输送区段19，并且在非激活状态下释放该用于使瓶1运动到星式分度装置17上的输送区段19。在缓冲区段20上，在通向星式分度装置18的入口处设置了一个相应的停止器23。
输送***2的工作方式如下所述：
在正常无故障的运行情况下，通过输送区段19传送的瓶1通过星式分度装置17分别被单个地传送到星式输送装置15的接收装置16上并且然后通过传送位置12.1和星式喂入装置12到达转台14的相应一个灌装位置13。在灌装机出现故障或停机时，瓶1例如继续通过输送区段19和星式分度装置17被传送到星式输送装置15和/或其接收装置16上，直到吹塑机3完全排空为止，但是在传送位置12.1处不传送到星式喂入装置12，而是所述瓶通过缓冲区段入口21进入到缓冲区段20，在该缓冲区段上所述瓶向缓冲区段出口和/或星式分度装置18的方向运动，然而该星式分度装置例如通过激活的停止器23被锁止。
缓冲区段20的接收容量被这样设计，使得在该缓冲区段中至少能容纳在吹塑机3排空时中出现的所有瓶1。在故障期间，星式输送装置15和星式分度装置17和18被驱动继续旋转。在灌装机4重新启动或排除故障后，接收在缓冲区段20中的瓶1首先通过停止器23的去激活(即通过星式分度装置18的释放)并且通过停止器22的激活(即通过星式分度装置17的锁止)经由星式分度装置18被传送到星式输送装置15和/或相继地被传送到相应一个接收装置16并且然后通过旋转的星式输送装置15被继续传送到传送位置12.1，在该传送位置上，瓶1被传送到星式喂入装置12并且被从该星式喂入装置传送到转台14的相应一个灌装位置13。
一旦在输送区段19上又供入了足够的瓶1并且缓冲区段20被清空或者很大程度上被清空，那么停止器23就被激活用于锁止星式分度装置18并且停止器22被去激活用于释放星式分度装置17，使得瓶1如正常无故障运行所描述的那样到达灌装机4。
为了一方面在无故障运行以及在灌装机4停机或故障后的重新启动时将通过输送元件15和/或其星式输送装置16供入的瓶传送到星式喂入装置12并且另一方面在一个故障期间将瓶1通过星式输送装置15传送到缓冲区段入口21，设置了一些相应的控制机构。这些控制机构例如由一个或多个推料器构成，所述推料器在正常无故障运行并且在灌装机4重新启动时使传送位置12.1上的瓶1运动到星式喂入装置12的接收装置或抓取器24中。此外，例如可能的是，所述抓取器24可控地构成，使得其在故障情况下使经过传送位置12.1的瓶1保留在星式输送装置15的接收装置16中，瓶1然后在缓冲区段入口21处通过相应的导向机构强制地从所述接收装置中运动出并且被传送到缓冲区段20和/或其导向装置上。也可采用其他的机构，用于控制瓶到星式喂入装置12上的传送或者瓶在该星式喂入装置旁的经过。
停止器22和23以及用于将瓶从星式输送装置15传送到星式喂入装置12的机构的控制例如通过一个控制和监控整套设备和/或机器3和4的、例如计算机支持的控制和监控电子单元25来实现。
图3示出了输送***2a的另一种实施形式，其与输送***2的主要区别在于，星式输送装置15同时构成灌装机4和/或具有灌装位置13的转台14的入口，即取消了星式喂入装置12。对该星式输送装置15也配置了在输送区段19的终端上的星式分度装置17和在缓冲区段20的终端上的星式分度装置18。
此外，对该星式输送装置15还配置了一个星式输出装置26，该星式输出装置构成缓冲区段入口并且该星式输出装置例如可通过控制和监控电子单元25这样地控制，使得在灌装机4停机或出现故障时通过该星式输出装置26将瓶1从星式输送装置15导入到缓冲区段20中。此外，所述布置是这样的，在星式输送装置15的旋转方向B上，星式分度装置18和星式输送装置15之间的传送位置18.1跟随在星式分度装置17和星式输送装置15之间的传送位置17.1后面，星式传送装置26和星式输送装置15之间的传送位置26.1跟随在传送位置18.1后面以及星式输送装置15和转台14和/或那里的灌装位置13之间的传送位置15.1跟随在传送位置26.1后面。在输送区段19以及在缓冲区段20上也设置有可控的停止器22和23。
在正常无故障运行中，在输送***2a的情况下，瓶1通过输送区段19和星式输送装置15被输送到灌装机4的转台14的灌装位置13。在灌装机4停机或出现故障时，瓶1至少直到吹塑机3排空地通过输送区段19、星式分度装置17、星式输送装置15和为了将瓶1从星式输送装置15的接收装置16中取出而被激活的星式输出装置26被导入到缓冲区段20中。在灌装机4重新启动和/或在排除故障后，瓶1被从缓冲区段20通过星式分度装置18和星式输送装置15被供给到灌装机4和/或被供入到转台14上的灌装位置13中。
因此，这两个***2和2a的优点在于，在灌装机4停机或出现故障时并且在清空吹塑机3时出现的瓶不是被抛出，而是在排除故障后被继续使用。此外，这两个***2和2a还有如下所述的优点，即在排除故障后，缓冲区段20中的瓶1处在待用状态，使得在灌装机4重新启动和/或排除故障后，灌装过程可以无延迟地继续进行。
上面以一些实施例对本发明进行了描述。可以理解的是，大量改变以及变形都是可能的，而不脱离本发明所基于的发明构思。
因此，例如根据本发明也可以取消在所述实施例中作为基本上线性的气动输送区段表示的输送区段19，和/或吹塑机的出口11、例如一个例如用作该出口的星式输送装置与星式分度装置17直接地、或者在加入一个或多个本身公知的颈部-操作-星式输送装置的情况下彼此连接。
参考标号表
1 瓶
1.1 瓶口法兰
1a 型坯
2、2a 输送***
3 吹塑机
4 灌装机
5 导向或输送元件
6 加热站
6.1 输送元件
7 入口
8 出口
9 转台和/或吹塑轮
9.1 吹塑模
10 吹塑站
11 出口
12 星式喂入装置
12.1 传送位置
13 灌装位置
14 转台
15 星式输送装置
15.1 传送位置
16接收装置
17、18 星式分度装置
17.1、18.1 传送位置
19 输送区段
20 缓冲区段
21 缓冲区段入口
22、23 停止器
24 抓取器
25 控制和监控电子单元
26 星式输出装置
26.1 传送位置
A 转台14的旋转方向
B 星式输送装置15的旋转方向

Claims (19)

1.一种输送***，用于在至少一个第一机器(3)、例如用于由塑料制造容器(1)的吹塑机与至少一个第二机器(4)、例如灌装机之间输送瓶或类似容器(1)，其特征在于至少一个可被旋转地驱动的、具有多个容器接收装置(16)的输送元件(15)，这些容器接收装置随着该输送元件(15)运动经过多个在一个输送元件旋转方向或输送方向(B)上彼此跟随的传送位置(12.1，17.1，18.1，21，26.1)，这些传送位置中的至少一个传送位置(17.1)用于将容器(1)从第一机器(3)供给到所述输送元件(15)，至少一个传送位置(12.1，26.1)用于将容器(1)传送到第二机器(4)，至少一个传送位置(21，26.1)用于将容器(1)传送到至少一个缓冲区段(20)，以及至少一个传送位置(18.1)用于将容器(1)从该缓冲区段(20)传送到所述输送元件(15)。
2.根据权利要求1所述的输送***，其特征在于用于使容器(1)在一个传送位置(12.1，15.1)上受控地从输送元件(15)传送到第二机器(4)或者在一个传送位置(21，26.1)上受控地传送到所述至少一个缓冲区段(20)的控制机构。
3.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，所述输送元件是一个可绕着一个竖直轴线旋转地被驱动的星式输送装置或星式传送装置(15)，该星式输送装置或星式传送装置具有在圆周上敞开的容器接收装置(16)。
4.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，至少一个传送位置(12.1，17.1，18.1，26.1)由一个与所述旋转的输送元件(15)相互作用的、分别具有用于容器(1)的接收装置的星式输送装置或星式分度装置(12，17，18，26)构成。
5.根据权利要求4所述的输送***，其特征在于，构成传送位置(17.1)的星式输送装置是一个设置在一个用于供给容器(1)的输送区段(19)的端部上的星式分度装置(17)。
6.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，构成传送位置(12.1)的星式输送装置是第二机器的星式容器喂入装置(12)。
7.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，构成传送位置(26.1)的星式输送装置是一个星式输出装置(26)，所述至少一个缓冲区段(20)的输入部与该星式输出装置连接或者该星式输出装置构成所述至少一个缓冲区段(20)的输入部。
8.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，构成传送位置(18.1)的星式输送装置是一个在所述至少一个缓冲区段(20)的出口处的星式分度装置(18)。
9.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于用于受控地截止和释放到一个第一传送位置(17.1)和/或到一个另外的传送位置(18.1)的容器供给的机构(22，23)。
10.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，该输送***的功能元件至少大部分被构造用于在一个容器法兰或瓶口法兰(1.1)上夹持和/或引导所述容器(1)。
11.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，所述旋转的输送元件(15)及其容器接收装置(16)被构造用于在一个容器法兰或瓶口法兰(1.1)上夹持和/或引导所述容器(1)。
12.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，在第一机器(3)被构造为吹塑机时，该输送***可被这样地控制，使得在第二机器(4)停机或出现故障时，在吹塑机排空时生产出的容器(1)通过输送元件(15)被引导到缓冲区段(20)中。
13.如权利要求12所述的输送***，其特征在于，该输送***(2，2a)可被这样控制，使得在排除第二机器(4)的故障后在吹塑机重新启动期间首先将容器(1)从缓冲区段(20)通过输送或传送元件(15)并且通过一个传送位置传送到第二机器(4)。
14.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，所述输送或传送元件(15)在一个传送位置(15.1)上直接与第二机器(4)连接。
15.根据以上权利要求中任一项所述的输送元件，其特征在于，这些传送位置(12.1，17.1，18.1，26.1)以相同的或大致相同的间距设置在容器接收装置(16)的运动轨迹上。
16.根据以上权利要求中任一项所述的输送***，其特征在于，在输送或传送元件(15)的旋转方向(B)上，这些传送位置按下列顺序彼此跟随：
第一传送位置(17.1)，
第二传送位置(12.1)，
第三传送位置(21)和
第四传送位置(18.1)。
17.如权利要求1至15中任一项所述的输送***，其特征在于，在输送或传送元件(15)的旋转方向(B)上，这些传送位置按下列顺序彼此跟随：
第一传送位置(17.1)，
第二传送位置(26.1)，
第三传送位置(18.1)和
第四传送位置(15.1)。
18.一种用于处理瓶或类似容器(1)的设备，其具有至少两个通过一个用于输送容器(1)的输送***(2，2a)彼此连接的机器(3，4)，其特征在于，该输送***(2，2a)如上述权利要求中的任一项所述地构成。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，第一机器(3)是用于通过拉吹成形由热塑性塑料制成的型坯(1a)来制造容器(1)的吹塑机，并且该吹塑机和输送***(2，2a)可被这样控制，使得在第二机器(4)停机或出现故障时在中断向吹塑机供给型坯(1a)的情况下使所有在该吹塑机中存在的型坯(1a)成形为容器(1)并且在中断向第二机器(4)传送容器的情况下将这些容器输送到所述至少一个缓冲区段(20)。
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