CN101407121A - 保护膜及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种保护膜及其加工方法，属于表面防护膜技术领域。由基材和结合在基材一侧表面的压敏层以及结合在压敏层上的离型层构成，所述的压敏层为浮点状或网格状构造。优点：本发明所公开的保护膜由于对结合于基材上的压敏层的结构变为浮点状或网格状，因此当粘附到需要表面保护的产品上后，不会出现气泡，能充分地表现出与产品表面的结合效果；加工方法步骤少，能保障保护膜具有优异的与产品表面相结合的效果。

Description

保护膜及其加工方法
技术领域
本发明属于表面防护膜技术领域，具体涉及一种保护膜，并且还涉及该种保护膜的加工方法。
背景技术
保护膜的用途十分广泛，主要但不限于地应用于对液晶显示屏、DVD、仪器仪表、扩散片、导光板、反射片、塑胶外壳、五金镜面、冰箱、空调、洗衣机、铭牌、不锈钢、塑钢型材、铝合金、彩钢板、涂装板、玻璃和高档家俱等的表面防护。
先前，人们对上述产品的表面保护所采取的措施是：用防尘辊滚擦，缺点是不能保障擦净效果；防尘辊滚擦容易伤及产品表面；属于被动式防护，因为尘杂等已经沾及产品的表面，在滚擦时尘杂与产品表面的摩擦加剧，给产品造成两次伤害。
随着人们对产品例如上面举及的产品表面的防护要求的日益严苛，不允许在产品启用前表面沾有尘杂，因此通常采用由图5所示的保护膜贴附于产品的表面，图5所示的保护膜包括基材1、压敏层2和离型层3，基材1通常采用聚酯薄膜，压敏层2涂布在基材1的一侧表面，离型层3复合在压敏层2上。当要使用时，只要揭除通常为离型纸的离型层3，借助于由压敏胶作为压敏层2使基材1贴附到产品的表面。对产品的表面实施保护。但是，上述结构的保护膜存在着下述技术问题：当使用时，在揭除离型层3使基材1借助于压敏层2粘附于产品表面后，往往在基材与产品表面之间表现出无数散在分布的气孔，然而，正是由于气孔的存在不能确保保护膜与产品表面的结合效果，甚至会导致保护膜从产品上脱落。从常规的思维方式出发，对基材1的一侧表面均匀涂布所需厚度的压敏层2，便能体现出与产品表面的结合效果，而实践证明这种思维方式并不能奏效。原因在于基材1与产品表面之间的气孔无法消除，以加工手机或电脑的液晶显示屏为例，由于气孔和/或气泡的存在，保护膜与液晶显示屏的屏面往往会出现未能全面重合的现象，尽管在初始粘贴保护膜时表现为重合，但在后道的加工工序中通常出现前述情形，导致液晶显示屏疵品，因为保护膜随该类产品出荷时需要持久地结合在产品表面。而且对基材1的一侧表面全面而均匀地涂布压敏层不仅起不到与产品的理想结合效果，而且还导致压敏层2的原料消耗大，与目前崇尚的节约型经济的精神相悖。
发明内容
本发明的任务是要提供一种能充分保障与产品表面相结合的结合效果并且还能合理地节约用于构成压敏层的原料的保护膜。
本发明的任务还在于提供一种保护膜的加工方法，该方法能保障保护膜具有前述的效果并且工艺简单。
本发明的任务是这样来完成的，一种保护膜，由基材和结合在基材一侧表面的压敏层以及结合在压敏层上的离型层构成，所述的压敏层为浮点状或网格状构造。
一种保护膜，由基材和结合在基材的一侧表面的压敏层以及结合在基材的另一侧表面的防粘层，所述的压敏层为浮点状或网格状构造。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的基材的厚度为8-150μm。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的基材的材料为聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的压敏层的厚度为2-15μm，所述的浮点或网格的目数为30-300目。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的压敏层的材料为油性丙烯酸或水性丙烯酸。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的防粘层为17-氟-癸烯基-3甲氧基硅烷皮膜。
一种保护膜的加工方法，它包括以下步骤：
A)选取合格的基材；
B)涂布，先对基材的表面进行电晕处理，再用表面具有浮点状或网纹状构造的涂胶辊将压敏胶料涂布到基材的一侧表面，得到一侧表面具有浮点状或网纹状结构的压敏层的涂布基材；
C)烘干，将一侧表面具有浮点状或网纹状结构的压敏层的涂布基材引入涂布机的烘道，在出烘道并经冷却后将离型层复合到压敏层上，收卷，得到由离型层、压敏层和基材所构成的保护膜。
一种保护膜的加工方法，它包括以下步骤：
A)选取合格的并且在一侧表面预先结合有防粘层的基材；
B)涂布，先对基材的表面进行电晕处理，再用表面具有浮点状或网纹状构造的涂胶辊将压敏胶料涂布到基材的另一侧表面，得到一侧具有防粘层而另一侧具有浮点状或网纹状结构的压敏层的涂布基材；
C)烘干，将步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，出烘道后收卷，得到由压敏层、防粘层和基材所构成的保护膜。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤A)中所述的选取合格基材是指选取无针孔、无晶点、无擦伤、无皱褶、透明度好和平整度理想的基材；步骤C)中所述的涂布机的烘道的温度为一区50-70℃，二区80-90℃，三区80-110℃，四区60-90℃，所涂基材的行进速度为20-80m/min。
本发明所公开的保护膜由于对结合于基材上的压敏层的结构变为浮点状或网格状，因此当粘附到需要表面保护的产品上后，不会出现气泡，能充分地表现出与产品表面的结合效果；加工方法步骤少，能保障保护膜具有优异的与产品表面相结合的效果。
附图说明
图1为本发明保护膜的一种具体的实施例结构图。
图2为本发明保护膜的另一种具体的实施例结构图。
图3为本发明还一种具体的实施例结构图。
图4为本发明的再一种具体的实施例结构图。
图5为公知的保护膜的结构图。
具体实施方式
实施例1
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作为基材1，基材1的厚度为75μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将油性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网纹即网格的目数为30目，油性丙烯酸在基材1上的厚度12μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的油性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为油性204-11或204-12丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为30目的并且厚度为12μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为40m/min，烘道的一区温度为60℃，二区为88℃，三区为100℃，四区为90℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例2
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作为基材1，基材1的厚度为8μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将油性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网纹即网格的目数为300目，油性丙烯酸在基材1上的厚度2μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的油性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为油性204-11或204-12丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为300目的并且厚度为2μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为60m/min，烘道的一区温度为50℃，二区为85℃，三区为100℃，四区为65℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例3
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作为基材1，基材1的厚度为100μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将水性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网络状的构造即为采用网纹辊或称表面具有网格状的涂胶辊，网纹即网格的目数为80目，水性丙烯酸在基材1上的厚度15μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的水性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为水性701-11丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为80目的并且厚度为15μm的网目状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为35m/min，烘道的一区温度为70℃，二区为90℃，三区为110℃，四区为90℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例4
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作为基材1，基材1的厚度为50μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将油性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用表面具有网纹状的涂胶辊，网纹即网格的目数为60目，油性丙烯酸在基材1上的厚度10μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的油性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为油性204-11丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为60目的并且厚度为10μm的网目状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为55m/min，烘道的一区温度为60℃，二区为80℃，三区为80℃，四区为60℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例5
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作为基材1，基材1的厚度为80μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将油性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网纹的目数为80目，油性丙烯酸在基材1上的厚度6μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的油性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为油性204-12丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为80目的并且厚度为6μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为75m/min，烘道的一区温度为65℃，二区为80℃，三区为80℃，四区为60℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例6
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作为基材1，基材1的厚度为80μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将水性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网纹即网格的目数为100目，水性丙烯酸在基材1上的厚度13μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的水性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为水性701-11丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为100目的并且厚度为13μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为30m/min，烘道的一区温度为70℃，二区为80℃，三区为90℃，四区为63℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例7
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚乙烯薄膜作为基材1，基材1的厚度为150μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将水性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网纹即网格的目数为160目，水性丙烯酸在基材1上的厚度8μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的水性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为水性701-11丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为160目的并且厚度为8μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为20m/min，烘道的一区温度为70℃，二区为80℃，三区为90℃，四区为65℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例8
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚丙烯薄膜作为基材1，基材1的厚度为36μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将水性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网纹即网格的目数为240目，水性丙烯酸在基材1上的厚度4μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的水性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为水性701-11丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为240目的并且厚度为4μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为25m/min，烘道的一区温度为55℃，二区为80℃，三区为100℃，四区为75℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例9
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的双向拉伸聚丙烯薄膜作为基材1，基材1的厚度为40μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将水性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网格的目数为210目，水性丙烯酸在基材1上的厚度5μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的水性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为水性701-11丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为210目的并且厚度为5μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为75m/min，烘道的一区温度为55℃，二区为86℃，三区为100℃，四区为75℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例10
请见图1。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的双向拉伸聚丙烯薄膜作为基材1，基材1的厚度为12μm；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将油性丙烯酸涂布到基材1的一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网格的目数为250目，油性丙烯酸在基材1上的厚度3μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的油性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为油性204-11或204-12丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为250目的并且厚度为3μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为80m/min，烘道的一区温度为50℃，二区为80℃，三区为95℃，四区为70℃，在出烘道并经冷却后，用离型纸作为离型层3复合到压敏层2上，收卷，得到图1所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
请见图2，只要将上述实施例1-10中所述的涂胶辊分别改用表面具有浮点状构造的涤胶辊，那么便可得到图2所示的由基材1、压敏层2和离型层3所构成的并且压敏层2为浮点状构造的保护膜。
实施例11
请见图3。
A)选取合格的基材1，具体是选取无针孔、无晶点、无划擦损伤、无皱褶、透明度好和平整的聚酯薄膜作为基材1，基材1的厚度为75μm，其中，在基材1的一侧表面本身结合有防粘层4，这种在市场购入时已经结合有防粘层4的基材1优选购自由中国江苏省常熟市富邦胶带有限公司按该公司的中国发明专利申请公开号为CN1821286A实施而得到的产品型号为YZC-B离形膜，防粘层4为17-氟-癸烯基-3甲氧硅烷(也称十七氟癸基三甲氧基硅烷)；
B)涂布，在涂布前，先对基材1的表面进行电晕处理，用涂布机的涂胶辊将油性丙烯酸涂布到基材1的另一侧表面，其中：所述的涂布机的涂胶辊的表面构成有(加工有)网纹状的构造即为采用网纹辊或称网格状的涂胶辊，网格的目数为30目，油性丙烯酸在基材1上的厚度15μm，该厚度的控制是通过调整刮刀与涂胶辊之间的间隙来获得的，所述的油性丙烯酸优选而非限于地采用由中国江苏省昆山市昆山石梅精细化工有限公司生产销售的产品型号为油性204-11或204-12丙烯酸，经由本步骤而得到在基材1的一侧表面结合有目数为30目的并且厚度为15μm的网纹状的压敏层2的涂布基材；
C)烘干，将由步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，其中，涂布基材的行进速度为40m/min，烘道的一区温度为60℃，二区为88℃，三区为100℃，四区为90℃，在出烘时收卷，得到由图2所示的基材1的一侧为防粘层4，而另一侧为压敏层2所构成的并且压敏层2为网格状构造的保护膜。
实施例12
仅将步骤A)中的基材1的厚度改为8μm；将步骤B)中的网格的目数改为300目，油性丙烯酸在基材1上的厚度改为2μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为60m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为50℃、85℃、100℃、65℃，其余均同对实施例11的描述。
实施例13
仅将步骤A)中的基材1的厚度改为100μm；将步骤B)中的网格的目数改为80目，将油性丙烯酸改用型号为701-11的水性丙烯酸，在基材1上的厚度改为15μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为35m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为70℃、90℃、110℃、90℃，其余均同对实施例11的描述。
实施例14
仅将步骤A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改为50μm；将步骤B)中的网格的目数改为60目，水性丙烯酸在基材1上的厚度改为10μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为55m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为60℃、80℃、80℃、60℃，其余均同对实施例11的描述。
实施例15
仅将步骤A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改为80μm；将步骤B)中的网纹的目数改为80目，油性丙烯酸在基材1上的厚度改为13μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为75m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为65℃、80℃、80℃、60℃，其余均同对实施例11的描述。
实施例16
仅将步骤A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改为150μm；将步骤B)中的网纹的目数改为100目，油性丙烯酸在基材1上的厚度改为10μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为30m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为70℃、80℃、90℃、68℃，其余均同对实施例11的描述。
实施例17
仅将步骤A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改为125μm；将步骤B)中的网纹的目数改为240目，水性丙烯酸在基材1上的厚度改为4μm；将步骤℃)中的涂布基材的行进速度改为25m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为55℃、80℃、100℃、75℃，其余均同对实施例13的描述。
实施例18
仅将步骤A)中的基材1改用聚乙烯薄膜，基材1的厚度改为36μm；将步骤B)中的网纹的目数改为160目，水性丙烯酸在基材1上的厚度改为4μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为20m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为70℃、80℃、96℃、65℃，其余均同对实施例13的描述。
实施例19
仅将步骤A)中的基材1改用双向拉伸聚丙烯薄膜，基材1的厚度改为40μm；将步骤B)中的网纹的目数改为210目，水性丙烯酸在基材1上的厚度改为5μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为75m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为55℃、86℃、105℃、80℃，其余均同对实施例13的描述。
实施例20
仅将步骤A)中的基材1改用拉伸聚丙烯薄膜，基材1的厚度改为12μm；将步骤B)中的网纹的目数改为250目，油性丙烯酸在基材1上的厚度改为3μm；将步骤C)中的涂布基材的行进速度改为80m/min，烘道的一区至四区的温度分别改为50℃、80℃、95℃、70℃，其余均同对实施例11的描述。
请见图4，只要将上述实施例11-20中所述的网格状构造的涂胶辊改用表面具有浮点状构造的涂胶辊，那么便可得到相应的基材1的一侧为防粘层4，而另一侧为压敏层2所构成的并且压敏层2为浮点状构造的保护膜。

Claims (10)

1、一种保护膜，其特征在于由基材(1)和结合在基材(1)一侧表面的压敏层(2)以及结合在压敏层(2)上的离型层(3)构成，所述的压敏层(2)为浮点状或网格状构造。
2、一种保护膜，其特征在于由基材(1)和结合在基材(1)的一侧表面的压敏层(2)以及结合在基材(1)的另一侧表面的防粘层(4)，所述的压敏层(2)为浮点状或网格状构造。
3、根据权利要求1或2所述的保护膜，其特征在于所述的基材(1)的厚度为8-150μm。
4、根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于所述的基材(1)的材料为聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜。
5、根据权利要求1或2所述的保护膜，其特征在于所述的压敏层(2)的厚度为2-15μm，所述的浮点或网格的目数为30-300目。
6、根据权利要求5所述的保护膜，其特征在于所述的压敏层(2)的材料为油性丙烯酸或水性丙烯酸。
7、根据权利要求2所述的保护膜，其特征在于所述的防粘层(4)为17-氟-癸烯基-3甲氧基硅烷皮膜。
8、一种如权利要求1所述的保护膜的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)选取合格的基材；
B)涂布，先对基材的表面进行电晕处理，再用表面具有浮点状或网纹状构造的涂胶辊将压敏胶料涂布到基材的一侧表面，得到一侧表面具有浮点状或网纹状结构的压敏层的涂布基材；
C)烘干，将一侧表面具有浮点状或网纹状结构的压敏层的涂布基材引入涂布机的烘道，在出烘道并经冷却后将离型层复合到压敏层上，收卷，得到由离型层、压敏层和基材所构成的保护膜。
9、一种如权利要求2所述的保护膜的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：
A)选取合格的并且在一侧表面预先结合有防粘层的基材；
B)涂布，先对基材的表面进行电晕处理，再用表面具有浮点状或网纹状构造的涂胶辊将压敏胶料涂布到基材的另一侧表面，得到一侧具有防粘层而另一侧具有浮点状或网纹状结构的压敏层的涂布基材；
C)烘干，将步骤B)所得到的涂布基材引入涂布机的烘道，出烘道后收卷，得到由压敏层、防粘层和基材所构成的保护膜。
10、根据权利要求8或9所述的保护膜的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的选取合格基材是指选取无针孔、无晶点、无擦伤、无皱褶、透明度好和平整度理想的基材；步骤C)中所述的涂布机的烘道的温度为一区50-70℃，二区80-90℃，三区80-110℃，四区60-90℃，所涂基材的行进速度为20-80m/min。
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