CN101403045A - 铅阳极泥富铋渣的综合回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在铅阳极泥富铋渣的综合回收生产中应用的铅阳极泥富铋渣的综合回收方法,将铅阳极泥富铋渣渣料、盐酸和氯酸钠按重量比例1000∶800-1250∶15-40,混匀后投入反应釜内,在80-90℃的高温下进行氧化浸出,反应4小时后,按反应釜内的反应液与水的体积比1∶1补水进行压滤分离固液,将浸出液用轻质碳酸钙中和至pH值为3.5时,按浸出液与水的体积比1∶1补水,搅拌0.5小时后进行压滤分离固液,所得固体为铋品位大于60%的氯氧铋,投入反射炉中熔炼生产品位大于90%的粗铋,进一步火法精炼得到精铋;可以减少各有价金属的损失,提高各有价金属的回收率,降低综合回收成本。
Description
技术领域
本发明属于有色冶金技术领域,尤其涉及一种在铅阳极泥富铋渣的综合回收生产中应用的铅阳极泥富铋渣的综合回收方法。
背景技术
电解铅生产企业每年在处理铅阳极泥回收金银的过程中产出大量的各种渣料,其中主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag等有价金属。此渣料主要为火法渣(一次渣、二次渣、一次烟灰)和湿法渣(锑渣、铋渣)。为寻找最佳的铋渣回收工艺,在对此料直接投湿法处理回收铋生产实验中,可以减少各有价金属的损失,提高各有价金属的回收率,降低综合回收成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种在铅阳极泥富铋渣综合回收生产中应用的简便易操作、设备利用率高,可以减少各有价金属的损失,提高各有价金属的回收率,降低综合回收成本的铅阳极泥富铋渣的综合回收方法。
本发明的目的是这样实现的:具体步骤如下:
第一步:将铅阳极泥富铋渣渣料、盐酸和氯酸钠按重量比例1000∶800-1250∶15-40,混匀后投入反应釜内,在80-90℃的高温下进行酸性条件下的氧化浸出反应,反应4小时后,按反应釜内的反应液与水的体积比1∶1进行补水,然后进行压滤分离固液,得到浸出液;
第二步:将浸出液用轻质碳酸钙中和至pH值为3.5时,按浸出液与水的体积比1∶1补水,搅拌0.5小时,然后进行压滤分离固液,得到固体的氯氧铋;
第三步:所得到的固体为铋品位大于60%的氯氧铋,投入反射炉中熔炼生产品位大于90%的粗铋,进一步火法精炼得到精铋;
第四步:将步骤2所得到的液体经铁屑置换,生产海绵铜,铜品位大于60%。
本发明具有富铋渣各个有价金属彻底分离同时以综合回收、湿法过程简便易操作,设备利用率高、不采用硫酸,综合回收经济效益显著等特点;可以减少各有价金属的损失,提高各有价金属的回收率,降低综合回收成本。
具体实施方式
本发明具体实施方式如下:
第一步:将铅阳极泥富铋渣渣料、盐酸和氯酸钠按重量比例1000∶800-1250∶15-40,混匀后投入反应釜内,在80-90℃的高温下进行酸性条件下的氧化浸出,反应4小时后,按反应釜内的反应液与水的体积比1∶1进行补水,然后进行压滤分离固液,得到浸出液;
第二步:将浸出液用轻质碳酸钙中和至pH值为3.5时,按浸出液与水的体积比1∶1补水,搅拌0.5小时,然后进行压滤分离固液,得到固体的氯氧铋;
第三步:所得到的固体为氯氧铋,其铋品位大于60%,投入反射炉中熔炼生产品位大于90%的粗铋,进一步火法精炼得到精铋;
第四步:将步骤2所得到的液体经铁屑置换,生产海绵铜,铜品位大于60%。
本发明是将渣料、盐酸和氯酸钠等辅料按比例混匀后投入反应釜内,在80-90℃高温下进行浸出,反应4小时后,1∶1补水,然后进行压滤分离固液。铅、锑、银等进入渣中,铋、铜留在液体内。将浸出液打入另一反应釜中用轻质碳酸钙中和至pH值为3.5时,1∶1补水,搅拌0.5小时,然后进行压滤分离固液。固体为氯氧铋,铋品位大于60%,投入反射炉中熔炼生产品位大于90%的粗铋(常规工艺),进一步火法精炼得到精铋(常规工艺)。将中和后液液打入第三个反应釜中经铁屑置换,生产海绵铜,铜品位大于60%。压滤后液经中和沉砷,污水达标排放。具有富铋渣各个有价金属彻底分离的同时以综合回收、湿法过程简便易操作,过程一次浸出、不采用硫酸,采用轻质碳酸钙中和沉铋,设备利用率高,综合回收经济效益显著等特点。
Claims (1)
1、一种铅阳极泥富铋渣的综合回收方法,其特征在于:具体步骤如下:
第一步:将铅阳极泥富铋渣渣料、盐酸和氯酸钠按重量比例1000∶800-1250∶15-40,混匀后投入反应釜内,在80-90℃的高温下进行酸性条件下的氧化浸出,反应4小时后,按反应釜内的反应液与水的体积比1∶1进行补水,然后进行压滤分离固液,
第二步:将浸出液用轻质碳酸钙中和至pH值为3.5时,按浸出液与水的体积比1∶1补水,搅拌0.5小时,然后进行压滤分离固液,
第三步:所得到的固体为铋品位大于60%的氯氧铋,投入反射炉中熔炼生产品位大于90%的粗铋,进一步火法精炼精铋,
第四步:将步骤2所得到的液体经铁屑置换,生产海绵铜,铜品位大于60%。
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CNA2008102309705A CN101403045A (zh) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | 铅阳极泥富铋渣的综合回收方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417988A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-04-18 | 郴州正和科技有限公司 | 一种综合利用铋熔炼产出的铜锍、炉渣的工艺 |
CN103484694A (zh) * | 2013-08-25 | 2014-01-01 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 |
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2008
- 2008-11-17 CN CNA2008102309705A patent/CN101403045A/zh active Pending
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CN102417988A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-04-18 | 郴州正和科技有限公司 | 一种综合利用铋熔炼产出的铜锍、炉渣的工艺 |
CN102417988B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-06-19 | 郴州正和科技有限公司 | 一种综合利用铋熔炼产出的铜锍、炉渣的工艺 |
CN103484694A (zh) * | 2013-08-25 | 2014-01-01 | 云南锡业集团有限责任公司研究设计院 | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 |
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