CN101414150A - 清洁装置及成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洁装置及成像设备。该清洁装置包括：清洁刮刀，该清洁刮刀与图像载体接触，并清除残留在该图像载体上的残余调色剂；调色剂池形成件，该调色剂池形成件布置在所述清洁刮刀在所述图像载体的旋转方向上的上游侧，收集已被清除的残余调色剂，并形成与所述清洁刮刀和所述图像载体接触的调色剂池；以及调色剂量调节部件，该调色剂量调节部件通过调节所述调色剂池中的残余调色剂在所述图像载体的旋转轴线方向上的量而使所述残余调色剂作用在所述图像载体上的压力在所述图像载体的整个旋转轴线方向上大致均匀。

Description

清洁装置及成像设备

技术领域

本发明涉及一种移除图像保持件上残留的残余调色剂的清洁装置以及使用该清洁装置的成像设备。

背景技术

公知这样的成像设备，其将形成在感光鼓之类的图像保持件上的调色剂图像转印到纸之类的介质上。例如，在以复印机和激光打印机为代表的常用电子照相成像设备中，通过充电步骤、曝光步骤、显影步骤、转印步骤和定影步骤形成图像，并且在清洁步骤中移除转印步骤中残留在图像保持件上的转印残余调色剂(以下简称为“残余调色剂”)。

作为清洁步骤中使用的清洁装置，公知一种利用刮刀清洁并移除残留在图像保持件上的残余调色剂的***。这种清洁装置的问题在于其由于刮刀前端抵靠图像保持件滑动时的微小振动而产生噪声，并且由于与图像保持件的摩擦而对刮刀前端造成损坏。为此，如日本专利申请特开平11-161125号公报中所述，有一种用于防止这些问题的清洁装置，在刮刀前端设置阻挡残余调色剂的调色剂阻挡片。

根据该清洁装置，被调色剂阻挡片阻挡的残余调色剂形成调色剂池，该调色剂池覆盖刮刀前端。添加到残余调色剂的外添剂(微小颗粒)介于图像保持件的表面和刮刀前端之间并作为润滑剂，从而减小图像保持件的表面与刮刀前端之间的摩擦。因而，减小抵靠图像保持件滑动的刮刀的微小振动，从而防止噪声和对刮刀前端的损坏。而且，调色剂池接触图像保持件并抵靠图像保持件滑动，从而移除附着到图像保持件上的粘着物(放电产物)。

顺便提及，取决于调色剂图像在图像保持件上的形成位置，有时供应至调色剂池的残余调色剂量在图像保持件的旋转轴线方向上不同，因此沿着图像保持件的旋转轴线方向，调色剂在调色剂池中的汇聚状态不同，从而作用在图像保持件上的残余调色剂的压力变得不均匀。在图像保持件的残余调色剂压力高的部分处，图像保持件的磨损发展较早并且图像保持件的旋转轴线方向上的磨损量的差异变大(即，在图像保持件中出现不均匀磨损)。与此对照，在图像保持件的残余调色剂压力低的部分处，由放电引起并粘附到图像保持件上的产物不能充分移除(即，不能确保充分移除放电产物的能力)。

同时，公知这样一种技术，其中在调色剂阻挡片中设置开口部以将调色剂池中的残余调色剂量保持在适当状态，从而实现供应的残余调色剂量与排出的调色剂量之间的平衡。然而，在这种情况下，残余调色剂不会从开口部之间的未开口部排出，从而调色剂池中的调色剂在图像保持件的旋转轴线方向上的汇聚状态可能不同，并且如以上所述，作用在图像保持件上的残余调色剂的压力最终沿着图像保持件的旋转轴线方向变得不均匀。

发明内容

鉴于上述情况，提供一种清洁装置和使用该清洁装置的成像设备，该清洁装置确保移除放电产物的能力同时控制图像载体处产生的不均匀磨损。

本发明第一方面的清洁装置包括：清洁刮刀，该清洁刮刀与图像载体接触，并清除残留在该图像载体上的残余调色剂；调色剂池形成件，该调色剂池形成件布置在比所述清洁刮刀更靠近所述图像载体的旋转方向的上游侧，收集已被清除的残余调色剂，并形成与所述清洁刮刀和所述图像载体接触的调色剂池；以及调色剂量调节部件，该调色剂量调节部件通过调节所述调色剂池中的残余调色剂在所述图像载体的旋转轴线方向上的量而使所述残余调色剂作用在所述图像载体上的压力在所述图像载体的整个旋转轴线方向上大致均匀。

根据第一方面的清洁装置，由清洁刮刀清除图像载体上残留的残余调色剂。由调色剂池形成件收集已被清除的残余调色剂而形成调色剂池。在该调色剂池中，通过调色剂量调节部件调节在图像载体的旋转轴线方向上的残余调色剂量，从而残余调色剂作用在图像载体上的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。因此，确保了从图像载体移除放电产物的能力，并且控制了图像载体中发生的不均匀磨损。此外，由于调色剂池中的残余调色剂用作清洁刮刀润滑剂，从而降低了清洁刮刀的微小振动，并且防止了在清洁刮刀抵靠图像载体滑动时产生的噪声以及对清洁刮刀的损害。

本发明第二方面的清洁装置包括第一方面的清洁装置，其中所述调色剂量调节部件可包括调色剂排出部件，该调色剂排出部件用于调节从所述调色剂池排出的残余调色剂的量。

根据第二方面的清洁装置，由调色剂排出部件调节从调色剂池排出的残余调色剂量，由此残余调色剂的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。

本发明第三方面的清洁装置包括第二方面的清洁装置，其中所述调色剂排出部件可包括多个开口，这些开口布置在所述调色剂池形成件中并从所述调色剂池排出残余调色剂。所述图像载体的调色剂图像形成区域的各个区域可经过所述多个开口中的至少一个。

根据第三方面的清洁装置，残余调色剂通过多个开口中的各个开口在调色剂池形成件的调色剂图像形成区域内的任一位置从调色剂池排出。因此，调色剂池中的残余调色剂在图像载体的旋转轴线方向上的积聚得以控制，从而残余调色剂的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。

本发明第四方面的清洁装置包括第三方面的清洁装置，其中所述多个开口可在所述图像载体的旋转轴线方向上形成至少两个开口行，并且相邻行在所述图像载体的旋转轴线方向上相互偏移。

根据第四方面的清洁装置，由于由清洁刮刀清除的残余调色剂的流入以及调色剂池与图像载体彼此接触的接触部分中的摩擦力，调色剂池中的残余调色剂受到沿与图像载体的旋转方向相反方向的旋转力。也就是说，朝向所述至少两个开口行产生了与图像载体的旋转方向同向的残余调色剂流以及与图像载体的旋转方向反向的调色剂流。这里，由于彼此相邻的开口行在图像载体的旋转轴线方向上偏移，所以这些残余调色剂流在所述开口行附近相互干涉，从而在残余调色剂流中产生紊流。由于紊流的产生，残余调色剂的排出效率提高，从而调色剂池中的残余调色剂量得以调节，并且残余调色剂的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。

本发明第五方面的清洁装置包括第四方面的清洁装置，其中所述开口可以沿着所述图像载体的旋转轴线方向定位。

根据第五方面的清洁装置，在布置有所述开口的区域中沿着图像载体的旋转轴线方向从调色剂池排出残余调色剂。因而，调色剂池中的残余调色剂量得以调节，并且残余调色剂的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。

本发明第六方面的清洁装置包括第五方面的清洁装置，其中所述多个开口可布置成使得这些开口沿着所述图像载体的旋转轴线方向的宽度之和相同。

根据第六方面的清洁装置，在布置有所述开口的区域中这些开口沿着图像载体的旋转轴线方向的宽度之和相同，从而从调色剂池有效排出残余调色剂。因而，调色剂池中的残余调色剂量得以调节，并且残余调色剂的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。

本发明第七方面的清洁装置包括第三至第六方面的任一方面的清洁装置，其中所述开口可布置成比从所述图像载体和所述调色剂池彼此接触的接触区域的一端延伸的法线更靠近所述图像载体的旋转方向的下游侧，所述一端位于所述图像载体的旋转方向的上游侧。

根据第七方面的清洁装置，调色剂池中的残余调色剂流在图像载体和清洁刮刀彼此接触的接触部分那一侧(图像载体的旋转方向的下游侧)强，而在远离该接触部分的那一侧变得平静。这里，所述开口布置成比从所述图像载体和所述调色剂池相接触之处的接触区域的一端延伸的法线更靠近图像载体的旋转方向的下游侧，所述一端位于图像载体的旋转方向的上游侧。因此，消除了由清洁刮刀清除的残余调色剂从开口快速排出从而在调色剂池中不能确保足量残余调色剂的问题。也就是说，在调色剂池中确保了足量残余调色剂。

本发明第八方面的清洁装置包括第一方面的清洁装置，其中所述调色剂量调节部件可包括调色剂流动部件，该调色剂流动部件致使所述调色剂池中的残余调色剂沿着所述图像载体的旋转轴线方向流动。

根据该第八方面的清洁装置，调色剂流动部件致使调色剂池中的残余调色剂沿着图像载体的旋转轴线方向流动。因而，调色剂池中的调色剂在图像载体的旋转轴线方向上的积聚得以控制，并且残余调色剂的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。

本发明第九方面的清洁装置包括第八方面的清洁装置，其中所述调色剂流动部件可包括多个壁，这些壁相对于所述图像载体的旋转轴线方向沿同一方向倾斜并沿着所述图像载体的旋转轴线方向在所述调色剂池形成件的内表面上布置有多个。

根据第九方面的清洁装置，沿着图像载体的旋转方向的相反方向流动通过调色剂池的残余调色剂流由所述多个壁改变成沿着图像载体的旋转轴线方向的流动。通过这一简单构造，调色剂池中的残余调色剂沿着图像载体的旋转轴线方向流动。

本发明第十方面的清洁装置包括第八方面的清洁装置，其中所述调色剂流动部件可包括布置在所述调色剂池中并沿所述图像载体的旋转轴线方向延伸的螺旋件。

根据第十方面的清洁装置，沿着图像载体的旋转方向的相反方向流动通过调色剂池的残余调色剂流由所述螺旋件改变成沿着图像载体的旋转轴线方向的流动。通过这一简单构造，调色剂池中的残余调色剂沿着图像载体的旋转轴线方向流动。

本发明第十一方面的清洁装置包括第八方面的清洁装置，其中所述清洁刮刀可包括位于所述调色剂池中的板体。所述板体可在其一端面处具有与所述图像载体接触的角部，并且所述板体还具有沿着所述图像载体的旋转轴线方向倾斜的倾斜表面。

根据第十一方面的清洁装置，在用作清洁刮刀的板体中形成倾斜表面，由此由调色剂池形成件、板体和图像载体限定的区域(以下为说明方便起见将该区域称为调色剂池区域)在图像载体的旋转轴线方向上的容量得以改变。当已被清除的残余调色剂流入调色剂池中时，调色剂池中的残余调色剂被从调色剂池区域的小容量侧压入其大容量侧。因此，调色剂池中的残余调色剂沿图像载体的旋转轴线方向流动。也就是说，调色剂池中的沿图像载体的旋转方向的相反方向的残余调色剂流变成沿图像载体的旋转轴线方向的流动。通过这一简单构造，调色剂池中的残余调色剂沿图像载体的旋转轴线方向流动。

本发明第十二方面的清洁装置包括第十一方面的清洁装置，其中所述倾斜表面可沿着所述图像载体的旋转轴线方向连续。

根据第十二方面的清洁装置，所述倾斜表面沿着图像载体的旋转轴线方向连续，由此调色剂池中的残余调色剂在图像载体的旋转轴线方向上的积聚得以控制，并且残余调色剂的压力沿着图像载体的旋转轴线方向变得均匀。

本发明第十三方面的清洁装置包括第十二方面的清洁装置，其中可在所述板体的后表面上接合用于提高该板体的刚性的加强板，所述后表面位于所述板体的不与所述图像载体接触的一侧。

根据第十三方面的清洁装置，板体的刚性通过加强板而提高。因而，板体相对于图像载体的推压力在图像载体的旋转轴线方向上变得均匀。

本发明第十四方面的清洁装置包括第八至第十三方面中的任一方面所述的清洁装置，其中从所述调色剂池排出残余调色剂的所述多个开口可沿着所述图像载体的旋转轴线方向布置在所述调色剂池形成件中。

根据第十四方面的清洁装置，通过布置在调色剂池形成件中的多个开口调节从调色剂池排出的残余调色剂量。

本发明第十五方面的成像设备包括：在图像载体上形成调色剂图像的调色剂图像显影单元；将所述图像载体上的调色剂图像转印到中间转印件上的初次转印单元；将所述中间转印件上的调色剂图像转印到介质上的二次转印单元；将所述调色剂图像定影到所述介质上的定影单元；以及根据第一至第十四方面中任一方面所述的清洁装置。

根据第十五方面的成像设备，通过调色剂图像显影单元在图像载体上形成调色剂图像。通过初次转印单元将图像载体上的调色剂图像转印到中间转印件上。通过二次转印单元将中间转印件上的调色剂图像转印到介质上。通过定影单元将已转印的调色剂图像定影到介质上。通过清洁装置清除残留在图像载体上的残余调色剂。这里，所述成像设备利用第一至第十四方面中的任一方面的清洁装置，由此控制图像载体中的不均匀磨损的产生，从而延长图像载体的寿命。此外，充分确保了移除放电产物的能力，从而调色剂图像中的图像缺陷(例如，图像缺失等)的发生得以控制。

本发明的清洁装置和成像设备可确保移除放电产物的能力并可控制图像载体中的不均匀磨损的产生。

附图说明

以下将基于附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1是根据本发明的示例性实施方式的成像设备的总体构造图；

图2是根据本发明第一示例性实施方式的用在成像设备中的清洁装置的局部放大剖视图；

图3A是根据本发明第一示例性实施方式的清洁装置的刮刀的前视图，图3B是图3A中的部分B的放大图；

图4是表示从根据本发明第一示例性实施方式的清洁装置的调色剂池片中的多个开口排出的调色剂流的说明图；

图5是表示根据本发明第二示例性实施方式的清洁装置的调色剂池片的相关部分的前视图；

图6是表示根据本发明第二示例性实施方式的清洁装置的变型例的调色剂池片的相关部分的前视图；

图7A是表示在根据本发明第三示例性实施方式的清洁装置的调色剂池片上的倾斜板的放大前视图，图7B是图7A的局部剖视图；

图8是表示在根据第三示例性实施方式的清洁装置的变型例的调色剂池片上的倾斜板的立体图；

图9A是根据本发明第四示例性实施方式的清洁装置的刮刀的立体图，图9B是设置有图9A的刮刀的清洁装置的局部放大剖视图；

图10A是根据本发明第四示例性实施方式的清洁装置的变型例的刮刀的立体图，图10B是设置有图10A的刮刀的清洁装置的局部放大剖视图；

图11是根据本发明第四示例性实施方式的清洁装置的变型例的刮刀的立体图；

图12是对比实施例的刮刀的立体图；

图13A是表示一刮刀板固定到根据本发明第四示例性实施方式的清洁装置的变型例的刮刀上的状态的立体图，图13B是表示图13A的刮刀从上方看时的平面图；

图14A是表示一刮刀板固定到根据本发明第四示例性实施方式的清洁装置的变型例的刮刀上的状态的立体图，图14B是表示图14A的刮刀从上方看时的平面图；

图15是根据本发明第五示例性实施方式的清洁装置的相关部分的立体图；

图16是在根据对比实施例1的清洁装置中使用的刮刀的前视图；

图17是表示图像载体在其旋转轴线方向上的磨损量差异的曲线图；

图18是表示图像质量评价的表；以及

图19是表示由于开口直径与开口的边缘部距刮刀前端部分的距离之间的关系引起的图像质量缺陷的发生状态的曲线图。

具体实施方式

以下将根据附图描述根据本发明的清洁装置的示例性实施方式以及使用该清洁装置的成像设备。

(第一示例性实施方式)

在图1中，总体示出了成像设备150的构造。在成像设备150中布置有环形带状的中间转印带30(中间转印件的实施例)，其绕多个辊32伸展并借助于电机(未示出)的驱动而沿箭头E的方向输送。沿着中间转印带30的输送方向E布置有多个成像单元10(稍后将详细描述)。

本示例性实施方式中的成像单元10进行彩色成像，并包括成像单元10Y、10M、10C和10K，它们形成与黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和黑色(K)这四种颜色相对应的调色剂图像。当在以下的附图标记中有必要区别黄色、品红、青色和黑色时，在附图标记之后添加字母Y、M、C和K，当不必要区别黄色、品红、青色和黑色时，省略字母Y、M、C和K。

各个成像单元10(注意，由于各个成像单元10的构造相同，这里将省略代表各个颜色的字母而对成像单元10进行描述)布置有作为图像载体的实施例的感光鼓12，其以预定速度沿箭头F方向旋转并布置成与中间转印带30接触。

在感光鼓12的外周上布置有用于为感光鼓12充电的充电辊13。充电辊13为导电辊，被布置成使其外周表面与感光鼓12的表面接触，随着感光鼓12的旋转而旋转，并将感光鼓12的表面均匀充电至预定电势。

在充电辊13沿感光鼓12的旋转方向F的下游侧布置曝光装置14。本示例性实施方式的各个曝光装置14由包括一排多个发光二极管的LED(发光二极管)阵列构成。曝光装置14基于图像数据调制光束L，并用调制光束L照射已被充电辊13均匀充电的感光鼓12。因而，在感光鼓12上形成静电潜像。

此外，在曝光装置14沿感光鼓12的旋转方向F的下游侧布置显影装置18。从显影装置18向感光鼓12供应调色剂，已形成在感光鼓12上的静电潜像被显影，从而形成调色剂图像。向调色剂添加具有润滑作用和研磨作用的外添剂(微小颗粒)。此外，在本示例性实施方式中，使用调色剂颗粒不均匀的粉末调色剂。

而且，在显影装置18沿感光鼓12的旋转方向F的下游侧布置转印辊16。向转印辊16施加与调色剂电荷的极性相反的电压，从而致使感光鼓12上的调色剂转印到中间转印带30上。

由成像单元10形成的颜色互不相同的调色剂图像分别转印到中间转印带30上，使得调色剂图像相互叠加。这样，在中间转印带30上形成彩色调色剂图像。

这里，在转印辊16沿感光鼓12的旋转方向F的下游侧布置设有刮刀42的清洁装置40。刮刀42的稍后描述的角部42C与感光鼓12的表面接触，从而从感光鼓12的表面清除(移除)未通过转印辊16转印到中间转印带30上而是残留在感光鼓12上的残余调色剂T。

在四个成像单元10沿中间转印带30的输送方向E的下游侧布置转印装置38，其作为二次转印单元的实施例并包括两个对置的辊34和36。已形成在中间转印带30上的调色剂图像被供给到辊34和36之间。于是，中间转印带30上的调色剂图像被转印到已从布置在成像设备150中的纸盘39输送到辊34和36之间的、作为介质的纸P上。

在纸P的输送路径上布置定影装置31，其作为定影单元的实施例并包括加热辊35和加压辊37。已输送到定影装置31的纸P被夹持在加热辊35和加压辊37之间并由加热辊35和加压辊37输送，纸P上的调色剂从而熔化并固定到纸P上。因此，在纸P上形成期望的图像。其上形成有图像的纸P被排到成像设备150外部。

在中间转印带30上布置中间转印带用清洁装置33，未被转印装置38转印到纸P上而残留在中间转印带30上的转印残余调色剂被中间转印带用清洁装置33回收。

(清洁装置)

接下来详细描述清洁装置40。图2是清洁装置40的相关部分的放大图。

如图2所示，清洁装置40布置有盒状壳体47。壳体47包括在其面对感光鼓12的表面的那一侧上的壁表面中的开口。在该开口的下边缘部47A(在沿感光鼓12的旋转方向F的上游侧的边缘部)固定有用作调色剂池形成件的实施例的调色剂池片52以及用作调色剂池形成件的实施例的下密封件50。刮刀42通过固定托架46和刮刀板48固定到壳体47的上壁表面47B(在沿感光鼓12的旋转方向F的下游侧的壁表面)。

刮刀42是其中作为树脂材料的示例的聚氨脂橡胶形成为板体(在本示例性实施方式中大致为长方体形状)的刮刀，并且刮刀42的前端部的角部42C与感光鼓12的表面接触。

刮刀42的宽度(沿感光鼓12的旋转轴线方向K的长度)设定成大于等于感光鼓12的表面上的调色剂图像形成区域的宽度(沿感光鼓12的旋转轴线方向K的长度)。为此，残留在感光鼓12的整个表面上的残余调色剂T可由刮刀42清除。此外，在本示例性实施方式中，刮刀42的材料为聚氨脂橡胶，但是也可以使用其他材料(例如，异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶等)。此外，刮刀42为板体(大致长方体形状)，但是刮刀42还可具有前端部渐缩的形状或者具有带弯曲部的形状，只要刮刀42为板体即可。

刮刀42的后表面42U的基端部42B侧接合至板状刮刀板48的一端侧。刮刀板48的另一端侧固定至截面形状为L形的固定托架46的一部分46B上。应注意，将另一部分46A固定至上壁表面47B的方法不受具体限制，但是优选利用螺钉。其原因在于当利用螺钉调节固定托架46的固定位置时更容易定位刮刀42。应注意，刮刀板48为加强板的实施例，并且其一直延伸到刮刀42的前端部附近。

如图2所示，下密封件50和调色剂池片52固定到下边缘部47A，使得下密封件50的一个端部50A与调色剂池片52的一个端部52A叠置。下密封件50布置成比调色剂池片52更靠近感光鼓12，并且下密封件50的另一端部50B接触感光鼓12的表面。此外，调色剂池片52的另一端部52B接触刮刀42的后表面42U。

这里，用于收集残余调色剂T的调色剂池区域由感光鼓12的表面、刮刀42的前端部的端面42T、下密封件50以及调色剂池片52限定。此外，残余调色剂T被收集在该调色剂池区域中，从而形成与感光鼓12的表面以及刮刀42的前端部的端面42T接触的调色剂池TP。

应注意，下密封件50和调色剂池片52的宽度(沿感光鼓12的旋转轴线方向K的长度)设定成大于等于刮刀42的宽度。为此，由刮刀42的前端部的角部42C从感光鼓12的表面清除的残余调色剂T被可靠地收集在调色剂池区域中。

此外，在刮刀42沿旋转轴线方向K的两端侧上布置有未示出的侧密封件。侧密封件固定到壳体47的侧板上，并可防止由刮刀42清除并被收集在调色剂池区域中的残余调色剂T从旋转轴线方向K泄漏。

如图2和图3A所示，在调色剂池片52中布置多个开口54，用于将调色剂池TP中的残余调色剂T排出到壳体47的内部。在本示例性实施方式中，开口54构造成圆形孔。应注意，开口54还可为圆形以外的形状，例如多边形形状、椭圆形状、或者是在其至少一部分中包括曲线的形状。

如图3B所示，开口54布置成设置于在调色剂图像形成区域内与感光鼓12的旋转轴线方向K相交(正交)的任一线上。换言之，感光鼓12的调色剂图像形成区域的各个区域经过至少一个开口54。

应注意，在本示例性实施方式中，沿着旋转轴线方向K布置有多个开口，形成多个(两个)开口行56，相邻行56布置成沿旋转轴线方向K彼此偏移。换言之，开口54以交错方式布置。而且，为了说明方便起见，将这两行56之中位于感光鼓12的旋转方向F上游侧的行56(或者，在有三行以上开口时位于最上游侧的行)称为开口行56U，将位于旋转方向F下游侧的行(或者，在有三行以上开口时位于最下游侧的行)称为开口行56D。此外，开口行56U中的至少一些开口54布置成比从感光鼓12的表面和调色剂池TP相互接触的接触区X的一端延伸的法线M更靠近感光鼓12的旋转方向的下游侧。注意，接触区X的所述一端位于旋转方向F的上游侧。

此外，优选的是开口54的孔径与从刮刀42的前端部在调色剂池片52侧的角部42E至该开口54的边缘部的距离Y1具有图19的图表中所示的关系。

如图1所示，在壳体47内部的下部布置有沿刮刀42的纵向(感光鼓12的旋转轴线方向K)延伸的搅龙(auger)60。由于这些搅龙60，已由刮刀42清除的残余调色剂T被推向壳体47的一侧，并从未示出的排出口排出。已排出的废弃调色剂被输送至分开布置的残余调色剂收集装置。

接下来描述清洁装置40的作用。如图2所示，刮刀42前端部的角部42C接触感光鼓12的表面，从而残留在沿旋转方向F旋转的感光鼓12的表面上的残余调色剂T被刮刀42的角部42C清除。已被清除的残余调色剂T被收集在调色剂池区域中，从而形成与刮刀42前端部的端面42T和感光鼓12的表面接触的调色剂池TP。调色剂池TP中的残余调色剂T通过开口54被排出至壳体47内部(朝向搅龙60)。由多个开口54调节调色剂池TP中的残余调色剂T沿感光鼓12的旋转轴线方向K的量，从而残余调色剂作用在感光鼓12上的压力沿着感光鼓12的旋转轴线方向K变得均匀。从而确保了从感光鼓12移除放电产物的能力，因此感光鼓12的表面上的图像缺失现象(图像裂纹和渗色之类的现象)得以控制，图像缺失现象是由于由放电引起并附着到感光鼓12的表面上的产物吸湿而发生的。此外，由于残余调色剂作用在感光鼓12上的压力沿着感光鼓12的旋转轴线方向K变得均匀，所以感光鼓12产生不均匀磨损的情形得以控制，从而延长了感光鼓12的寿命。

此外，由于调色剂池TP中的残余调色剂T用作刮刀42的润滑剂(具体地说，添加到残余调色剂T中的外添剂介于刮刀42的角部42C与感光鼓12的表面之间并作为润滑剂)，因此降低了刮刀42的微小振动，并防止刮刀42抵靠感光鼓12滑动时产生的噪声以及对刮刀42的角部42C的损坏。

此外，由于开口54设于在调色剂图像形成区域内与感光鼓12的旋转轴线方向K相交(正交)的任一线上，因而残余调色剂T在调色剂池片52的调色剂图像形成区域内的任一位置从调色剂池TP排出。因此，调色剂池TP中的残余调色剂T沿感光鼓12的旋转轴线方向K的积聚得以控制。

此外，如图2所示，调色剂池TP中的残余调色剂T由于被刮刀42清除的残余调色剂T流入以及在调色剂池TP与感光鼓12彼此接触的接触区X中的摩擦力，而受到沿与旋转方向F相反方向的旋转力。由于沿相反方向的该旋转力，在调色剂池TP中产生沿与旋转方向F相同的方向朝向两个行56的残余调色剂T的流动SF以及沿与旋转方向F相反的方向的残余调色剂T的流动RF。这里，如图4所示，由于彼此相邻的开口行56沿旋转轴线方向K偏移，残余调色剂T的这些流动在行56附近相互干涉，从而在残余调色剂T的流动中产生紊流。由于产生紊流，从调色剂池TP排出残余调色剂T的效率提高，从而调色剂池TP中的残余调色剂T的量得以调节。

顺便提及，有时添加到残余调色剂T的外添剂逃脱刮刀42的角部42C而未被该角部42C从感光鼓12的表面清除。逃脱的外添剂的量与调色剂池TP中的残余调色剂T的量成比例，从而当调色剂池TP中的残余调色剂T的量在旋转轴线方向K上相差较大时，逃脱的外添剂的量在旋转轴线方向K上的差别也相应地变大。由于外添剂容易附着到充电辊13的表面上，因此当逃脱的外添剂的量在旋转轴线方向K上相差较大时，附着到充电辊13上的外添剂的量在旋转轴线方向K上相差变大。在充电辊13的附着外添剂的量较大的部分处，有时会在感光鼓12中发生充电不足，从而产生浓度不均匀之类的图像缺陷。相比之下，在本示例性实施方式中，调色剂池TP中的残余调色剂T的量在旋转轴线方向K上相差会较小，因此逃脱的外添剂的量在旋转轴线方向K上相差也会较小。因而，附着到充电辊13上的外添剂的量在旋转轴线方向K上变得接近均匀，从而浓度不均匀之类的图像缺陷的产生得以控制。

此外，调色剂池TP中的残余调色剂T的流动在从感光鼓12的表面清除残余调色剂T的刮刀42的前端部的端面42T侧(旋转方向F的下游侧)较强，之后在远离端面42T的一侧(旋转方向F的上游侧)变弱。因此，调色剂池片52中布置的开口54越靠近刮刀42的端面42T，已被清除的残余调色剂T就越容易在被收集在调色剂池TP中之前就从开口54排出，从而越不容易在调色剂池TP中确保足量的残余调色剂T。但是，通过将清洁装置40构造成使得开口行56U中的至少一些开口54比从调色剂池TP和感光鼓12相互接触的接触区X的一端延伸的法线M更靠近旋转方向F的下游侧，所述一端位于旋转方向F的上游侧，确保在调色剂池TP中有充足量的残余调色剂T。

应注意，通过缩短经过行56U中的各开口54的中心和开口行56D中的各开口54的中心的沿旋转轴线方向K的中心线之间的距离，而从调色剂池TP有效排出残余调色剂T。因此，提高了调色剂池TP中的残余调色剂T的更新效率。应注意，在缩短开口行56U的中心线与开口行56D的中心线之间的距离时，例如开口54可布置成设置在开口行56U和开口行56D之间的沿着感光鼓12的旋转轴线方向K的任一线上。

(第二示例性实施方式)

接下来基于图5描述根据本发明第二示例性实施方式的清洁装置70。应注意，与第一示例性实施方式中相同的部件使用相同的附图标记，并省略对这些相同部件的说明。

如图5所示，第二示例性实施方式的清洁装置70包括其内布置有多个开口74的调色剂池片72。开口74是三角形的，布置成开口74的相互相对相邻的顶点上下面对，并形成开口行76。应注意，本示例性实施方式的行76中的开口74设置于在调色剂图像形成区域内与感光鼓12的旋转轴线方向K相交(正交)的任一直线上，并且布置成使得在开口74在感光鼓12的旋转方向F的上游侧和下游侧的端部(顶点和底边)之间的、在沿着感光鼓12的旋转轴线方向K的任一线上，开口74的宽度W之和相同。而且，优选的是行76在旋转方向F的下游侧的端部与刮刀42的角部42E之间的距离(参见图2中的Y1)为0.5mm以上8mm以下。

接下来描述清洁装置70的作用。开口74布置成使得在开口74在感光鼓12的旋转方向F的上游侧和下游侧的端部之间的、在沿着感光鼓12的旋转轴线方向K的任一线上，开口74的宽度之和大致相同。因而，从调色剂池TP有效地排出残余调色剂T，因此调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的量更接近均匀。因而，从刮刀42的角部42C逃脱的外添剂在旋转轴线方向K上的量更接近均匀，附着到充电辊13上的外添剂在旋转轴线方向K上的量也更接近均匀。此外，调色剂池T中的残余调色剂TP的更新效率提高。

而且，如在本示例性实施方式中一样，通过将三角形开口74布置成使得开口74的相互相对相邻的顶点上下面对，调色剂池TP中的残余调色剂T的量可更接近均匀，而不会降低调色剂池片72的刚性。因而，从刮刀42逃脱的外添剂沿旋转轴线方向K的量可更接近均匀。

此外，当行76在旋转方向F的下游侧的端部与刮刀42的角部42E之间的距离小于0.5mm时，已被刮刀42清除的残余调色剂T在收集在调色剂池TP中之前就从开口74快速排出，从而调色剂池TP中的残余调色剂T的更新效率降低。而且，当行76的端部与刮刀42的角部42E之间在旋转方向F上的距离超过8mm时，开口74距离刮刀42的调色剂池TP中的调色剂T的流动很强的端部42T很远，从而残余调色剂T从调色剂池TP排出的效率降低，因而调色剂池TP中的残余调色剂T的量增加太多。

在本示例性实施方式的清洁装置70中，在调色剂池片72中形成包括三角形开口74的开口行76，但是并不必需限于这一构造。如图6所示，还可在调色剂池片72中沿着旋转轴线方向K布置平行四边形开口80，从而形成开口行82。

(第三示例性实施方式)

接下来基于图7A和图7B描述根据本发明第三示例性实施方式的清洁装置90。应注意，与第一示例性实施方式中相同的部件使用相同的附图标记，并省略对这些相同部件的说明。

如图7A所示，第三示例性实施方式的清洁装置90包括布置有多个倾斜壁94的调色剂池片92，这些倾斜壁代替布置在第一示例性实施方式的调色剂池片52中的多个开口54。此外，在本示例性实施方式中，当调色剂池TP中的残余调色剂T的量增加太多时，由于刮刀42的后表面42U与调色剂池片92彼此接触的接触部分被间隔开，残余调色剂T通过该间隔部分排出到壳体47内，因此调色剂池TP中的残余调色剂T的量被调节成适当状态。

倾斜壁94在相同的方向上相对于旋转轴线方向K倾斜角度θ(在本示例性实施方式中θ＝45°)，并且直立地布置在调色剂池片92的与调色剂池TP接触的表面(内表面)上。

此外，倾斜壁94沿着旋转轴线方向K布置，并形成多个倾斜壁行96。应注意，在本示例性实施方式中，形成了两个倾斜壁行96，位于旋转方向F的上游侧的倾斜壁行由附图标记96U表示，位于旋转方向F的下游侧的倾斜壁行由附图标记96D表示。此外，如图7B所示，倾斜壁行96U中的倾斜壁94布置在倾斜壁行96D中的倾斜壁94沿倾斜方向的延长线上。

在本示例性实施方式中，刮刀42的角部42E与使倾斜壁行96D中的倾斜壁94的位于旋转方向F的下游侧的端部互连的直线N(在图7A中用点划线表示)之间的距离Y2设定成0.5mm。

接下来，描述清洁装置90的作用。如图7B所示，沿着与旋转方向F相反的方向流动通过调色剂池TP的残余调色剂T的流动RF被多个倾斜壁94改变成沿旋转轴线方向K的流动。也就是说，调色剂池TP中的残余调色剂T沿着旋转轴线方向K流动。因而，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的积聚受到控制，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的量得以调节，并且残余调色剂T作用在感光鼓12上的压力沿着旋转轴线方向K变得均匀。因此，确保了从感光鼓12移除放电产物的能力，感光鼓12的表面上的图像缺失现象受到控制，感光鼓12中产生不均匀磨损的情形受到控制，从而延长了感光鼓12的寿命。

此外，根据本示例性实施方式的清洁装置90，通过这一简单构造，调色剂池TP中的残余调色剂T沿着旋转轴线方向K流动。

这里，由于残余调色剂T的流动在从感光鼓12的表面清除残余调色剂T的刮刀42的前端部的端面42T附近较强，因而通过使倾斜壁行96D中的倾斜壁94的位于旋转方向F的下游侧的端部更靠近端面42T而使残余调色剂T的流动RF更有效地变成沿旋转轴线方向K的流动。具体地说，优选的是将倾斜壁94布置在距离Y2为0.5mm以下的位置。

应注意，在本示例性实施方式中，角度θ设定成45°，但是并不必需限于这一构造。如图7A所示，角度θ设定成可使调色剂池TP中的残余调色剂T的流动RF变成沿旋转轴线方向K的流动的角度就足够了。

应注意，在本示例性实施方式中，清洁装置90布置有由倾斜壁94形成的两个倾斜壁行96，但是并不必需限于这一构造。倾斜壁行的数量可以为一个(如图8所示)、或者三个以上。

(第四示例性实施方式)

接下来基于图9A和图9B描述根据本发明第四示例性实施方式的清洁装置100。应注意，与第一示例性实施方式中相同的部件使用相同的附图标记，并省略对这些相同部件的说明。

如图9B所示，第四示例性实施方式的清洁装置100包括调色剂池片102，其中未象第一示例性实施方式中的调色剂池片52一样形成开口54。

如图9A所示，本示例性实施方式的刮刀104具有与第一示例性实施方式的刮刀42大致相同的形状，并且刮刀104的各个部分对应于刮刀42的各个部分。刮刀104的基端部由附图标记104B表示，刮刀104的端面由附图标记104T表示，刮刀104的后表面由附图标记104U表示，刮刀104的与感光鼓12的表面接触的角部由附图标记104C表示。

在本示例性实施方式中，当调色剂池TP中的残余调色剂T的量增加太多时，由于刮刀104的后表面104U与调色剂池片102彼此接触的接触部分被间隔开，残余调色剂T通过该间隔部分排出到壳体47内，因此调色剂池TP中的残余调色剂T的量被调节成适当状态。

如图9A所示，当从刮刀104的后表面侧观看时刮刀104的端面104T被以三角形形状(即三棱柱形状)切除，从而留下角部104C。由于该切除部，在刮刀104的前端部中形成沿着旋转轴线方向K倾斜的倾斜表面106以及将倾斜表面106与端面104T连接在一起的侧表面104G。此外，倾斜表面106沿着旋转轴线方向K连续。应注意，以下，倾斜表面106与后表面104U之间的边界线由字母Z表示。

接下来描述清洁装置100的作用。由于刮刀104的倾斜表面106(边界线Z)沿着旋转轴线方向K倾斜，所以由调色剂池片102、下密封件50、刮刀104的端面104T以及感光鼓12的表面限定的调色剂池区域在旋转轴线方向K上的容量发生改变。这里，当已由刮刀104的角部104C从感光鼓12的表面清除的残余调色剂T流入调色剂池TP中时，调色剂池TP中的残余调色剂T被从调色剂池区域的小容量侧压入大容量侧。因此，调色剂池TP中的残余调色剂T沿着旋转轴线方向K流动。也就是说，调色剂池TP中的残余调色剂T的沿着与旋转方向F相反方向的流动RF被改变成沿旋转轴线方向K的流动。因而，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的积聚受到控制，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的量得以调节，并且残余调色剂T作用在感光鼓12上的压力沿着旋转轴线方向K变得均匀。因此，确保了从感光鼓12移除放电产物的能力，感光鼓12的表面上的图像缺失现象受到控制，感光鼓12中产生不均匀磨损的情形受到控制，从而延长了感光鼓12的寿命。

此外，根据本示例性实施方式的清洁装置100，通过这一简单构造，调色剂池TP中的残余调色剂T沿着旋转轴线方向K流动。

此外，由于边界线Z在旋转轴线方向K上连续，因而可以使调色剂池TP中的残余调色剂T沿着旋转轴线方向K在中部不被中断地流动，从而调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的积聚被有效地控制。

在本示例性实施方式中，刮刀104的端面104T被切除而形成倾斜表面106和侧表面104G，但是并不必需限于这一构造。如图10A和图10B所示，清洁装置100还可被构造成使得不形成侧表面104G，而是将端面104T切除而形成沿着旋转轴线方向K倾斜并且还沿着刮刀104的厚度方向倾斜的倾斜表面108。在这种情况下，与在刮刀104中形成倾斜表面106和侧表面106G相比，由端面104T被切除而引起的刮刀104的前端部的刚性下降减小。

此外，在本示例性实施方式中，清洁装置100构造成使得倾斜表面108(边界线Z)沿着旋转轴线方向K笔直地连续，但是本发明并不必需限于这一构造。如图11所示，刮刀104还可构造成使得边界线Z从刮刀104在旋转轴线方向K上的中心附近相对于旋转轴线方向K朝向刮刀104的两侧倾斜。但是，如图12所示，倾斜表面112在刮刀104的端面104T中形成为使得边界线Z包括两个以上沿着旋转轴线方向K不笔直连续的部分，这促进了调色剂池TP中的残余调色剂T的积聚，从而边界线Z并非优选具有两个以上不笔直连续的部分。应注意，通过在调色剂池片102的与调色剂池TP中的残余调色剂T积聚的部分相对应的部分布置用于排出残余调色剂T的排出部分(例如，开口等)，消除了调色剂池TP中的残余调色剂T的积聚。

顺便提及，通过如在本示例性实施方式中一样切除刮刀104的端面104T，会降低刮刀104的前端部的刚性，角部104C相对于感光鼓12的推压力变得不均匀，从而不能确保刮刀104充分清除残余调色剂T的能力。在这种情况下，可通过调节刮刀板48的形状来补偿刮刀104的前端部的刚性以使该前端部的角部104C相对于感光鼓12的推压力在旋转轴线方向K上接近均匀。以下将描述其细节。

刮刀板48是能够调节角部104C借以推靠感光鼓12的表面的推压力的部件。当如在本示例性实施方式中一样在刮刀104的端面104T中形成切除部时，刮刀104的前端部的刚性沿旋转轴线方向K变化(不同)，从而优选的是响应于该不同来调节刮刀板48在旋转轴线方向K上的推压力。例如，作为一个示例，为使包括上述倾斜表面108的角部104C相对于感光鼓12的推压力在旋转轴线方向K上更接近均匀，可将刮刀板48构造成使得其一个端部的形状形成为如图13A和图13B中所示。可通过调节刮刀板48的一端侧的形状使得刮刀104的端面104T与刮刀板48的所述一端之间的距离与刮刀104的前端部的厚度T的减小成比例地减少，而使刮刀104的推压力在旋转轴线方向K上更接近均匀。

此外，作为另一示例，在刮刀104包括图11中所示的倾斜表面110的情况下，刮刀板48可构造成使得刮刀板48的一个端部的形状形成为如图14A和图14B所示。通过使刮刀104的前端部的两端侧在旋转轴线方向K上的厚度薄于中央部分的厚度，残余调色剂T从中央部分流向两端侧。在距离Y3相同的情况下，中央部分处的推压力强于刮板104的前端部的两端侧处的推压力，从而感光鼓12的磨损(薄膜变薄)也较早地在其相应中央部分处发展。因而，通过使刮刀48的形状形成为其中距离Y3朝两端侧比中央部分减小更多，刮刀104的推压力得以调节，可使刮刀104的推压力在旋转轴线方向K上更接近均匀，从而可使感光鼓12的磨损在旋转轴线方向K上大致均匀地发展。

(第五示例性实施方式)

接下来基于图15描述根据本发明第五示例性实施方式的清洁装置120。应注意，与第一示例性实施方式中相同的部件使用相同的附图标记，并省略对这些相同部件的说明。

如图15所示，第五示例性实施方式的清洁装置120包括调色剂池片122，其中未象第一示例性实施方式的调色剂池片52中一样形成开口54。此外，在本示例性实施方式中，当调色剂池TP中的残余调色剂T的量增加太多时，由于刮刀42的后表面42U与调色剂池片122彼此接触的接触部分被间隔开，残余调色剂T通过该间隔部分排出到壳体47内，因此调色剂池TP中的残余调色剂T的量被调节成适当状态。

在调色剂池TP中布置沿旋转轴线方向K延伸的螺旋件124。在本示例性实施方式中，螺旋件124是螺旋弹簧，并且布置在该螺旋弹簧的两个轴向端部上的接合部(未示出)与布置在壳体47的旋转轴线方向K上的两个内壁表面上的被接合部(未示出)接合。

接下来描述该清洁装置120的作用。沿着与旋转方向F相反的方向流动通过调色剂池TP的残余调色剂T的流动RF被螺旋件124改变成沿旋转轴线方向K的流动。也就是说，调色剂池TP中的残余调色剂T沿着旋转轴线方向K流动。因而，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的积聚受到控制，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的量得以调节，并且残余调色剂T作用在感光鼓12上的压力沿着旋转轴线方向K变得均匀。因此，确保了从感光鼓12移除放电产物的能力，感光鼓12的表面上的图像缺失现象受到控制，感光鼓12中产生不均匀磨损的情形受到控制，从而延长了感光鼓12的寿命。

此外，根据本示例性实施方式的清洁装置120，通过这一简单构造，调色剂池TP中的残余调色剂T沿着旋转轴线方向K流动。

此外，优选的是螺旋件124布置成靠近刮刀42的端面42T。具体地说，优选的是将螺旋件124布置在螺旋件124在旋转方向F上的上端部与刮刀42的角部42C之间的距离(参见图7A的Y2)在0.5mm以内的位置中。这是因为从感光鼓12清除残余调色剂T的刮刀42的前端部的端面42T附近的残余调色剂T的流动相应地较强，从而通过使螺旋件124在旋转方向F上的上端部靠近端面104T，可使残余调色剂T沿与旋转方向F相反的方向的流动改变成沿旋转轴线方向K的流动。

在本示例性实施方式中，螺旋件124由螺旋弹簧构成，但是并不必需限于这一构造。该螺旋件还可由外周面中布置有螺旋槽中的轴体构成。

在第一至第五示例性实施方式中，使用用于中间转印带的清洁装置33从中间转印带30移除转印残余调色剂，但是本发明并不限于这一构造，而是还可构造成使用属于本发明的第一至第五示例性实施方式的清洁装置来代替清洁装置33。

此外，当在以数百张为单位打印灰色图像的成像设备中使用第一至第五示例性实施方式的清洁装置时，更能展现本发明的效果。在这样的成像设备中，在调色剂池TP中在旋转轴线方向K上，残余调色剂T的量的差异容易变大。

而且，当在使用聚合调色剂的成像设备中使用第一至第五示例性实施方式的清洁装置时，更能展现本发明的效果。这是因为聚合调色剂的调色剂颗粒直径接近均匀，从而当在调色剂池TP中长时期保存时，聚合调色剂颗粒有浓缩(压实)的可能，但是通过利用第一至第五示例性实施方式的清洁装置，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的积聚得以控制，从而可防止压实。

再者，当在使用低磨损感光鼓的成像设备中使用第一至第五示例性实施方式的清洁装置时，更能展现本发明的效果。这是因为在低磨损感光鼓的表面上布置有很难磨掉的感光层。这可致使利用刮刀移除放电产物不一定充分，从而调色剂池TP中的残余调色剂T的量以及逃脱的外添剂的量发生变化。通过利用第一至第五示例性实施方式的清洁装置，调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的量更接近均匀，从而可消除这些问题。

此外，第三至第五示例性实施方式的清洁装置构造成使得在调色剂池片中并未形成开口，但是本发明并不一定限于这一构造，而是也可在调色剂池片中形成用于排出残余调色剂T的开口。在这种情况下，即使当残余调色剂T在调色剂池片的未开口部分积聚时，调色剂池TP中的残余调色剂T也会沿着旋转轴线方向K流动，从而调色剂池TP中的残余调色剂T在旋转轴线方向K上的积聚得以控制。

以上通过示例性实施方式描述了本发明的实施，但是这些示例性实施方式仅作为实施例，并且可在不背离本发明精神的范围内进行各种更改而实施。此外，不用说本发明的权利范围不限于这些示例性实施方式。

(试验实施例)

接下来描述实施当前实施方式的试验实施例。

在试验中，使用布置有根据本发明第一示例性实施方式的清洁装置(以下称为“实施例1”)的成像设备以及布置有对比实施例的清洁装置(以下称为“对比实施例”)的成像设备。对比实施例的清洁装置布置有如图16所示的刮刀200，该刮刀200在其纵向方向(感光鼓的旋转轴线方向)上布置有多个开口202。应注意，刮刀200的纵向方向上的中心侧上的开口202C布置成使得它们的开口面积大于两端侧上的开口202E的开口面积，并且开口202C在宽度方向(箭头F的方向)上的位置偏离开口202E的位置。

利用这些成像设备进行1000次打印实验(它们的感光鼓旋转1000次)，测量感光鼓中发生的磨损，评价磨损的差异(不均匀磨损)，结果如图17所示。应注意，在本试验中，还对布置有根据本发明第三示例性实施方式的清洁装置(以下称为“实施例2”)的成像设备进行评价。

接下来，对这些成像设备进行打印实验并进行半色调图像评价。作为试验条件，在高温高湿(环境温度为25℃，环境湿度为相对湿度80％)的条件下进行试验，并在低温低湿(环境温度为10℃，环境湿度为相对湿度20％)的条件下进行试验。结果由“○”、“△”和“×”评价并在图18中示出。应注意，“○”表示无问题等级，“△”表示可接受等级，“×”表示不可接受等级。

接着，利用实施例1的成像设备进行图像缺陷(缺失)等级评价。评价条件为使得该成像设备在高温高湿条件下以5kpv(50,000张)运行之后留置8小时，对图像密度为30％的半色调图像进行采样而评价白点等级。相对于该试验条件，实施例1的孔径和从刮刀的前端部(的角部)至孔的上端部的距离(参见图2中的Y1)发生了改变。在图19中示出了评价结果。应注意，“○”表示无问题等级，“△”表示可接受等级，“×”表示不可接受等级。

根据如图17中所示的感光鼓的磨损试验结果，将会明白各实施例1和实施例2的感光鼓上的磨损差异较小，并优于对比实施例。此外，根据如图18所示的半色调图像的评价结果，在对比实施例中，在高温高湿条件下在半色调图像中出现白点，而在低温低湿条件下，出现由异常充电引起的调色剂浓度不均匀。比较而言，实施例1的所有项目都为无问题等级，从而可明白实施例1优于对比实施例。而且，根据图19中所示的图像缺陷等级的评价，将会明白当孔径变大时调色剂池中的残余调色剂的量减少并且放电产物移除能力降低。与此对照，可通过增大刮刀的前端部(的角部)与孔的边缘部之间的距离而增大所述孔径，从而增加调色剂池中的残余调色剂的量。

为了例示和说明之目的而提供了本发明示例性实施方式的以上描述。不旨在穷举或者将本发明局限于公开的确切形式。显然，本领域的技术人员将会清楚多种修改和变型。选出并描述的这些示例性实施方式是为了更好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式以及适于所构想的实际应用的各种变型。本发明的范围理应由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1、一种清洁装置，该清洁装置包括：

清洁刮刀，该清洁刮刀与图像载体接触，并清除残留在该图像载体上的残余调色剂；

调色剂池形成件，该调色剂池形成件布置在比所述清洁刮刀更靠近所述图像载体的旋转方向的上游侧，收集已被清除的残余调色剂，并形成与所述清洁刮刀和所述图像载体接触的调色剂池；以及

调色剂量调节部件，该调色剂量调节部件通过调节所述调色剂池中的残余调色剂在所述图像载体的旋转轴线方向上的量而使所述残余调色剂作用在所述图像载体上的压力在所述图像载体的整个旋转轴线方向上大致均匀。

2、根据权利要求1所述的清洁装置，其中，所述调色剂量调节部件包括调色剂排出部件，该调色剂排出部件用于调节从所述调色剂池排出的残余调色剂的量。

3、根据权利要求2所述的清洁装置，其中，所述调色剂排出部件包括多个开口，这些开口布置在所述调色剂池形成件中并从所述调色剂池排出残余调色剂，所述图像载体的调色剂图像形成区域的各个区域经过所述多个开口中的至少一个。

4、根据权利要求3所述的清洁装置，其中，所述多个开口在所述图像载体的旋转轴线方向上形成至少两个开口行，并且相邻行在所述图像载体的旋转轴线方向上相互偏移。

5、根据权利要求4所述的清洁装置，其中，所述开口沿着所述图像载体的旋转轴线方向定位。

6、根据权利要求5所述的清洁装置，其中，所述多个开口布置成使得这些开口沿着所述图像载体的旋转轴线方向的宽度之和相同。

7、根据权利要求3至6中任一项所述的清洁装置，其中，所述开口布置成比从所述图像载体和所述调色剂池彼此接触的接触区域的一端延伸的法线更靠近所述图像载体的旋转方向的下游侧，所述一端位于所述图像载体的旋转方向的上游侧。

8、根据权利要求1所述的清洁装置，其中，所述调色剂量调节部件包括调色剂流动部件，该调色剂流动部件致使所述调色剂池中的残余调色剂沿着所述图像载体的旋转轴线方向流动。

9、根据权利要求8所述的清洁装置，其中，所述调色剂流动部件包括多个壁，这些壁相对于所述图像载体的旋转轴线方向沿同一方向倾斜并沿着所述图像载体的旋转轴线方向布置在所述调色剂池形成件的内表面上。

10、根据权利要求8所述的清洁装置，其中，所述调色剂流动部件包括布置在所述调色剂池中并沿所述图像载体的旋转轴线方向延伸的螺旋件。

11、根据权利要求8所述的清洁装置，其中，所述清洁刮刀包括位于所述调色剂池中的板体，所述板体在其一端面处具有与所述图像载体接触的角部，并且所述板体还具有沿着所述图像载体的旋转轴线方向倾斜的倾斜表面。

12、根据权利要求11所述的清洁装置，其中，所述倾斜表面沿着所述图像载体的旋转轴线方向连续。

13、根据权利要求12所述的清洁装置，其中，在所述板体的后表面上接合用于提高该板体的刚性的加强板，所述后表面位于所述板体的不与所述图像载体接触的一侧。

14、根据权利要求8至13中任一项所述的清洁装置，其中，从所述调色剂池排出残余调色剂的多个开口沿着所述图像载体的旋转轴线方向布置在所述调色剂池形成件中。

15、一种成像设备，该成像设备包括：

在图像载体上形成调色剂图像的调色剂图像显影单元；

将所述图像载体上的调色剂图像转印到中间转印件上的初次转印单元；

将所述中间转印件上的调色剂图像转印到介质上的二次转印单元；

将所述调色剂图像定影到所述介质上的定影单元；以及

根据权利要求1至14中任一项所述的清洁装置。

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