CN101412055A - 一种利用金属管张力进行旋转矫直的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管在生产、加工、储藏、运输过程中产生的弯曲变形的矫直。本发明所述的利用金属管张力进行旋转矫直的方法，是用夹紧装置夹住金属管的两端，并使金属管材料的张力达到曲服极限，同时使夹紧装置带动金属管一起以适当速度旋转。本发明只需夹住金属管的两端，使金属管弯曲，达到金属管材料的曲服极限张力，同时金属管又在不停的旋转，使每一部分的力矩一致，不会使金属管型发生变化。因此，利用本发明的矫直方法，既能使金属管得到有效矫直又不会对金属管表面有任何擦伤。

Description

一种利用金属管张力进行旋转矫直的方法

技术领域

本发明涉及一种不接触金属管表面的矫直方法，特别是针对金属管在生产、加工、储藏、运输过程中产生的弯曲变形的矫直。

背景技术

为了矫直金属管，目前生产领域有多种矫直机，如申请号为87200790的单辊组凸凹三辊薄壁管矫直机专利，其矫直部分为单辊组支持一凸辊与二凹辊所组成的三辊矫直机。申请号为89107356.6的复合转毂式矫直机专利，其主要特征是在滚动模转毂与引料辊之间串联上一个与滚动模转毂同轴反向旋转的二辊转毂。申请号为200420115243.1的一种金属管材矫直模具专利，特征在于该模具包括：上芯模、下芯模、分别套在上芯模下芯模的一对预紧内模套和两个预紧套环、两个预紧垫片、两个预紧螺母及装在上芯模固定销孔上的固定销。这些矫直机的工作方法都是将金属管送入矫直辊包围的空间，通过矫直辊与金属管表面进行接触，反复弯曲来实现的。

这种技术存在的问题都是会对金属管表面造成擦伤或压痕，甚至会使金属管变成椭圆形。

发明内容

为了克服现有技术存在的表面擦伤问题，本发明提供了一种既能矫直金属管又不会对金属管表面有仍何擦伤的矫直方法，即利用金属管在一定张力下进行旋转矫直的方法。

为达上述目的，本发明采取的具体技术方案如下：

一种利用金属管张力进行旋转矫直的方法，该方法是用夹紧装置夹住金属管的两端，并使金属管材料的张力达到曲服极限，同时使夹紧装置带动金属管一起以适当速度旋转。

本发明的有益效果是：本发明只需夹住金属管的两端，使金属管拉伸，使之达到金属管材料的曲服极限张力，这种张力在管材内壁材料产生塑性流动，产生弹塑性变形；同时金属管又在不停的旋转，使每一部分的力矩一致，不会使金属管型发生变化，而且当外力撤除后金属管不会产生不均匀回复变形。合适时间后，取下金属管，其弯曲变形去除，达到了矫直状态。因此，利用本发明的矫直方法，既能使金属管得到有效矫直又不会对金属管表面有仍何擦伤。

附图说明

图1是本发明方法所使用的矫直设备结构简图

具体实施方式

实施例1

材料：不锈钢管，退火状态。直径10mm，管壁08mm，管长1.5m。

矫直设备：自制，用机床改装。机床尾架顶针改为卡盘1，用前后两卡盘将金属管3两端夹紧(为防止卡盘夹紧处金属管变形及有足够大的夹紧力，两端被夹紧部份的金属管中要加芯棒再夹紧)。设计一套液压装置，将液压缸2活塞顶住尾架，形成对金属管的拉伸张力。设备结构简图如图1所示。

矫直方法：主动卡盘带动金属管旋转，转速1500转/分，拉伸张力7KN(为此管达到曲服极限的张力。此张力取同一材料在力学拉伸试验机上试验取得)，矫直时间15秒。

矫直精度：金属管被矫后径向跳动小于0.5/1000mm

实施例2

材料：铜管，退火状态。直径6mm，管壁1mm，管长1.5m。

矫直设备同实施例1。

矫直方法：主动卡盘带动金属管旋转，转速1100转/分，拉伸张力1.4KN(为此管达到曲服极限的张力。此张力取同一材料在力学拉伸试验机上试验取得)，矫直时间15秒。

矫直精度：金属管被矫后径向跳动小于0.5/1000mm。

Claims (1)

1.一种利用张力进行旋转实施金属管矫直的方法。该方法是用夹紧装置夹住金属管的两端，并使金属管材料的张力达到曲服极限，同时使夹紧装置带动金属管一起以适当速度旋转。