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Abstract

本发明涉及一种利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其原料组分配比按重量份数计包括:水泥250~400份,再生混凝土集料1500~2000份,无机胶结剂25~40份,合成纤维2.5~5份;其中,所述再生混凝土集料为5~12mm单一粒级,压碎值≤25%。该生态性透水混凝土不仅增加了废弃混凝土的高附加值的使用途径,减少了天然集料开采数量,降低了配制透水材料的成本,同时也提高了道路行车安全系数,改善了环境水循环功能,且性能指标能满足设定的力学性能等技术指标要求。

Description

利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土
技术领域
本发明涉及一种利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土。
背景技术
随着工程水平的进步和人们生活质量提高的要求,道路建设呈现出生态化、透水化等特点,这在一定程度上改善了生态环境,对缓解高温下路面温度调节能力差、噪声大,排水能力差及对自然资源过度开采具有相当的作用。
每年因城市交通量的增长与道路使用年限的增加,道路多会出现裂缝、破损等问题,如果能对这些废弃混凝土进行再生利用,在不降低性能的基础上用于道路铺设,不仅节约成本,降低建筑垃圾清运和处理费用,还可减轻城市的垃圾污染。但废弃混凝土,由于其来源杂、分类管理不规范、质量控制不严格等原因,只能用于基坑回填等低附加值的利用。
发明内容
本发明的目的在于充分利用废弃混凝土,提供一种以再生混凝土集料替代天然集料的透水性水泥混凝土,该生态性透水混凝土不仅增加了废弃混凝土的高附加值的使用途径,减少了天然集料开采数量,降低了配制透水材料的成本,同时也提高了道路行车安全系数,改善了环境水循环功能,且性能指标能满足设定的力学性能等技术指标要求。
本发明的技术方案是提供一种利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其原料组分配比按重量份数计包括:水泥250~400份,再生混凝土集料1500~2000份,无机胶结剂25~40份,合成纤维2.5~5份;其中,所述再生混凝土集料为5~12mm单一粒级,压碎值≤25%。
废弃混凝土由于其来源杂、分类管理不规范、质量控制不严格等原因,只能用于基坑回填等低附加值的利用。通过工艺处理后产出的再生混凝土集料进行严格分类管理,筛选出一定强度和一定规格的再生混凝土集料,充分发挥其具有适当孔隙率来配制透水性水泥混凝土,使再生混凝土集料制备的透水材料可保证产品质量,又可利用废弃资源,减少矿山开采、提高道路雨水储留功能、水循环改善功能和行车安全系数等方面完全体现和资源与环境的和谐发展。其中所用的再生混凝土集料平均粒径范围要求在5~12mm,利用单一粒级,其中在压碎值应不大于25%。
作为进一步优选,本发明的利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其原料组分配比按重量份数计包括:水泥280~380份,再生混凝土集料1550~1900份,无机胶结剂30~38份,合成纤维3~4.5份。
作为最优选,本发明的利用再生混凝土作集料的透水性混凝土,其原料组分配比按重量份数计包括:水泥350份,再生混凝土集料1550份,无机胶结剂35份,合成纤维4.2份。
本发明所述的利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其中所用水泥可采用硅酸盐水泥,标号不少于52.5,即标号为52.5、52.5R、62.5或62.5R中的一种或几种的硅酸盐水泥,其质量技术指标须符合国家水泥标准。本发明所述的再生混凝土集料制备透水性水泥混凝土,其中所用的无机胶结剂可为硅灰、沸石或偏高岭土中的一种或几种。所述合成纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维或聚酯纤维中的一种或几种。
本发明所述的利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,采用普通混凝土拌制工艺。水的用量为水泥用量的0.28~0.35倍。按照根据采用的不同组份材料和再生混凝土集料的含水率按照干硬性混凝土和强度要求进行透水性水泥混凝土配合比设计。与普通混凝土一样进行铺设、测试方法参照普通混凝土标准进行,在此不在赘述。
本发明所述的利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其利用再生混凝土集料替代天然集料,通过工艺处理后产出的再生混凝土集料进行严格分类管理,筛选出一定强度和一定规格的再生混凝土集料,充分发挥其具有适当孔隙率来配制透水性水泥混凝土,使再生混凝土集料制备的透水材料可保证产品质量,不仅增加了废弃混凝土的高附加值的使用途径,减少了天然集料开采数量,降低了配制透水材料的成本,同时也提高了道路行车安全系数,改善了环境水循环功能。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明做进一步说明,但不仅限于此。
实施例1
采用PI52.5硅酸盐水泥350kg/m3、再生混凝土集料1550kg/m3、用水量105kg/m3、合成纤维4.2kg/m3、无机胶合剂35kg/m3。其中再生混凝土集料粒径为5~8mm的单一级配、压碎值为22%。首先将再生混凝土集料与合成纤维进行搅拌45s,然后加水泥、无机胶结剂和水一起搅拌均匀即可。
透水性水泥混凝土达到的技术指标为:透水率12.5mm/s、28天抗压强度25Mpa、抗折强度3.5Mpa。
实施例2
采用PI52.5R硅酸盐水泥250kg/m3、再生混凝土集料1650kg/m3、无机胶结剂25kg/m3、用水量75kg/m3、聚丙烯腈纤维3kg/m3,其中再生混凝土集料粒径5~8mm单一级配、压碎值为22%。首先将再生混凝土集料与合成纤维进行搅拌45s,然后加水泥、无机胶结剂和水一起搅拌均匀即可。
透水性水泥混凝土达到的技术指标为:13.5mm/s、28天抗压强度为20MPa、抗折程度3.1MPa。
实验例3
采用PI52.5水泥400kg/m3、再生混凝土集料1450kg/m3、无机胶结剂沸石40kg/m3、用水量120kg/m3、聚丙烯纤维4.8kg/m3,其中再生混凝土集料粒径5~8mm单一粒级、压碎值22%。首先将再生混凝土集料与合成纤维进行搅拌45s,然后加水泥、无机胶结剂和水一起搅拌均匀即可。
透水性水泥混凝土达到的技术指标为:透水率9.5mm/s、28天抗压强度28MPa,抗折强度3.7MPa。
上述实施例用来解释本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其特征在于,其原料组分配比按重量份数计包括:水泥250~400份,再生混凝土集料1500~2000份,无机胶结剂25~40份,合成纤维2.5~5份;其中,所述再生混凝土集料为5~12mm单一粒级,压碎值≤25%;
所述水泥为标号为52.5、52.5R、62.5或62.5R中的一种或几种的硅酸盐水泥;
所述无机胶结剂为硅灰、沸石或偏高岭土中的一种或几种;
所述合成纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维或聚酯纤维中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其特征在于,其原料组分配比按重量份数计包括:水泥280~380份,再生混凝土集料1550~1900份,无机胶结剂30~38份,合成纤维3~4.5份。
3.根据权利要求2所述的利用再生混凝土作集料的透水性水泥混凝土,其特征在于,其原料组分配比按重量份数计包括:水泥350份,再生混凝土集料1550份,无机胶结剂35份,合成纤维4.2份。
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