CN101430036A - 钢塑复合管管道连接结构及连接件 - Google Patents
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Abstract
一种钢塑复合管管道连接结构及连接件，所述连接件包括外层为铸钢、内层为塑料的钢塑复合管接件主体、密封圈和T管形胀扣件，所述T管形胀扣件的直管段***并胀固在钢塑复合管内、圈面覆盖在钢塑复合管接口端面上，所述钢塑复合管接件主体由节管及扩径接口部构成，扩径接口部内周面设有与钢塑复合管端部的外螺纹相配合的内螺纹，所述密封垫圈设置在钢塑复合管接件主体扩径接口部内的底部凸台与钢塑复合管端部的T管形胀扣件圈面之间。本发明结构简单，连接安装方便，密封性能好，同时，钢塑复合管两端口部安装的T管形胀扣件还能避免钢塑复合管的塑料层脱落，从而有效防止管道腐蚀，延长管道使用寿命，提高管道运行安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道连接结构及连接管件。
背景技术
目前，钢塑复合管管道连接通常采用与普通钢管管道连接相仿的结构及管接件，只是钢塑复合管的管接件内壁衬有塑料层，且该内壁塑料层还向管接件设有内螺纹的接口部延伸出筒圈，该筒圈与接口部内螺纹之间构成钢塑复合管螺纹接口部的承接环隙，在环隙的根部置有密封垫圈。上述钢塑复合管管道连接件结构简单，应用方便，而存在的缺点是对钢塑复合管端面的密封保护不够可靠。因为在连接操作中，若连接螺纹旋接不到位，钢塑复合管前端面不能密切贴紧位于管接件承接环隙根部的密封垫圈，则管内的流通介质就会从环隙渗入与钢塑复合管端面相接触，造成端面钢管的腐蚀，而且流通介质还会逐渐渗入钢管与塑料层的界面，造成钢塑粘结力下降，影响管道使用寿命和运行安全。
发明内容
本发明的目的，是为钢塑复合管管道提供一种结构简单、安装方便、连接密封安全可靠的连接结构及连接件。
本发明的技术解决方案为：钢塑复合管管道连接结构包括外层为钢、内层为塑料的钢塑复合管和外层为铸钢、内层为塑料的钢塑复合管接件主体，所述钢塑复合管接件主体由节管及扩径接口部构成，其内层塑料敷设在节管的内壁及扩径接口部内的底部凸台上，扩径接口部内周面设有与钢塑复合管端部的外螺纹相配合的内螺纹，钢塑复合管的连接端口安装有T管形胀扣件，该T管形胀扣件的直管段***钢塑复合管内、圈面覆盖在钢塑复合管接口端面上，并通过胀管器胀固，安装T管形胀扣件后的钢塑复合管接口端端面与钢塑复合管接件主体接口部内的底部凸台之间安装有密封垫圈。
钢塑复合管管道连接结构的连接件，包括外层为铸钢、内层为塑料的钢塑复合管接件主体和密封圈，它还包括T管形胀扣件，所述T管形胀扣件的直管段可***钢塑复合管内、圈面覆盖在钢塑复合管接口端面上，并通过胀管器胀固，所述钢塑复合管接件主体由节管及扩径接口部构成，其内层塑料敷设在节管的内壁及扩径接口部内的底部凸台上，扩径接口部内周面设有与钢塑复合管端部的外螺纹相配合的内螺纹，所述密封垫圈设置在钢塑复合管接件主体扩径接口部内的底部凸台与钢塑复合管端部的T管形胀扣件圈面之间。
本发明结构简单，连接安装方便，密封性能好，能可靠地隔绝管内流通介质与管道的钢构部位相接触，同时，钢塑复合管两端口部安装的T管形胀扣件还能避免钢塑复合管的塑料层脱落，从而有效防止管道腐蚀，延长管道使用寿命，提高管道运行安全性。
附图说明
图1为钢塑复合管管道连接结构示意图。
图2为钢塑复合管管道连接件之一的管接件主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
钢塑复合管1是指外层2为钢、内层3为塑料的复合管。钢塑复合管管道连接件包括外层5为铸钢、内层6为塑料的钢塑复合管接件主体4、密封垫圈7和T管形胀扣件8。所述钢塑复合管接件主体4由节管13及扩径接口部12构成，其内层塑料敷设在节管13的内壁及扩径接口部12内的底部凸台14上，扩径接口部12内周面设有与钢塑复合管1端部的外螺纹10相配合的内螺纹11，所述钢塑复合管1端部的外螺纹10与钢塑复合管接件主体扩径接口部12的内螺纹11最好采用圆柱形管螺纹或普通直螺纹。所述钢塑复合管接件主体4可以制成直通、三通、四通、弯头体等。所述密封垫圈7安装在钢塑复合管接件主体扩径接口部内的底部凸台14上。T管形胀扣件8采用不锈钢材料制作，其直管段可***钢塑复合管1内、圈面覆盖在钢塑复合管1接口端面上，为了使T管形胀扣件8与钢塑复合管1内壁更紧密牢固胀扣结合，在T管形胀扣件8的直管段外周面上开设有若干周向密封槽9。
钢塑复合管管道连接施工时，先将T管形胀扣件8的直管段***钢塑复合管1的一端端口，并使胀扣件的圈面覆盖在钢塑复合管接口端面上，然后用胀管器胀压，使T管形胀扣件8与钢塑复合管1端口部紧密牢固结合，于是即可将其内底凸台上置放好密封垫圈7的钢塑复合管接件主体4与上述安装好T管形胀扣件8的钢塑复合管1接口端相旋接，操作中尽量旋接到位，确保密封垫圈7处于受压紧状态，此时，即可靠地完成了钢塑复合管管道一端的连接，同样操作，可方便地完成钢塑复合管管道另一端的连接。
Claims (9)
1、一种钢塑复合管管道连接结构，包括外层为钢、内层为塑料的钢塑复合管(1)和外层为铸钢、内层为塑料的钢塑复合管接件主体(4)，其特征在于钢塑复合管接件主体(4)由节管(13)及扩径接口部(12)构成，其内层塑料敷设在节管(13)的内壁及扩径接口部(12)内的底部凸台(14)上，扩径接口部(12)内周面设有与钢塑复合管(1)端部的外螺纹(10)相配合的内螺纹(11)，钢塑复合管(1)的连接端口安装有T管形胀扣件(8)，该T管形胀扣件(8)的直管段***钢塑复合管(1)内、圈面覆盖在钢塑复合管(1)接口端面上，并通过胀管器胀固，安装T管形胀扣件(8)后的钢塑复合管(1)接口端端面与钢塑复合管接件主体接口部内的底部凸台(14)之间安装有密封垫圈(7)。
2、按权利要求1所述的钢塑复合管管道连接结构，其特征在于T管形胀扣件(8)的直管段外周面上开设有若干周向密封槽(9)。
3、按权利要求1所述的钢塑复合管管道连接结构，其特征在于钢塑复合管接件主体(4)为直通或三通、四通、弯头体。
4、按权利要求1所述的钢塑复合管管道连接结构，其特征在于钢塑复合管1端部的外螺纹10与钢塑复合管接件主体扩径接口部12的内螺纹11是圆柱形管螺纹或普通直螺纹。
5、一种如权利要求1所述的钢塑复合管管道连接结构的钢塑复合管道连接件，包括外层为铸钢、内层为塑料的钢塑复合管接件主体(4)和密封圈(7)，其特征在于它还包括T管形胀扣件(8)，所述T管形胀扣件(8)的直管段可***钢塑复合管(1)内、圈面覆盖在钢塑复合管(1)接口端面上，并通过胀管器胀固，所述钢塑复合管接件主体(4)由节管(13)及扩径接口部(12)构成，其内层塑料敷设在节管(13)的内壁及扩径接口部(12)内的底部凸台(14)上，扩径接口部(12)内周面设有与钢塑复合管(1)端部的外螺纹(10)相配合的内螺纹(11)，所述密封垫圈(7)设置在钢塑复合管接件主体扩径接口部内的底部凸台(14)与钢塑复合管端部的T管形胀扣件(8)圈面之间。
6、按权利要求5所述的钢塑复合管道连接件，其特征在于T管形胀扣件(8)的直管段外周面上开设有若干周向密封槽(9)。
7、按权利要求5所述的钢塑复合管道连接件，其特征在于钢塑复合管接件主体(4)为直通或三通、四通、弯头体。
8、按权利要求5所述的钢塑复合管道连接件，其特征在于钢塑复合管1端部的外螺纹10与钢塑复合管接件主体扩径接口部12的内螺纹11是圆柱形管螺纹或普通直螺纹。
9、按权利要求5或6所述的钢塑复合管道连接件，其特征在于T管形胀扣件(8)采用不锈钢材料制作。
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| CNA200810122311XA CN101430036A (zh) | 2008-11-08 | 2008-11-08 | 钢塑复合管管道连接结构及连接件 |
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| CN101430036A true CN101430036A (zh) | 2009-05-13 |
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101430036A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101799095A (zh) * | 2010-04-09 | 2010-08-11 | 赵启林 | 树脂基复合材料管与金属材料连接方法 |
| CN101852314A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-10-06 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种钢塑复合管 |
| CN101865339A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-10-20 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种法兰式钢塑复合管连接结构及制作方法 |
| CN102166802A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-08-31 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种利用硅橡胶管对模具分模面密封的方法 |
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2008
- 2008-11-08 CN CNA200810122311XA patent/CN101430036A/zh active Pending
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