CN101425605B - 一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池 - Google Patents

一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池 Download PDF

Info

Publication number
CN101425605B
CN101425605B CN2007101243320A CN200710124332A CN101425605B CN 101425605 B CN101425605 B CN 101425605B CN 2007101243320 A CN2007101243320 A CN 2007101243320A CN 200710124332 A CN200710124332 A CN 200710124332A CN 101425605 B CN101425605 B CN 101425605B
Authority
CN
China
Prior art keywords
negative
active material
binding agent
conductive agent
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007101243320A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101425605A (zh
Inventor
文铨波
雷远兵
黄正耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN WISEWOD TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN WISEWOD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN WISEWOD TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN WISEWOD TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2007101243320A priority Critical patent/CN101425605B/zh
Publication of CN101425605A publication Critical patent/CN101425605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101425605B publication Critical patent/CN101425605B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，正极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铝箔两面而制成，负极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铜箔两面而制成，其中：所述正极涂布混合物中活性材料镍钴锰酸锂、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～95％、1～10％、2～10％；所述负极涂布混合物中活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～97％、0～7％、2～8％，每个电极具有2～5个极耳，极耳之间距离分布为：L∶2L∶L或L∶2L∶2L∶L或L∶2L∶2L∶2L∶L或L∶2L∶2L∶2L∶2L∶L，此电池可以大电流放电，具有较低表面温度，从而能显著提高电池的放电倍率，改善电动工具用锂离子电池安全性能。

Description

一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术，特指一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，适用于便携式高性能电动工具以及智能玩具。
背景技术
随着便携式高性能电动工具以及智能玩具的日益普及，同时由于便携式工具对工作电流和持续工作时间的要求日益提高，具备大电流放电性能和高工作电压的锂离子电池便有更强的竞争力。但是，现有技术锂离子电池的大倍率充放电性能不佳，多数只能以小于10C的电流连续工作放电，无法满足更大电流放电的要求，且往往大倍率放电时电池的表面温度较高。同时由于所用电极材料的安全性较低，造成用电器具使用时存在重大的安全隐患。为此采用高安全性材料镍钴锰酸锂为正极材料对高功率锂离子电池的安全性能做了进一步改善。
发明内容
为了避免上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于：提出一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，其可以大电流放电，具有较低表面温度，从而能显著提高电池的放电倍率，改善电动工具用锂离子电池安全性能。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，由钢壳、盖帽、钢壳内的正极片与负极片、隔膜、电解质溶液组成；正极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铝箔两面而制成，负极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铜箔两面而制成，其中：所述正极涂布混合物中活性材料镍钴锰酸锂、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～95％、1～10％、2～10％；所述负极涂布混合物中活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～97％、0～7％、2～8％，所述正极片厚度为60～110μm，负极片厚度为60～110μm，正、负极连接极耳数目均为2至5个，正极片、负极片由隔膜相间隔相叠以卷绕方式构成电芯，正极耳焊接在盖帽上，负极耳焊接在钢壳底部；
所述2个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L∶2L∶L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
所述3个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L∶2L∶2L∶L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
所述4个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L∶2L∶2L∶2L∶L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
所述5个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L∶2L∶2L∶2L∶2L∶L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
本发明还可以进一步采取如下技术措施来实现：
所述正极活性材料为颗粒粒径D50分布在0.1～20μm之间的镍钴锰酸锂LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2，导电剂为具有高电导率的导电碳黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或两种以上物质组合物；粘结剂为分子量在20～120万之间的聚偏氟乙烯的均聚物PVDF。
所述负极活性材料为颗粒粒径分布在1～30μm之间的人造石墨的一种或两种以上的混合物；导电剂为具有高电导率的导电碳黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或两种以上物质组合物；粘结剂为水性粘结剂丁苯橡胶乳SBR和羧甲基纤维素钠CMC的组合物或油性粘结剂PVDF。
所述正极极耳为超声波焊接在正极集流体上的铝带，宽度为2～20mm之间；所述负极极耳为超声波焊接在负极集流体上的镍带、铜镍复合带或铜带，宽度为2～20mm之间。
所述2至5个极耳与正、负极片借助超声波焊接的方法连接。
采用上述方案后，本发明同现有技术相比较，其优点在于：降低正、负极片的厚度，提高了电池倍率性能，增加了电池放电电流；增加正、负极连接极耳数目，并调整正、负极连接极耳的分布距离，使通过极耳的电流分布均匀，降低了单个极耳电流通过时产生的热量，降低了电池大电流放电时表面温度，改善了电池大电流放电时安全性能；本发明结构简单、紧凑，可广泛应用于电动工具以及智能玩具领域。
附图说明
图1是本发明的主视示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明极耳同盖帽连接的示意图；
图5是本发明正极耳连接和分布于极片上的示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明负极耳连接和分布于极片上的示意图。
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例做进一步详述：
本发明提出的一种以高倍率大电流放电并在电池表面产生较低温度的液态锂离子电池，电池结构参见图1至图8，由钢壳4、盖帽7、钢壳4内的正极片3与负极片1、隔膜2、电解质溶液组成。电池的制作按如下方法进行实施：
正极的制备：以N-二甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂，颗粒粒径D50分布在0.1～20μm之间的镍钴锰酸锂为正极活性物质，超级导电碳黑(Super-P)和导电石墨(S-O)为导电剂，分子量在20～120万之间的聚偏氟乙烯均聚物(PVDF)为粘结剂，NMP的使用量根据镍钴锰酸锂的粒径大小、粒度分布不同进行添加，其浆料粘度控制范围为3000～20000cP。本实施例所用物质质量百分比为：
LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2∶Super-P∶S-O∶PVDF∶NMP＝88∶5∶3∶4∶55。首先将PVDF充分溶解于NMP中，再将镍钴锰酸锂加入该溶剂中，然后再加入超级导电碳黑和导电石墨，快速均匀搅拌后真空除泡，最后将配制好的浆料均匀涂布于集流体金属铝箔上，经干燥、辊压、分切后进行极耳点焊，极耳为宽度在2～20mm之间的铝带，极耳个数为2～5个，完成正极片的制作。
负极的制备：以H2O为溶剂，颗粒粒径分布在1～30μm之间的人造石墨为负极活性物质，超级导电碳黑(Super-P)为导电剂，水性粘结剂丁苯橡胶乳(SBR)与羧甲基纤维素钠(CMC)的混合物为粘结剂，水的用量根据使用的石墨的粒径大小、粒 度分布不同进行添加，其添加比例在110～170之间，本实施例所用物质质量百分比为：C∶Super-P∶CMC∶SBR∶H2O＝90∶4∶2∶4∶150。首先将CMC均匀的分散于H2O中，然后加入到预先混合好的超级导电碳黑和石墨混合粉中，搅拌均匀后加入SBR再次搅拌，均匀后抽真空除泡，最后将配制好的浆料均匀涂布于集流体金属铜箔上，经干燥、辊压、分切后进行极耳点焊，极耳为宽度在2～20mm之间的镍带、铜镍复合带或铜带，极耳个数为2～5个，完成负极片的制作。
电解液使用溶有1mol/L的LiPF6和体积比为1∶1∶1的EC+DEC+DMC混合溶剂的溶液。
隔膜采用厚度为20μm的微孔聚乙烯膜。
将分切好的正、负极极片和处理后的隔膜卷绕成极组，电极压实厚度为60～170μm之间，注入上述电解液并进行封口，完成电池制作。
本发明的改进点是：
A、正极活性材料采用颗粒粒径D50分布在0.1～20μm之间的镍钴锰酸锂(LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2)；导电剂采用具有高电导率的导电碳黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或两种以上物质组合物；粘结剂采用分子量在20～120万之间的聚偏氟乙烯的均聚物(PVDF)。
B、负极活性材料采用颗粒粒径分布在1～30μm之间的人造石墨的一种或两种以上的混合物；导电剂采用具有高电导率的导电碳黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或两种以上物质组合物；粘结剂采用水性粘结剂丁苯橡胶乳(SBR)和羧甲基纤维素钠(CMC)的组合物或油性粘结剂PVDF。
C、增加正负极连接极耳5、6数目为2至5个，2至5个极耳5、6在正极片3、负极片1的展开长度上按比例分布，具体比例是：2个极耳在正、负极片的展开长度上按L∶2L∶L分布，3个极耳在正、负极片的展开长度上按L∶2L∶2L∶L分布，4个极耳在正、负极片的展开长度上按L∶2L∶2L∶2L∶L分布，5个极耳在正、负极片的展开长度上按L∶2L∶2L∶2L∶2L∶L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。正极耳5借助超声波焊接在盖帽7上，负极耳6借助高频交流逆变点焊机焊接在钢壳4底部，以降低单个极耳电流通过时产生的热量，降低电池大电流放电时表面温度；
D、降低正负极片3、1的厚度，正极片3厚度为60～110μm，负极片1厚度为60～110μm。提高所述电池倍率性能，增加所述电池放电电流；
E、正极片3、负极片1由隔膜3相间隔相叠，以卷绕方式制成电芯。
试验证明，采用本发明电池结构制作的产品，可以在提高液态锂离子电池高倍率放电性能的同时，降低大电流放电时电池表面温度。用此种结构组装成的电池在不同倍率放电情况下的放电性能如下：
  放电倍率   放电时间/S   放电容量   电池表面温度/℃
    5C     738.0   97.30％     38.2
    10C     366.0   97.10％     47.0
    15C     240.0   96.70％     52.3
    20C     162.0   96.30％     60.3
    25C     78.0   94.80％     68.0
结果证明，本发明液态锂离子电池在高倍率放电情况下有良好的容量释放率，较低的电池表面温度，可瞬间进行大电流放电，瞬间倍率可达到30C，可连续以15C循环放电，适合电动工具一类场合使用。

Claims (8)

1.一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，由钢壳、盖帽、钢壳内的正极片与负极片、隔膜、电解质溶液组成；其特征在于：正极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铝箔两面而制成，负极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铜箔两面而制成，其中：所述正极涂布混合物中活性材料镍钴锰酸锂、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～95％、1～10％、2～10％；所述负极涂布混合物中活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～97％、0～7％、2～8％，所述正极片厚度为60～110μm，负极片厚度为60～110μm，正、负极连接极耳数目均为2个，正极片、负极片由隔膜相间隔相叠以卷绕方式构成电芯，正极耳焊接在盖帽上，负极耳焊接在钢壳底部，所述2个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L:2L:L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
2.一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，由钢壳、盖帽、钢壳内的正极片与负极片、隔膜、电解质溶液组成；其特征在于：正极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铝箔两面而制成，负极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铜箔两面而制成，其中：所述正极涂布混合物中活性材料镍钴锰酸锂、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～95％、1～10％、2～10％；所述负极涂布混合物中活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～97％、0～7％、2～8％，所述正极片厚度为60～110μm，负极片厚度 为60～110μm，正、负极连接极耳数目均为3个，正极片、负极片由隔膜相间隔相叠以卷绕方式构成电芯，正极耳焊接在盖帽上，负极耳焊接在钢壳底部，所述3个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L:2L:2L:L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
3.一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，由钢壳、盖帽、钢壳内的正极片与负极片、隔膜、电解质溶液组成；其特征在于：正极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铝箔两面而制成，负极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铜箔两面而制成，其中：所述正极涂布混合物中活性材料镍钴锰酸锂、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～95％、1～10％、2～10％；所述负极涂布混合物中活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～97％、0～7％、2～8％，所述正极片厚度为60～110μm，负极片厚度为60～110μm，正、负极连接极耳数目均为4个，正极片、负极片由隔膜相间隔相叠以卷绕方式构成电芯，正极耳焊接在盖帽上，负极耳焊接在钢壳底部，所述4个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L:2L:2L:2L:L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
4.一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，由钢壳、盖帽、钢壳内的正极片与负极片、隔膜、电解质溶液组成；其特征在于：正极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铝箔两面而制成，负极是将活性材料、导电剂和粘结剂组成的混合物均匀涂布在金属铜箔两面而制成，其中：所述正极涂布混合物中活性材料镍钴锰酸锂、导电剂、粘结剂的质量百 分比分别为85～95％、1～10％、2～10％；所述负极涂布混合物中活性材料、导电剂、粘结剂的质量百分比分别为85～97％、0～7％、2～8％，所述正极片厚度为60～110μm，负极片厚度为60～110μm，正、负极连接极耳数目均为5个，正极片、负极片由隔膜相间隔相叠以卷绕方式构成电芯，正极耳焊接在盖帽上，负极耳焊接在钢壳底部，所述5个极耳在正极片或负极片的展开长度上按L:2L:2L:2L:2L:L分布，L为两端的每个极耳到极片相邻端的距离。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，其特征在于：所述正极活性材料为颗粒粒径D50分布在0.1～20μm之间的镍钴锰酸锂LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2，导电剂为具有高电导率的导电碳黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或两种以上物质组合物；粘结剂为分子量在20～120万之间的聚偏氟乙烯的均聚物。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，其特征在于：所述负极活性材料为颗粒粒径分布在1～30μm之间的人造石墨的一种或两种以上的混合物；导电剂为具有高电导率的导电碳黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或两种以上物质组合物；粘结剂为水性粘结剂丁苯橡胶乳SBR和羧甲基纤维素钠CMC的组合物或油性粘结剂PVDF。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池，其特征在于：所述2至5个极耳与正极片或负极片借助超声波焊接的方法连接。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种镍钴锰酸锂高 功率锂离子电池，其特征在于：所述正极极耳为超声波焊接在正极集流体上的铝带，宽度为2～20mm之间；所述负极极耳为超声波焊接在负极集流体上的镍带、铜镍复合带或铜带，宽度为2～20mm之间。 
CN2007101243320A 2007-11-01 2007-11-01 一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池 Expired - Fee Related CN101425605B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101243320A CN101425605B (zh) 2007-11-01 2007-11-01 一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101243320A CN101425605B (zh) 2007-11-01 2007-11-01 一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101425605A CN101425605A (zh) 2009-05-06
CN101425605B true CN101425605B (zh) 2011-09-21

Family

ID=40616037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101243320A Expired - Fee Related CN101425605B (zh) 2007-11-01 2007-11-01 一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101425605B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5638232B2 (ja) * 2009-12-02 2014-12-10 住友金属鉱山株式会社 非水系電解質二次電池正極活物質用ニッケルコバルトマンガン複合水酸化物粒子とその製造方法、非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および非水系電解質二次電池
CN101872863A (zh) * 2010-07-13 2010-10-27 深圳邦凯新能源股份有限公司 一次用圆柱聚合物锂离子电池及其制造方法
CN102074731B (zh) * 2010-12-10 2014-03-05 湖北能一郎新能源研究院 一种锰、镍、钛系锂离子动力电池及其制备方法
CN102227030A (zh) * 2011-05-16 2011-10-26 河源新凌嘉电音有限公司 一种锂离子电池及其制备方法
KR101381674B1 (ko) 2011-08-12 2014-04-04 주식회사 엘지화학 제조공정성이 향상된 젤리-롤 및 이를 포함하는 전지셀
CN102931383A (zh) * 2012-10-11 2013-02-13 广东工业大学 一种锂离子动力电池复合正极材料的制备方法
CN103606702A (zh) * 2013-11-15 2014-02-26 江苏天鹏电源有限公司 一种制造简便比容量高的锂离子电池
CN103682250B (zh) * 2013-11-25 2015-11-18 广东凯德能源科技有限公司 一种抗高强振动的锂离子电池极片结构及其焊接方法
CN104064374A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 长沙国容新能源有限公司 电容器电极制造过程中的混浆方法及制得浆料的使用方法
CN105552359B (zh) * 2015-12-08 2018-06-26 烟台锂能环保科技有限公司 锂电池正极浆料的制备方法
US10727489B2 (en) 2016-10-11 2020-07-28 Grst International Limited Anode slurry for lithium ion battery
CN108400374A (zh) * 2017-02-08 2018-08-14 万向二三股份公司 一种高比能锂离子电池
CN106935830B (zh) * 2017-03-31 2019-12-10 广东工业大学 一种锂离子电池复合正极材料及其制备方法和应用
CN108448110A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 北京国能电池科技股份有限公司 正极活性材料、正极材料、锂离子电池及其制备方法和应用
CN109817983A (zh) * 2019-01-03 2019-05-28 江西星盈科技有限公司 锂离子电池及其负极片及负极材料及制备工艺
CN109802131A (zh) * 2019-01-03 2019-05-24 江西星盈科技有限公司 锂离子电池及其负极片及负极材料及制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101425605A (zh) 2009-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101425605B (zh) 一种镍钴锰酸锂高功率锂离子电池
CN101436654B (zh) 磷酸铁锂型安全高功率锂离子电池
CN101510625B (zh) 一种超高倍率锂离子电池
WO2016202169A2 (zh) 一种高能量密度锂离子电池
WO2016201942A1 (zh) 一种具有高倍率充放电性能的锂离子电池
CN102306777A (zh) 一种磷酸铁锂型锂离子电池正极片及其制造方法
CN102195079B (zh) 一种大容量高功率磷酸亚铁锂动力电池及其制造方法
CN104577193B (zh) 一种提高锂离子动力电池的能量密度的方法及锂离子动力电池
CN202189864U (zh) 一种高容量磷酸铁锂型锂离子电池正极极片
CN108306013A (zh) 一种快充快放型高功率锂离子电池及制作方法
CN101626099A (zh) 一种聚合物磷酸钒锂动力电池及其制备方法
AU2015101545A4 (en) Preparation method of nanoscale li-ion composite anode by plasma jet
CN104577012A (zh) 一种倍率循环改善型磷酸铁锂电池及其制备方法
CN104241696A (zh) 一种高能量密度的锂离子电池及其制备方法
CN110233284B (zh) 一种低温型高能量密度长循环磷酸铁锂电池
CN102386379A (zh) 锂离子电池磷酸铁锂-钴酸锂复合正极极片的制造方法
WO2016201941A1 (zh) 一种具有长循环性能的锂离子电池
CN102956874B (zh) 正极膜片和锂离子动力电池及其制备方法
CN105633403A (zh) 一种高倍率磷酸铁锂正极材料及其制备方法
WO2012147647A1 (ja) リチウムイオン二次電池
CN202268433U (zh) 一种锂离子电池磷酸铁锂-钴酸锂复合正极极片
CN104466236A (zh) 一种能量功率兼顾型锂离子蓄电池及其制备方法
CN105185996A (zh) 一种混合动力汽车启动电源用方形锂离子电池及制造方法
JP5679206B2 (ja) リチウムイオン二次電池用負極の製造方法およびリチウムイオン二次電池の製造方法
CN102290571A (zh) 磷酸铁锂电池正极制备方法及其磷酸铁锂电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110921

Termination date: 20201101