CN101403594A - 乳化***自动装药机及其装药方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种乳化***自动装药机及其装药方法，针对乳化***的物理特性，设置了用于定量出料的真空定量装药机、用于将带状膜制成筒状并改变物料形状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机，并使上述三台设备的工作时序相匹配，以使三台设备能够相互配合循环进行装料和封装，以达到全自动装填的目的。同时，采用管中套管的结构，即灌装管从热合管中穿过，有效隔离了热量传递，同时也避免了料温的变化对包装膜热合质量的影响，确保了热合质量的稳定性和该环节的安全性。采用特殊结构的叶片构成的叶片泵，并通过可编程逻辑控制器进行控制和微调，这样可以降低摩擦和冲击，提高***灌装时的安全性，同时提高自动化程度。

Description

乳化***自动装药机及其装药方法
技术领域
本发明涉及一种乳化***自动装药机及其装药方法。
背景技术
胶状乳化***是一种新型的工业***，具有特殊的物理结构。如果使用手工装填，虽可以保证乳化***的物理结构不被破坏，但是效率低下，特别是存在极大的安全隐患。但是如果采用现有的机械进行装填，则有可能会破坏乳化***的物理结构，造成***的性能下降，甚至完全失效。因此如何能够提供一种结构简单、装填效率高、安全的乳化***自动装药机以及装药方法成为本领域内关注的焦点。
发明人已经申请了一件中国发明专利，专利号为200710139267.9，在其中公开了一种双卡封口机，能够快速对软质材料进行封口。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种乳化***自动装药机以及装药方法，能够自动完成灌装、热合、封口，提高了工作效率，同时不破坏乳化***的物理结构。
为了达到上述目的，本发明提出了一种乳化***自动装药机，真空定量灌装机，所述真空定量灌装机设有能够均匀定量分份供物料的叶片泵及用于将物料输出的灌装管；
热合机，所述热合机设有将带状膜制成筒状的热合管，所述热合管套接于所述灌装管，以将灌装管内输出的物料包装成袋；
双卡封口机，所述双卡封口机设有封口装置，以将袋封口。
作为上述技术方案的优选，所述真空定量灌装机的叶片泵具有叶轮；所述叶轮外设有一外定子凸轮，所述凸轮表面设有凸起和凹陷以使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
作为上述技术方案的优选，所述热合机设有压平装置，所述压平装置包括压平辊轮；所述压平装置与所述热合管连接以压出热合管制成的包装袋内的空气并使物料均匀。
作为上述技术方案的优选，所述双卡封口机设置有两个或两个以上用于封口的封口机，所述封口机之间的间距可以调整。
作为上述技术方案的优选，所述双卡封口机还设置有输送架，所述输送架分别与所述热合机及所述封口机连接，以将装袋的物料输送到封口机封口；采用铝丝进行封口。
同时，本发明还提出了一种乳化***装药方法，包括：
步骤1、设置用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机；
步骤2、在所述真空定量灌装机内设置能够均匀定量分份供物料的叶片泵及用于将物料输出的灌装管；
步骤3、在所述热合机内设置将带状膜制成筒状的热合管，并设置所述热合管套接于所述灌装管，以将灌装管内输出的物料包装成袋；
步骤4、使真空定量灌装机、热合机、双卡封口机工作时序相匹配，以循环装料、封装，所述真空定量灌装机采用叶片泵的形式装药。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：设置所述真空定量灌装机的叶片泵具有叶轮；所述叶轮外设有一外定子凸轮，所述凸轮表面设有凸起和凹陷以使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：所述热合机设置有压平装置，所述压平装置包括压平辊轮；所述压平装置与所述热合管连接以压出热合管制成的包装袋内的空气并使物料均匀。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：所述双卡封口机设置有两个或两个以上用于封口的封口机，所述封口机之间的间距可以调整。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：所述双卡封口机还设置有输送架，所述输送架分别与所述热合机及所述封口机连接，以将装袋的物料输送到封口机封口。
本发明提出了一种乳化***自动装药机及其装药方法，针对乳化***的物理特性，设置了用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机，并使上述三台设备的工作时序相匹配，以使三台设备能够相互配合循环进行装料和封装，以达到全自动装填的目的。同时，采用管中套管的结构，即热合管和灌装管分离，且灌装管从热合管中穿过，有效隔离了热量传递，同时也避免了料温的变化对包装膜热合质量的影响，确保了热合质量的稳定性和该环节的安全性。同时本发明采用特殊结构的叶片构成的叶片泵，采用叶片泵装药，并通过可编程逻辑控制器进行控制和微调，这样可以降低摩擦和冲击，提高***灌装时的安全性，同时提高自动化程度。本发明的双卡封口机设有多个封口机，这样可以协同运作、任意组合，其中一台如发生故障不会影响正常的生产。并且封口机之间的间距可以调整，这样可以适应各种规格要求的生产。
附图说明
图1为本发明提出的乳化***自动装药机优选实施例结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
本发明提出的乳化***自动装药机优选实施例如图1、2、3所示，包括，设置了在水平方向上排列用于定量出料的真空定量灌装机12、用于将带状膜制成筒状的热合机13、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机14。上述三台设备的工作时序相匹配，以使三台设备能够相互配合循环进行装料和封装，以达到全自动装填的目的。
工作时，将乳化***装入真空定量灌装机12的储料仓1，灌装机采用特殊结构的叶片构成的叶片泵装药，对***进行定量分份，均匀进入灌装管20。该叶片泵设有一个叶轮，所述叶轮内设有一内定子凸轮，叶轮外设有一外定子凸轮，所述凸轮表面设有凸起和凹陷以使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
热合机13的热合管19套在灌装管20上，采用这种管中套管的结构，有效隔离了热量传递，同时也避免了料温的变化对包装膜热合质量的影响，确保了热合质量的稳定性和该环节的安全性。热合机13由热合装置14、压平装置15组成。热合装置的底部为包装料仓，可提供连续的包装外膜。热合装置14的热合管19对物料用带状膜制成筒状后，输送到压平装置15的压平辊轮5对其压平以排除包装内的空气使物料质地均匀。
同步带6将压平辊轮5压平后的包装袋带动输送至双卡封口机16的主动式输送架8的主动辊17上。在达到预设长度后截断筒状物料袋。双卡封口机16由五台封口机7、一套输送装置18组成。封口机7后侧有铝丝卡盘9，通过送丝装置11将铝丝送入前端的封口机构10，对棒状物料直接用铝丝制成的U形卡封装。调节封口机7的间距或改变热合管直径，可将乳化***分装成不同的规格。
包装规格的各个参数可通过操作台4进行设置。五台封口机可任意组合，其中一台如发生故障不会影响正常的生产。通过可编程逻辑控制器进行控制和微调，这样可以降低摩擦和冲击，提高***灌装时的安全性，同时提高自动化程度。
其中双卡封口机既可以发明人已经申请中国专利的200710139267.9封口机，用铝丝直接制成U型卡，进行封口。也可以是其他的普通封口机，只要可以将物料袋两端封口即可，这些都在本发明的保护范围之内。
本发明提出的乳化***装药方法，包括：
步骤1、如图1、2、3所示，设置用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机；
步骤2、在所述真空定量灌装机内设置能够均匀定量分份供物料的叶片泵及用于将物料输出的灌装管；
步骤3、在所述热合机内设置将带状膜制成筒状的热合管，并设置所述热合管套接于所述灌装管，以将灌装管内输出的物料包装成袋；
步骤4、使真空定量灌装机、热合机、双卡封口机工作时序相匹配，以循环装料、封装，所述真空定量灌装机采用叶片泵的形式装药。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：设置所述真空定量灌装机的叶片泵具有叶轮；所述叶轮内设有一内定子凸轮，叶轮外设有一外定子凸轮，所述凸轮表面设有凸起和凹陷以使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：所述热合机设置有压平装置，所述压平装置包括压平辊轮；所述压平装置与所述热合管连接以压出热合管制成的包装袋内的空气并使物料均匀。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：所述双卡封口机设置有两个或两个以上用于封口的封口机，所述封口机之间的间距可以调整，采用铝丝进行封口。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：所述双卡封口机还设置有输送架，所述输送架分别与所述热合机及所述封口机连接，以将装袋的物料输送到封口机封口。
当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1、一种乳化***自动装药机，其特征在于，包括：
真空定量灌装机，所述真空定量灌装机设有能够均匀定量分份供物料的叶片泵及用于将物料输出的灌装管；
热合机，所述热合机设有将带状膜制成筒状的热合管，所述热合管套接于所述灌装管，以将灌装管内输出的物料包装成袋，并使之变形；
双卡封口机，所述双卡封口机设有封口装置，以将袋封口。
2、根据权利要求1所述的乳化***自动装药机，其特征在于，所述真空定量装药机的叶片泵具有叶轮；所述叶轮外设有一外定子凸轮，所述凸轮表面设有凸起和凹陷以使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
3、根据权利要求1所述的乳化***自动装药机，其特征在于，所述热合机设有压平装置，所述压平装置包括压平辊轮；所述压平装置与所述热合管连接以压出热合管制成的包装袋内的空气并使物料均匀，所述热合机具有定长装置。
4、根据权利要求1所述的乳化***自动装药机，其特征在于，所述双卡封口机设置有两个或两个以上用于封口的封口机，所述封口机之间的间距可以调整。
5、根据权利要求4所述的乳化***自动装药机，其特征在于，所述双卡封口机还设置有输送架，所述输送架分别与所述热合机及所述封口机连接，以将装袋的物料输送到封口机封口，采用铝丝进行封口。
6、一种乳化***装药方法，包括：
步骤1、设置用于定量出料的真空定量装药机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机；
步骤2、在所述真空定量灌装机内设置能够均匀定量分份供物料的叶片泵及用于将物料输出的灌装管；
步骤3、在所述热合机内设置将带状膜制成筒状的热合管，并设置所述热合管套接于所述灌装管，以将灌装管内输出的物料包装成袋；
步骤4、使真空定量装药机、热合机、双卡封口机工作时序相匹配，以循环装料、封装，所述真空定量灌装机采用叶片泵的形式装药。
7、根据权利要求6所述的乳化***装药方法，其特征在于，所述方法还包括：设置所述真空定量灌装机的叶片泵具有叶轮；所述叶轮内设有一内定子凸轮，所述凸轮表面设有凸起和凹陷以使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
8、根据权利要求6所述的乳化***装药方法，其特征在于，所述方法还包括：所述热合机设置有压平装置，所述压平装置包括压平辊轮；所述压平装置与所述热合管连接以压出热合管制成的包装袋内的空气并使物料均匀。
9、根据权利要求6所述的乳化***装药方法，其特征在于，所述方法还包括：所述双卡封口机设置有两个或两个以上串联用于封口的封口机，所述封口机之间的间距可以调整。
10、根据权利要求9所述的乳化***装药方法，其特征在于，所述方法还包括：所述双卡封口机还设置有输送架，所述输送架分别与所述热合机及所述封口机连接，以将装袋的物料输送到封口机封口。
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