CN101407617A - 一种高性能的挤出级asa树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种高性能的挤出级asa树脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101407617A CN101407617A CNA2008102031333A CN200810203133A CN101407617A CN 101407617 A CN101407617 A CN 101407617A CN A2008102031333 A CNA2008102031333 A CN A2008102031333A CN 200810203133 A CN200810203133 A CN 200810203133A CN 101407617 A CN101407617 A CN 101407617A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asa
- resin composition
- rubber powder
- weight
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高性能的挤出级ASA树脂组合物及其制备方法。选用两种不同分子量、不同橡胶粒径复配的高着色性的ASA橡胶粉、高分子量的AS树脂、表面光泽剂、同时配以合适的润滑剂、抗氧剂和耐候剂,在双螺杆挤出机中熔融共混挤出制备而成。本发明的ASA树脂组合物具有高的韧性、耐候性、表面光泽度及良好的加工性能,特别适用于PVC门窗和琉璃瓦等建筑用异型材的复合挤出。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能的挤出级ASA树脂组合物及其制备方法,特别是涉及一种可用于PVC门窗或琉璃瓦等建筑用异型材的高性能的挤出级ASA树脂组合物及其制备方法。
技术背景
PVC塑料门窗因其具有质轻、耐腐蚀、强度高、保温、密封隔音、节能环保、易加工以及成本低等特性,在国内已经得到了广泛的普及和应用。由于PVC分子结构中存在较不稳定的α-Cl,因此纯PVC加工的材料耐候性差,在户外容易受太阳光中紫外光线破坏而引起发黄发红等变色现象。金红石型TiO2具有优异的光折射效果,通过添加一定比例的金红石型TiO2,可以起到折射屏蔽紫外线效果,从而确保材料不变色,在房屋建筑中的PVC塑钢门窗大都添加了金红石型的TiO2,大量钛白粉的加入对染色带来了很大的困难,很难再配成高彩度的产品。市场上大量单一的白色塑钢门窗,在色彩上不免有些单调,高耐候、高彩度的塑钢门窗及琉璃瓦就成为最新趋势。
目前,有人直接用PVC染成高彩度的颜色后,与白色的PVC复合挤出,得到多彩的建筑用异型材,这只是抛开耐候性能单纯地解决了颜色问题,这种高彩度PVC的耐候性能非常差,在户外使用不到半年就会出现明显的褪色。有人用PMMA与PVC复合挤出得到门窗和琉璃瓦等建筑用异型材,PMMA具有优良的耐候性能和高的着色性能,但PMMA的流动性能差,在生产时较难在PVC表面形成均匀的薄层,PMMA的冲击性能也不高,产品的韧性不够,裁剪时容易产生崩边现象,此外PMMA极易吸水,挤出前较难烘干,容易在制品表面产生麻点、划痕等缺陷。有人用PVC/ASA合金来与PVC复合挤出得到门窗和琉璃瓦等建筑用异型材,这解决了材料的韧性和加工性,但材料的表面光泽度和耐候性能却大大降低,同时由于PVC中不稳定的α-Cl,必须添加少量金红石型钛白粉来提高其耐候性能,因此只能配成灰色等浅色材料。有人考虑到ABS的高的韧性和优良的着色性能,用ABS染色后与PVC复合挤出得到高彩度的建筑用异型材,但由于ABS中的丁二烯橡胶存在不饱和的碳碳双键,极易遭到太阳光中紫外线的破坏,从而导致材料的褪色。
发明内容
由于ASA树脂用不含双键的丙烯酸酯类橡胶代替了ABS树脂中的丁二烯橡胶,在保持ABS力学性能、加工性能和着色性能的同时,ASA树脂具有更为优异的耐候性能。含氟或含硅的聚合物具有高的表面光泽度,同时具有良好的流动性,可以用来提高基材的表面光泽度,同时可以改善材料的加工性能。因此,本发明提供一种高性能的挤出级ASA树脂组合物及其制备方法,用来与PVC复合挤出,得到高彩度、高耐候的塑钢门窗和琉璃瓦等建筑用异型材,同时解决复合挤出异型材中存在的韧性、耐候性、表面光泽度和加工性能无法兼顾的技术问题。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:
一种高性能的挤出级ASA树脂组合物,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
ASA橡胶粉1 20-40
ASA橡胶粉2 20-40
AS树脂 20-70
表面光泽剂 5-30
润滑剂 0.5-5
抗氧剂 0.05-1.0
耐候剂 0.05-1.0
所述ASA橡胶粉1为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量为300,000-800,000,平均颗粒直径范围为400-1000nm,橡胶含量为40-70wt%,相对密度为1.0-1.07g/cm3,熔融温度为190-220℃。
所述ASA橡胶粉2为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量为200,000-600,000,平均颗粒直径范围为200-600nm,橡胶含量为40-70wt%,相对密度为1.0-1.07g/cm3,熔融温度为190-220℃。
所述AS树脂为苯乙烯与丙烯腈的共聚物,其重均分子量为100,000-300,000,丙烯腈含量为20-50wt%,熔融指数为5-40g/10min。
所述表面光泽剂为含氟或含硅的聚合物。
所述润滑剂为EBS、硅氧烷、PE腊、硬脂酸锌或硬脂酸镁等的混合物。
所述抗氧剂为受阻单酚、双酚或多酚化合物与亚磷酸酯类化合物的混合物。
所述耐候剂为受阻单酚、双酚或多酚化合物与受阻胺类化合物的混合物。
所述ASA橡胶粉1为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量的范围为400,000-700,000,平均颗粒直径的范围为500-800nm。
所述ASA橡胶粉2为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量为200,000-400,000,平均颗粒直径范围为200-400nm,橡胶含量为40-70wt%,相对密度为1.0-1.07g/cm3,熔融温度为190-220℃。
所述AS树脂为苯乙烯与丙烯腈的共聚物,其重均分子量为150,000-300,000,丙烯腈含量为30-40wt%。
所述表面光泽剂为氟橡胶或硅橡胶与AS的接枝物。
一种高性能的挤出级ASA树脂组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将ASA橡胶粉1、ASA橡胶粉2、AS树脂、表面光泽剂、润滑剂、抗氧剂和耐候剂放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物;
(2)将步骤(1)得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒,挤出机的机筒温度为180-230℃,螺杆转速为180-600rpm。
上述所有化合物均为市售商品。
本发明的高性能挤出级ASA树脂组合物,选用高分子量、适当橡胶含量的及高着色性的ASA橡胶粉、高分子量的AS树脂、表面光泽剂、同时配以合适的润滑剂、抗氧剂和耐候剂,在双螺杆挤出机中熔融共混挤出制备而得。所制得的ASA树脂组合物具有高的韧性、耐候性、光泽度及良好的加工性能,特别适用于PVC门窗和琉璃瓦等建筑用异型材的复合挤出。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
将20Kg ASA橡胶粉1、20Kg ASA橡胶粉2、55Kg AS树脂、5Kg硅橡胶与AS的接枝共聚物、1Kg EBS、0.5Kg硅油、0.5Kg PE蜡、0.5Kg硬脂酸锌、0.2Kg双酚A、0.2Kg IG-168、0.2Kg IG-245、0.3Kg IG-770DF,加入到高速混合机中搅拌20min后出料,然后在长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机的机筒温度为180-240℃,螺杆转速为180-600rpm。
实施例2
本实施例的目的在于比较不同表面光泽剂用量对产品性能的影响。
选用与实施例1相同的硅橡胶与AS的接枝共聚物共聚物作为表面光泽剂,添加量由实施例1中的5份相应改为20份,具体制作如下:将20Kg ASA橡胶粉1、20Kg ASA橡胶粉2、40Kg AS树脂、20Kg硅橡胶与AS的接枝共聚物、1Kg EBS、0.5Kg硅油、0.5Kg PE蜡、0.5Kg硬脂酸锌、0.2Kg双酚A、0.2Kg IG-168、0.2Kg IG-245、0.3Kg IG-770DF,加入到高速混合机中搅拌20min后出料,然后在长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机的机筒温度为180-280℃,螺杆转速为180-600rpm。
实施例3
本实施例的目的在于比较不同用量的ASA橡胶粉的影响。
将ASA橡胶粉的添加量由实施例1中的40份改为60份,具体制作如下:将30Kg ASA橡胶粉1、30Kg ASA橡胶粉2、35Kg AS树脂、5Kg硅橡胶与AS的接枝共聚物、1Kg EBS、0.5Kg硅油、0.5Kg PE蜡、0.5Kg硬脂酸锌、0.2Kg双酚A、0.2Kg IG-168、0.2Kg IG-245、0.3Kg IG-770DF,加入到高速混合机中搅拌20min后出料,然后在长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机的机筒温度为180-280℃,螺杆转速为180-600rpm。
实施例4
本实施例的目的在于比较不同用量的润滑剂的影响。
润滑剂的添加量为实施例1中润滑剂添加量的2倍,具体制作如下:将20KgASA橡胶粉1、20KgASA橡胶粉2、55KgAS树脂、、5Kg硅橡胶与AS的接枝共聚物、2Kg EBS、1Kg硅油、1Kg PE蜡、1Kg硬脂酸锌、0.2Kg双酚A、0.2Kg IG-168、0.2Kg IG-245、0.3Kg IG-770DF,加入到高速混合机中搅拌20min后出料,然后在长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机的机筒温度为180-240℃,螺杆转速为180-600rpm。
对比例1
为了较好地体现上述高性能的挤出级的ASA树脂组合物的特点,在此使用了对比例1。在该对比例中,将两种ASA复合橡胶粉换成单一的一种ASA橡胶粉1,其他组分都不变,各组分的重量份数也不改变,具体的制备工艺条件也不改变。
对比例2
为了较好地体现上述高性能的挤出级的ASA树脂组合物的特点,在此使用了对比例2。在该对比例中,不使用表面光泽剂,具体制作如下:将20Kg ASA橡胶粉1、20Kg ASA橡胶粉2、60Kg AS树脂、1Kg EBS、0.5Kg硅油、0.5KgPE蜡、0.5Kg硬脂酸锌、0.2Kg双酚A、0.2Kg IG-168、0.2Kg IG-245、0.3KgIG-770DF,加入到高速混合机中搅拌20分钟后出料,然后在长径比为36、直径为35mm的双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机的机筒温度为180-240℃,螺杆转速为180-600rpm。
对于以上根据实施例1-4和对比例1-2制备得到的ASA树脂组合物,按照同样的注塑条件制备测试样条,具体的物理性能检测项目如下:
拉伸强度:按照ASTM D 178标准来测量拉伸强度。
缺口悬臂梁式冲击强度:按照ASTM D 256标准(1/8″缺口,23℃)来测量缺口悬臂梁式冲击强度。
熔体流动速率:按照ASTM D 1238标准(220℃,10Kg)来测量熔体流动速率。
表面光泽度:按照ASTM D 2457标准(220℃,10Kg)来测量制品的表面光泽度。
表1实施例1-4与对比例1-2的性能对比
通过表1的性能比较,可以看出,两种不同分子量、不同橡胶含量的ASA橡胶粉复配使用后,材料的韧性、流动性和光泽度都比单一的ASA橡胶粉要好。提高ASA橡胶粉的用量,材料的韧性提高较多,但流动性下降也较多,从而使材料的表面光泽度也略有下降。表面光泽剂的加入在提高材料表面光泽度的同时,还可以提高材料的韧性,同时材料的加工性能也有所提高。润滑剂的加入可以改善材料的加工流动性能,从而也有助于材料表面光泽度的提高。可根据客户对制品的性能要求,选择不同用量的ASA橡胶粉1、ASA橡胶粉2、AS树脂、表面光泽剂,从而获得理想中的材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1、一种高性能的挤出级ASA树脂组合物,其特征在于,包括如下重量份数的组分:
ASA橡胶粉1 20-40
ASA橡胶粉2 20-40
AS树脂 20-70
表面光泽剂 5-30
润滑剂 0.5-5
抗氧剂 0.05-1.0
耐候剂 0.05-1.0
所述ASA橡胶粉1为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量为300,000-800,000,平均颗粒直径范围为400-1000nm,橡胶含量为40-70wt%,相对密度为1.0-1.07g/cm3,熔融温度为190-220℃;
所述ASA橡胶粉2为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量为200,000-600,000,平均颗粒直径范围为200-600nm,橡胶含量为40-70wt%,相对密度为1.0-1.07g/cm3,熔融温度为190-220℃;
所述AS树脂为苯乙烯与丙烯腈的共聚物,其重均分子量为100,000-300,000,丙烯腈含量为20-50wt%,熔融指数为5-40g/10min;
所述表面光泽剂为含氟或含硅的聚合物;
所述润滑剂为EBS、硅氧烷、PE腊、硬脂酸锌或硬脂酸镁等的混合物;
所述抗氧剂为受阻单酚、双酚或多酚化合物与亚磷酸酯类化合物的混合物;
所述耐候剂为受阻单酚、双酚或多酚化合物与受阻胺类化合物的混合物。
2、根据权利要求1所述的高性能的挤出级ASA树脂组合物,其特征在于,所述ASA橡胶粉1为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量的范围为400,000-700,000,平均颗粒直径的范围为500-800nm。
3、根据权利要求1所述的高性能的挤出级ASA树脂组合物,其特征在于,所述ASA橡胶粉2为丙烯酸酯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其重均分子量为200,000-400,000,平均颗粒直径范围为200-400nm,橡胶含量为40-70wt%,相对密度为1.0-1.07g/cm3,熔融温度为190-220℃。
4、根据权利要求1所述的高性能的挤出级ASA树脂组合物,其特征在于,所述AS树脂为苯乙烯与丙烯腈的共聚物,其重均分子量为150,000-300,000,丙烯腈含量为30-40wt%。
5、根据权利要求1所述的高性能的挤出级ASA树脂组合物,其特征在于,所述表面光泽剂为氟橡胶或硅橡胶与AS的接枝物。
6、一种制备权利要求1-5任一项所述的高性能的挤出级ASA树脂组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将ASA橡胶粉1、ASA橡胶粉2、AS树脂、表面光泽剂、润滑剂、抗氧剂和耐候剂放入高速搅拌机中搅拌5-30min后出料得到混合物;
(2)将步骤(1)得到的混合物经过双螺杆挤出机挤出造粒,挤出机的机筒温度为180-230℃,螺杆转速为180-600rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102031333A CN101407617B (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 一种高性能的挤出级asa树脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102031333A CN101407617B (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 一种高性能的挤出级asa树脂组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101407617A true CN101407617A (zh) | 2009-04-15 |
CN101407617B CN101407617B (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=40570837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102031333A Expired - Fee Related CN101407617B (zh) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | 一种高性能的挤出级asa树脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101407617B (zh) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101851378A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-10-06 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种易加工高表观性能的挤出级asa树脂及其制备方法 |
CN101857701A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-10-13 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物及制备方法 |
CN102153831A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-17 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN102391604A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-03-28 | 南京工业大学 | 一种改性asa材料及其制备方法 |
CN102424713A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-04-25 | 江苏百安居管业有限公司 | 超静音彩塑复合聚氯乙烯排水管材及其制造方法 |
CN103059560A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-24 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高性能尼龙类合金树脂及其制备方法 |
CN104231510A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 句容金猴机械研究所有限公司 | 一种树脂型琉璃瓦及其制备方法 |
CN104448656A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 东莞市汉维新材料科技有限公司 | 一种asa塑木材料及其制备方法 |
CN105331022A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-17 | 贵州国塑科技管业有限责任公司 | 高耐候性高强度三层隔音琉璃瓦及其制备方法 |
CN106009357A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-12 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 具有优异耐候性能的asa树脂组合物及其制备方法 |
CN107109009A (zh) * | 2015-11-10 | 2017-08-29 | 株式会社Lg化学 | 提供优异的低光泽特性、耐候性和机械性能的热塑性树脂组合物和由其制备的挤出制品 |
CN107474460A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-12-15 | 张日龙 | 一种隔热隔音木屋屋顶的树脂瓦 |
CN110195492A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-03 | 安徽国邦永盛高分子科技有限公司 | 一种具有voc光降解功能asa合成树脂瓦及其制备工艺 |
US10562282B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-02-18 | Arkema France | Multilayer composite |
CN111212859A (zh) * | 2017-11-27 | 2020-05-29 | 三菱化学株式会社 | 含橡胶接枝聚合物、含有含橡胶接枝聚合物的树脂组合物及其成形体 |
US11136443B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-10-05 | Arkema France | Thermoplastic composite |
US12031024B2 (en) | 2020-07-23 | 2024-07-09 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition and molded article thereby |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002155161A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 発泡性樹脂粒子、その製造方法及び発泡成形品 |
US6849687B2 (en) * | 2002-08-01 | 2005-02-01 | Bayer Polymers Llc | Thermoplastic composition having low gloss appearance |
KR100771355B1 (ko) * | 2005-08-29 | 2007-10-29 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 |
-
2008
- 2008-11-21 CN CN2008102031333A patent/CN101407617B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101851378B (zh) * | 2010-03-05 | 2012-10-03 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种易加工高表观性能的挤出级asa树脂及其制备方法 |
CN101851378A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-10-06 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种易加工高表观性能的挤出级asa树脂及其制备方法 |
CN101857701A (zh) * | 2010-03-10 | 2010-10-13 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯类树脂组合物及制备方法 |
CN102153831A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-17 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN102153831B (zh) * | 2011-04-20 | 2013-06-26 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯树脂组合物及其制备方法 |
CN102391604B (zh) * | 2011-08-01 | 2013-03-27 | 南京工业大学 | 一种改性asa材料及其制备方法 |
CN102391604A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-03-28 | 南京工业大学 | 一种改性asa材料及其制备方法 |
CN102424713A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-04-25 | 江苏百安居管业有限公司 | 超静音彩塑复合聚氯乙烯排水管材及其制造方法 |
CN102424713B (zh) * | 2011-11-19 | 2013-06-26 | 江苏百安居管业有限公司 | 超静音彩塑复合聚氯乙烯排水管材及其制造方法 |
CN103059560A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-24 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高性能尼龙类合金树脂及其制备方法 |
CN103059560B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-03-04 | 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高性能尼龙类合金树脂及其制备方法 |
US10562282B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-02-18 | Arkema France | Multilayer composite |
US11136443B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-10-05 | Arkema France | Thermoplastic composite |
US11007760B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-05-18 | Arkema France | Multilayer composite |
CN104231510A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 句容金猴机械研究所有限公司 | 一种树脂型琉璃瓦及其制备方法 |
CN104448656A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 东莞市汉维新材料科技有限公司 | 一种asa塑木材料及其制备方法 |
CN107109009B (zh) * | 2015-11-10 | 2019-04-26 | 株式会社Lg化学 | 提供优异的低光泽特性、耐候性和机械性能的热塑性树脂组合物和由其制备的挤出制品 |
US10351699B2 (en) | 2015-11-10 | 2019-07-16 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition providing superior low-gloss characteristic, weather resistance, and mechanical properties and extruded article manufactured from the same |
CN107109009A (zh) * | 2015-11-10 | 2017-08-29 | 株式会社Lg化学 | 提供优异的低光泽特性、耐候性和机械性能的热塑性树脂组合物和由其制备的挤出制品 |
CN105331022A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-17 | 贵州国塑科技管业有限责任公司 | 高耐候性高强度三层隔音琉璃瓦及其制备方法 |
CN107474460A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-12-15 | 张日龙 | 一种隔热隔音木屋屋顶的树脂瓦 |
CN106009357A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-12 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 具有优异耐候性能的asa树脂组合物及其制备方法 |
CN111212859A (zh) * | 2017-11-27 | 2020-05-29 | 三菱化学株式会社 | 含橡胶接枝聚合物、含有含橡胶接枝聚合物的树脂组合物及其成形体 |
US11634526B2 (en) | 2017-11-27 | 2023-04-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Rubber-containing graft polymer, resin composition containing rubber-containing graft polymer, and shaped article of same |
CN111212859B (zh) * | 2017-11-27 | 2023-06-06 | 三菱化学株式会社 | 含橡胶接枝聚合物、含有含橡胶接枝聚合物的树脂组合物及其成形体 |
CN110195492A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-03 | 安徽国邦永盛高分子科技有限公司 | 一种具有voc光降解功能asa合成树脂瓦及其制备工艺 |
US12031024B2 (en) | 2020-07-23 | 2024-07-09 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition and molded article thereby |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101407617B (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101407617B (zh) | 一种高性能的挤出级asa树脂组合物及其制备方法 | |
CN101775180A (zh) | 抗冲改性聚氯乙烯管材及其制备工艺 | |
CN102464834A (zh) | 一种高冲击、高亮度asa合金材料 | |
CN103073829A (zh) | 一种免喷涂金属质感pmma改性材料及其制备方法 | |
CN1827680A (zh) | 一种pvc基木塑复合材料的制造配方 | |
CN104672737A (zh) | 耐候性asa基复合材料、共挤成型塑料制品和塑料制品 | |
CN107474430A (zh) | 一种门窗用的pvc改性木塑型材及其制备方法 | |
CN111057385A (zh) | 一种超耐磨木塑共挤复合材料及其制备方法 | |
CN111038051A (zh) | Pvc和asa共挤型材及其制备方法 | |
CN105255084A (zh) | 一种具有优异外观性能的高韧性pmma树脂 | |
CN108752916A (zh) | 一种建筑门窗用复合隔热条及其制备方法 | |
TWI341856B (en) | Cellulose reinforced resin compositions | |
KR100894671B1 (ko) | 충격강도, 표면경도, 내마모성, 내후성이 우수한폴리메틸메타크릴레이트계 수지 조성물 | |
CN104592690A (zh) | 一种铝塑包装物分离出的pvc树脂粉制成的木塑型材 | |
JP7490805B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその外装材 | |
CN106009645B (zh) | 一种低浮纤的玻璃纤维增强pa6材料 | |
CN105462138B (zh) | 一种pmma/pvc合金材料及其制备方法 | |
CN107459735A (zh) | 环保聚氯乙烯材料组合物及其制备方法和应用 | |
EP1109861B1 (en) | Acrylic material | |
CN109082094B (zh) | Pc磨砂树脂及其制备方法 | |
KR20110073672A (ko) | 캡스톡용 폴리메틸메타크릴레이트계 수지 조성물 | |
CN111763387B (zh) | 一种耐刮擦、高强度asa复合材料及其制备方法 | |
CN112745615B (zh) | 一种pmma/asa材料及其制备方法 | |
CN109517297B (zh) | 聚氯乙烯型材复合料、自清洁聚氯乙烯门窗型材及其制备方法 | |
CN106084608A (zh) | 一种可改善挤出加工性能的树脂组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High-performance extrusion grade ASA resin composition and preparation thereof Effective date of registration: 20111121 Granted publication date: 20100908 Pledgee: Pudong Development Bank of Minhang Shanghai branch Pledgor: Shanghai Kumho Sunny Plastics Co., Ltd. Registration number: 2011990000443 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100908 Termination date: 20151121 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |