CN110357541A - 一种再生细骨料混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生细骨料混凝土极及其制备方法，属于混凝土技术领域，该混凝土由以下重量份原料制备得到：细骨料200‑300份、水泥110‑150份、填料80‑130份、外加剂1.5‑3份、酚醛纤维0.2‑1份、消泡剂0.4‑1份、粘合剂1.5‑3.5份以及水550‑600份；通过本发明的制备方法，提高了混凝土的密实性和抗压强度，改善了混凝土的孔结构，提高混凝土的实密度以及降低混凝土的透水性，提高了混凝土的抗渗、抗冻、抗化学腐蚀等性能。

Description

一种再生细骨料混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种再生细骨料混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料。胶凝材料通常为水泥，骨料为砂、石，再与水按一定比例配合，经搅拌获得。现有的混凝土的制备只是通过将水泥、砂石、水、添加剂等混合制备而成，但存在混凝土整体分强度较低、容易开裂，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。在现有的建筑领域中，建筑过程常会产见多的建筑废弃物，而建筑废弃物在有效处理后可以变成可利用的材料，如建筑再生骨料是由建筑垃圾中的混凝土、砖、砂石、渣土等制成。将再生细骨料再次利用在混凝土中使用，实现了变废为宝，绿色环保。为了将再生细骨料使用进混凝土中，制备得到一种具有优异的抗冲击性能、抗腐蚀性能等的混凝土是本领域急需解决的问题。为此，本发明一种再生细骨料混凝土及其制备方法。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种再生细骨料混凝土及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种再生细骨料混凝土，该混凝土由以下重量份原料制备得到：细骨料200-300份、水泥110-150份、填料80-130份、外加剂1.5-3份、酚醛纤维0.2-1份、消泡剂0.4-1份、粘合剂1.5-3.5份以及水550-600份。
优选的，该混凝土由以下重量份原料制备得到：细骨料220-280份、水泥120-140份、填料90-120份、外加剂2-2.7份、酚醛纤维0.4-0.8份、消泡剂0.6-0.8份、粘合剂2-3份以及水565-585份。
优选的，该混凝土由以下重量份原料制备得到：细骨料250份、水泥130份、填料110份、外加剂2.3份、酚醛纤维0.6份、消泡剂0.7份、粘合剂2.5份以及水570份。
优选的，所述细骨料为建筑废弃混凝土、石砖、玻璃进行粉碎、筛分，得到的粒径在1-2.5mm的再生细骨料颗粒。
优选的，所述水泥为PO42.5级硅酸盐水泥。
优选的，所述外加剂为木质素磺酸盐系减水剂。
优选的，所述填料为硅粉、高岭土，所述硅粉、高岭土间的重量份之比为9:1-2。
优选的，所述硅粉的粒径在0.1-0.01μm间，所述高岭土粒径在0.15-0.3mm间。
优选的，上述的再生细骨料混凝土制备方法，包括以下制备步骤：称取细骨料、水泥、填料、外加剂、酚醛纤维、消泡剂、粘合剂投入进搅拌器中，加入水，在搅拌速度200-300r/min下，搅拌2-3min即制成该混凝土。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过添加的木质素磺酸盐系减水剂对硅酸盐水泥有良好的吸附和分散作用，可以提高水泥在组分体系间的流动性和分散效果，增强水泥等与组分体系间的结合强度，改善了混凝土的孔结构，提高混凝土的实密度以及降低混凝土的透水性，从而提高了混凝土的抗渗、抗冻、抗化学腐蚀等性能，防止混泥土过于快速凝结造成的开裂；
(2)本发明通过添加的硅粉，硅粉颗粒细小可均匀的填充进混凝土的微孔中，木质素磺酸盐系减水剂的添加增加了硅粉在组分体系间的分散性，提高了混凝土的密实性和抗压强度，硅粉中含有大量的二氧化硅成分，这显著的提高了混凝土的抗化学腐蚀性；本发明通过添加的酚醛纤维具有良好三维网状结构，对大多数酸碱表现出优良的化学惰性，填料等组分可与酚醛纤维的三维网状骨架结构有良好的结合、填充，使得混凝土体系具有良好的密封性、耐腐蚀、耐高温以及不渗透等性能。
(3)本发明的制备方法简单，对生产制备的工艺要求较低，便于制备，绿色环保。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明的再生细骨料混凝土的制备方法为：称取细骨料250份、PO42.5级硅酸盐水泥130份、粒径在0.1-0.01μm间的硅粉99份和粒径在0.15-0.3mm间的高岭土11份、木质素磺酸盐系减水剂2.3份、酚醛纤维0.6份、聚醚类消泡剂0.7份、醋酸乙烯树脂粘合剂2.5份，投入进搅拌器中，加入570份的水，在搅拌速度250r/min下，搅拌3min即制成该混凝土。
实施例2：
本发明的再生细骨料混凝土的制备方法为：称取细骨料200份、PO42.5级硅酸盐水泥水泥110份、粒径在0.1-0.01μm间硅粉90份和粒径在0.15-0.3mm间的10份高岭土、木质素磺酸盐系减水剂1.5份、酚醛纤维0.2份、聚醚类消泡剂0.4份、丙烯酸类粘合剂1.5份投入进搅拌器中，加入550份水，在搅拌速度200r/min下，搅拌2min即制成该混凝土。
实施例3：
本发明的再生细骨料混凝土的制备方法为：称取细骨料280份、PO42.5级硅酸盐水泥140份、粒径在0.1-0.01μm硅粉108份和粒径在0.15-0.3mm间的高岭土12份、木质素磺酸盐系减水剂2.7份、酚醛纤维0.8份、聚醚类消泡剂0.8份、改性聚氨酯粘合剂3份，投入进搅拌器中，加入585份水，在搅拌速度300r/min下，搅拌3min即制成该混凝土。
对比例1：
对比例1与实施例1区别在于将细骨料替换成了现有使用的普通的砂石。
制备对比例1的混凝土的方法为：称取砂石250份、PO42.5级硅酸盐水泥130份、粒径在0.1-0.01μm间的硅粉99份、粒径在0.15-0.3mm间的高岭土11份、木质素磺酸盐系减水剂2.3份、酚醛纤维0.6份、聚醚类消泡剂0.7份、醋酸乙烯树脂粘合剂2.5份，投入进搅拌器中，加入570份的水，在搅拌速度250r/min下，搅拌3min即制成该混凝土。
对比例2：
对比例2与实施例1区别在于将细骨料替换成了现有使用的普通砂石，且未加入本发明的填料。
制备对比例2的混凝土的方法为：称取砂石250份、PO42.5级硅酸盐水泥130份、木质素磺酸盐系减水剂2.3份、聚醚类消泡剂0.7份、醋酸乙烯树脂粘合剂2.5份，投入进搅拌器中，加入570份的水，在搅拌速度250r/min下，搅拌3min即制成该混凝土。
对比例3：
对比例3相比于实施例1中区别为未加入本发明的填料。
制备对比例3的混凝土的方法为：称取细骨料250份、PO42.5级硅酸盐水泥130份、木质素磺酸盐系减水剂2.3份、聚醚类消泡剂0.7份、醋酸乙烯树脂粘合剂2.5份以及水570份，投入进搅拌器中，加入570份的水，在搅拌速度250r/min下，搅拌3min即制成该混凝土。
由实施例1-3和对比例1-3的制备方法制得的混凝土样品，分别经过7d、14d、28d检测混凝土的抗压强度和劈裂强度，检测数据统计如下表1。
表1：
从上表1中实施例1-3相比对比例1相比，可得添加细骨料比添加砂石制得的混凝土具有更加良好的抗压性能以及抗折性能。
由实施例1-3和对比例1-3的制备方法制得的混凝土铺放在冷藏室进行-50℃的冷冻，分别冷冻30d、60d、90d，观察表面是否开裂，开裂较少计为A1，开裂较多计为A2，开裂严重计为A3，未开裂计为B。待恢复室温后进行抗压强度和弯拉强度的检测，检测数据统计如下表2。
表2：
综合上述可得，通过发明的制备方法制备得到的混凝土，显著的增强了混凝土整体的强度性能，也提高了混凝土的抗冻和抗化学腐蚀的性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种再生细骨料混凝土，其特征在于，该混凝土由以下重量份原料制备得到：细骨料200-300份、水泥110-150份、填料80-130份、外加剂1.5-3份、酚醛纤维0.2-1份、消泡剂0.4-1份、粘合剂1.5-3.5份以及水550-600份。
2.根据权利要求1所述的再生细骨料混凝土，其特征在于，该混凝土由以下重量份原料制备得到：细骨料220-280份、水泥120-140份、填料90-120份、外加剂2-2.7份、酚醛纤维0.4-0.8份、消泡剂0.6-0.8份、粘合剂2-3份以及水565-585份。
3.根据权利要求2所述的再生细骨料混凝土，其特征在于，该混凝土由以下重量份原料制备得到：细骨料250份、水泥130份、填料110份、外加剂2.3份、酚醛纤维0.6份、消泡剂0.7份、粘合剂2.5份以及水570份。
4.根据权利要求1所述的再生细骨料混凝土，其特征在于，所述细骨料为建筑废弃混凝土、石砖、玻璃进行粉碎、筛分，得到的粒径在1-2.5mm的再生细骨料颗粒。
5.根据权利要求1所述的再生细骨料混凝土，其特征在于，所述水泥为PO42.5级硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的再生细骨料混凝土，其特征在于，所述外加剂为木质素磺酸盐系减水剂。
7.根据权利要求1所述的再生细骨料混凝土，其特征在于，所述填料为硅粉、高岭土，所述硅粉、高岭土间的重量份之比为9:1-2。
8.根据权利要求7所述的再生细骨料混凝土，其特征在于，所述硅粉的粒径在0.1-0.01μm间，所述高岭土粒径在0.15-0.3mm间。
9.根据权利要求1-8任一所述的再生细骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：称取细骨料、水泥、填料、外加剂、酚醛纤维、消泡剂、粘合剂投入进搅拌器中，加入水，在搅拌速度200-300r/min下，搅拌2-3min即制成该混凝土。
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