CN101406930A - 一种复合锤头铸造装置及复合锤头铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合锤头铸造装置及复合锤头铸造方法，所述装置包括由上下模板复合而成的型箱，型箱两侧设有箱夹，型箱内设有与锤头外形吻合的型腔，型腔顶端设有冒口，型腔左右两侧分别设置浇道I和浇道II，浇道I和浇道II的另一端开口处设置在型箱顶部。将金属液I倒入浇道I内，金属液I在重力的作用下流入型腔底部，待金属液I开始初凝时，再将金属液II倒入浇道II内，金属液II在重力的作用下流入型腔内的金属液I上，加入发热剂，冷却后金属液I和金属液II融合为一体，形成锤头。采用双金属热复合铸造锤头，在保持锤头原有的韧性基础上，锤头的耐磨性增加，锤柄抗裂性可靠，且生产成本大大降低，锤头使用寿命加长，机械维修率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合锤头铸造装置及复合锤头铸造方法。
背景技术
锤头在各种破碎机中的应用非常广泛，是破碎机的主要耐磨件，而锤头的成本和它的耐磨性直接关系到破碎机使用厂家的生产成本。传统锤头的铸造方法都为单种金属液体一次浇铸而成，不仅耐磨性差，锤柄抗裂可靠性差，生产该种锤头的成本高，这种锤头已不适应在破碎机上使用。
现有的复合锤头，所谓复合锤头即为由多种金属材料以机械组装、粘结组装或冶金复合等方式连接为锤头，机械组装的锤头韧性差，抗冲击能力不高，粘结组装锤头的粘结面机械性能差，使用中容易断裂。为了结合上述铸造方法生产现有锤头的装置中需增加额外的型腔，增加了装置的成本，且装置内部的浇铸结构也不合理。中国专利CN91218917.7公开了一种锤式破碎机双金属复合锤头，它由上下两部分组成，采用槽口方式连接，并用粘结剂加固，但该种锤头实质仍为机械组装，抗冲击能力低，槽口结构在外力冲击下，极易断裂，造成锤头碎片飞出等事故。锤头的使用频率高，锤头工作部分碎裂就不能使用，经常的更换锤头造成厂家的生产成本提高，生产效率降低。
发明内容
本发明所要解决的问题就是针对现有技术的缺点提供一种铸造工艺简单、耐磨性和抗冲击能力强的复合锤头铸造装置及复合锤头铸造方法。
为了解决上述技术问题，本发明首先提出了一种复合锤头铸造装置，所述装置包括由上下模板复合而成的型箱，型箱两侧设有箱夹，其特征在于：型箱内设有与锤头外形吻合的型腔，型腔顶端设有冒口，型腔左右两侧分别设置浇道I和浇道II，所述浇道I连接型腔一侧的底部，浇道II连接型腔另一侧的顶部，浇道I和浇道II的另一端开口处设置在型箱顶部。
通过上述装置铸造复合锤头的方法，包括如下步骤：将金属液I倒入浇道I内，金属液I在重力的作用下流入型腔底部，待金属液I开始初凝时，再将金属液II倒入浇道II内，金属液II在重力的作用下流入型腔内的金属液I上，加入发热剂，冷却后金属液I和金属液II融合为一体，形成锤头。
进一步的，所述金属液I的原料为ZG35钢，降低生产成本；金属液II的原料为抗磨白口铸铁KMTBCr20MoNi，增加锤头抗耐磨性。
本发明具有如下优点：采用双金属热复合铸造锤头，在保持锤头原有的韧性基础上，锤头的耐磨性增加，锤柄抗裂性可靠，且生产成本大大降低，锤头使用寿命加长，机械维修率低；本发明装置结构简单，成本低；铸造方法简单易行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明复合锤头铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本发明复合锤头铸造装置的结构示意图，包括由上下模板复合而成的型箱3，型箱3两侧设有箱夹32，型箱3内设有与锤头外形吻合的型腔31，型腔31顶端设有冒口35，型腔31左右两侧分别设置浇道I 33和浇道II 34，浇道I 33连接型腔31一侧的底部，浇道II 34连接型腔31另一侧的顶部，浇道I 33和浇道II 34的另一端开口处设置在型箱3顶部。
上述复合锤头的铸造方法如下：将金属液I倒入浇道I 33内，金属液I在重力的作用下流入型腔31底部，待金属液I开始初凝时，再将金属液II倒入浇道II 34内，金属液II在重力的作用下流入型腔31内的金属液I上，加入发热剂，冷却后金属液I和金属液II融合为一体，形成锤头。
下面给出本发明复合锤头的铸造方法的一个优选实施例：用浇包称取103公斤的ZG35钢钢液作为金属液I倒入浇道I 33内，ZG35钢钢液在重力作用下流入型腔31底部，并开始凝固，完成锤柄部分的铸造；同时称取90公斤的白口铸铁KMTBCr20MoNi铁液作为金属液II倒入浇道II 34内，白口铸铁KMTBCr20MoNi铁液在重力的作用下流入型腔31内初凝的ZG35钢钢液上，加入发热剂，待铸件在型腔31中保温冷却至500度以下，打开型腔31，再待铸件冷却至室温后，敲去浇道口与冒口，去除面沙，完成锤头的浇铸生产。
采用上述铸造方法生产的锤头，锤头磨损部分耐磨性能提高1-3倍、材料成本降一倍左右，采用双金属热复合铸造锤头，在保持锤头原有的韧性基础上，锤头的耐磨性增加，锤柄抗裂性可靠，且生产成本大大降低，锤头使用寿命加长，机械维修率低，锤柄装配部份可靠性大大改善。
Claims (3)
1、一种复合锤头铸造装置，包括由上下模板复合而成的型箱(3)，型箱(3)两侧设有箱夹(32)，其特征在于：型箱(3)内设有与锤头外形吻合的型腔(31)，型腔(31)顶端设有冒口(35)，型腔(31)左右两侧分别设置浇道I(33)和浇道II(34)，所述浇道I(33)连接型腔(31)一侧的底部，浇道II(34)连接型腔(31)另一侧的顶部，浇道I(33)和浇道II(34)的另一端开口处设置在型箱顶部。
2、一种通过权利要求1所述的装置铸造复合锤头的方法，其特征在于：将金属液I倒入浇道I(33)内，金属液I在重力的作用下流入型腔(3)底部，待金属液I开始初凝时，再将金属液II倒入浇道II(34)内，金属液II在重力的作用下流入型腔(3)内的金属液I上，加入发热剂，冷却后金属液I和金属液II融合为一体，形成锤头。
3、根据权利要求2所述的一种复合锤头铸造方法，其特征在于：所述金属液I的原料为ZG35钢，金属液II的原料为抗磨白口铸铁KMTBCr20MoNi。
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