CN101196387B - 乳化***装药机及其装药方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种乳化***装药机及其装药方法，针对乳化***的物理特性，设置了用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机，并使上述三台设备的工作时序相匹配，以使三台设备能够相互配合循环进行装料和封装，以达到全自动装填的目的。同时，采用管中套管的结构，即灌装管从热合管中穿过，有效隔离了热量传递，同时也避免了料温的变化对包装膜热合质量的影响，确保了热合质量的稳定性和该环节的安全性。同时本发明采用特殊结构的叶片构成的叶片泵，采用叶片泵装药，采用双卡封口机封口，并通过可编程逻辑控制器进行控制和微调，这样可以降低摩擦和冲击，提高***灌装时的安全性，同时提高自动化程度。

Description

乳化***装药机及其装药方法
技术领域
本发明涉及一种乳化***装药机及其装药方法。
背景技术
胶状乳化***是一种新型的工业***，具有特殊的物理结构。如果使用手工装填，虽可以保证乳化***的物理结构不被破坏，但是效率低下，特别是存在极大的安全隐患。但是如果采用现有的机械进行装填，则有可能会破坏乳化***的物理结构，造成***的性能下降，甚至完全失效。因此如何能够提供一种结构简单、装填效率高、安全的乳化***装药机以及装药方法成为本领域内关注的焦点。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种乳化***装药机以及装药方法，能够自动完成灌装、热合、封口，提高了工作效率，同时不破坏乳化***的物理结构。
为了达到上述目的，本发明提出了一种乳化***装药机，包括：真空定量灌装机、热合机和双卡封口机；
所述真空定量灌装机采用叶片泵装药；
所述的叶片泵具有叶轮；所述叶轮内设有一凸轮，所述凸轮表面设有一凸起以使其在叶轮内转动时使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
作为上述技术方案的优选，所述真空定量灌装机设有灌装管，所述热合机设有热合管，所述灌装管穿插设置于所述热合管内。
作为上述技术方案的优选，还包括：可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器电连接所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机；所述可编程逻辑控制器提供可操作的人工界面，并根据输入参数调整所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机的工作参数。
作为上述技术方案的优选，所述双卡封口机用于双卡封口。
同时，本发明还提出了一种乳化***装药方法，包括：
步骤1、设置用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机；
步骤2、设置所述真空定量灌装机采用叶片泵方式装药；在所述的叶片泵内设置一叶轮，所述叶轮内设有一凸轮，所述凸轮表面设有一凸起以使其在叶轮内转动时使所述叶片伸出/缩入叶轮外周；
步骤3、使真空定量灌装机、热合机、双卡封口机工作时序相匹配，以循环装料、封装，所述真空定量灌装机采用叶片泵的形式装药。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：在所述真空定量灌装机内设置灌装管，在所述热合机内设置热合管，并使所述灌装管穿插设置于所述热合管内。
作为上述技术方案的优选，所述方法还包括：
设置一可编程逻辑控制器，并使所述可编程逻辑控制器电连接所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机；所述可编程逻辑控制器提供可操作的人工界面，并根据输入参数调整所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机的工作参数。
本发明提出了一种乳化***装药机及其装药方法，针对乳化***的物理特性，设置了用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机，并使上述三台设备的工作时序相匹配，以使三台设备能够相互配合循环进行装料和封装，以达到全自动装填的目的。同时，采用管中套管的结构，即热合管和灌装管分离，且灌装管从热合管中穿过，有效隔离了热量传递，同时也避免了料温的变化对包装膜热合质量的影响，确保了热合质量的稳定性和该环节的安全性。同时本发明采用特殊结构的叶片构成的叶片泵，采用叶片泵装药，并通过可编程逻辑控制器进行控制和微调，这样可以降低摩擦和冲击，提高***灌装时的安全性，同时提高自动化程度。
附图说明
图1为本发明提出的乳化***装药机优选实施例结构示意图；
图2为本发明提出的乳化***装填方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
本发明提出的乳化***装药机优选实施例如图1所示，包括真空定量灌装机9、热合机4、双卡封口机1。
真空定量灌装机9包括料斗11、落料口12、送料搅龙13；工作时将物料放入料斗，经过送料搅龙的搅拌在真空下完成物料定量分份及输送到落料口。真空定量灌装机9包括的料斗11可以移动，因此为了保证安全设置有料斗锁紧装置10，当料斗11达到预定位置时锁紧料斗11以保证正常工作。送料搅龙13包括叶片泵，该叶片泵具有叶轮，所述叶轮内设有一凸轮，所述凸轮表面设有一凸起以使其在叶轮内转动时使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。叶轮的转速不超过每分钟65转。这样可以降低摩擦和冲击，提高***灌装时的安全性。
热合机5包括热合头4、缓冲导辊7、成型器8；包装膜6经缓冲导辊7输送到成型器8，由成型器8将带状膜卷成筒状，并由热合头4对筒状膜进行热合。
双卡封口机1包括伺服电机、闭式凸轮组件，所述伺服电机驱动所述闭式凸轮组件对装料后的筒状包装膜进行夹紧、拉伸、打双卡、裁断。
其中真空定量灌装机9还包括灌装管2，灌装管2穿插设置于所述热合机的热合管内。使用这种方式能够有效隔离了热量传递，同时也避免了料温的变化对包装膜热合质量的影响，确保了热合质量的稳定性和该环节的安全性。
同时，为了更好的适应封装的需要，本发明提出的乳化***装药机还包括：可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器提供可操作的人工界面，并根据输入参数调整所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机的工作参数。
同时，为了更好的对热合头的热合温度进行自动控制，温度数值设定后，PLC会自动控制热合头温度在合适的区间内浮动。
在所述热合机5内还设有快速风冷装置，热合后的包装膜被从快速风冷装置的微孔中喷出的压缩空气快速冷却，起到很好的定型作用。
在热合机5内还设有：
浮动包装膜导棍，确保包装么涨紧力均匀一致；
自动刹车装置，避免了因惯性造成包装膜在刹车时的松弛；
采用外表面烫有橡胶的双同步带作为包装膜的驱动，气动浮动加紧装置确保两侧夹紧力一致；
采用变频调速方式控制包装膜热合输送速度，以适应各种规格产品的需要。
同时，本发明优选实施例还设有包装膜堆积量检测装置，始终保证有足够的热合好的包装膜供应，当检测到包装膜少时，热合输送以高速进行，当检测到包装膜有一定数量时，热合输送以低速进行，当检测到包装膜多时，热合输送停止，确保了与真空定量装药机和长城双卡封口机的协同性
本发明还提出了一种乳化***装药方法，其优选实施例包括：
步骤A、设置用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机，并使所述真空定量灌装机的灌装管穿插设置于所述热合机的热合管内；
步骤B、设置一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器提供可操作的人工界面，并根据输入参数调整所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机的工作参数；
步骤C、在所述真空定量灌装机设置一叶片泵，所述叶片泵具有叶轮，所述叶轮为一环状，外周设有沿所述叶轮径向的叶片，所述叶片可沿所述叶轮径向伸缩；所述叶轮内设有一凸轮，所述凸轮表面设有一凸起以使其在叶轮内转动时使所述叶片伸出/缩入叶轮外周；叶轮的转速不超过每分钟65转；
步骤D、使真空定量灌装机、热合机、双卡封口机工作时序相匹配，以循环装料、封装。
进行完上面步骤后，就可以进行封装了，具体步骤如图2所示，包括：
步骤a、将物料放入真空定量灌装机的料斗，送料搅龙进行预送料；将带状膜放入热合机，由热合机成型器卷成筒状后进行热合；
步骤b、真空定量灌装机开始装料；并将热合后的筒状膜输送到预定位置；
步骤c、真空装料机将物料通过灌装管装入筒状膜；
步骤d、双卡封口机对装料后的筒状包装膜进行夹紧、拉伸、打双卡、裁断；
步骤e、返回步骤c以实现连续工作。
本发明采用管中套管的结构，即热合管和灌装管分离，且灌装管从热合管中穿过，有效隔离了热量传递，同时也避免了料温的变化对包装膜热合质量的影响，确保了热合质量的稳定性和该环节的安全性。同时本发明采用特殊结构的叶片构成的叶片泵，采用叶片泵装药，并通过可编程逻辑控制器进行控制和微调，这样可以降低摩擦和冲击，提高***灌装时的安全性，同时提高自动化程度。
当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种乳化***装药机，包括：真空定量灌装机、热合机和双卡封口机；
其特征在于，所述真空定量灌装机采用叶片泵装药；
所述的叶片泵具有叶轮；所述叶轮内设有一凸轮，所述凸轮表面设有一凸起以使其在叶轮内转动时使所述叶片伸出/缩入叶轮外周。
2.根据权利要求1所述的乳化***装药机，其特征在于，包括：所述真空定量灌装机设有灌装管，所述热合机设有热合管，所述灌装管穿插设置于所述热合管内。
3.根据权利要求1所述的乳化***装药机，其特征在于，所述双卡封口机用于双卡封口。
4.根据权利要求1或2或3所述的乳化***装药机，其特征在于，还包括：可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器控制所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机。
5.一种乳化***装药方法，包括：
步骤1、设置用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机；
步骤2、设置所述真空定量灌装机采用叶片泵方式装药；在所述的叶片泵内设置一叶轮，所述叶轮内设有一凸轮，所述凸轮表面设有一凸起以使其在叶轮内转动时使所述叶片伸出/缩入叶轮外周；
步骤3、使真空定量灌装机、热合机、双卡封口机工作时序相匹配，以循环装料、封装，所述真空定量灌装机采用叶片泵的形式装药。
6.根据权利要求5所述的乳化***装药方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述真空定量灌装机内设置灌装管，在所述热合机内设置热合管，并使所述灌装管穿插设置于所述热合管内。
7.根据权利要求5所述的乳化***装药方法，其特征在于，所述方法还包括：
设置一可编程逻辑控制器，并使所述可编程逻辑控制器电连接所述真空定量灌装机、热合机、双卡封口机。
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