CN101395309B - 用于辊牵伸装置的输出辊的耐磨包覆物 - Google Patents

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Abstract

一种用于纺纱机的辊牵伸装置的压力辊(3)的包覆物，该包覆物包括外层以及固定至压力辊芯部的内层。外层比内层薄而硬，并且外层实施为环形带(1)，该环形带松散地围绕内层，从而该带可相对于所述内层运动，为了改进带的运行而将该带引导在偏转轨(2)上，该偏转轨的横截面区域(U)比辊牵伸装置上牵引的纤维材料(F)的平均纤维长度长。因此，该带可设计成使其包括双纱衬，其中，第一纱衬与第二纱衬相反地卷绕，从而第一纱衬的纱线与第二纱衬的纱线交叉。

Description

用于辊牵伸装置的输出辊的耐磨包覆物
技术领域
本发明涉及一种用于纺纱机的辊牵伸装置，其中用于位于牵伸区的输出处的压力辊的包覆物包括外层以及紧固在压力辊芯部上的内层，所述外层比内层薄而硬，该外层松散地围绕内层，从而外层可相对于内层运动。
背景技术
在德国专利DE 102 60 025.2中公开了一种这样的装置。由于退绕筒上的带圈包覆物的运行速度比通常的牵伸带圈的运行速度大近40倍，因此很好地引导带圈包覆物并且使偏转轨上的摩擦尽可能小就非常重要。因此，引导带圈包覆物所需要的张力很小，且有利的是仅将其制造成在未加载状态下带圈包覆物沿圆周方向趋于呈近似圆形(德国专利DE103 48 452 A1)。在这种较小张力(带圈包覆物通过该张力在偏转辊上引导)的条件下，在装置相当长时间的运转期间，纤维会聚集在偏转辊上。结果围绕偏转轨形成的缠绕会阻碍在偏转轨上的易滑性并产生越来越大的张力而最终导致偏转轨断裂。
此外，通常通过将纱线卷绕到第一内层上然后再用另一层覆盖它而形成适用于阻挡纵向扩张的纱衬，这将对带圈包覆物在偏转轨上的运行性能产生不利的影响。结果，在高运转速度下，反复发生带圈包覆物相应于卷绕不对称地运行，并且带圈包覆物具有从一侧脱掉的倾向。
这可通过在偏转轨上设置边缘而解决。然而，带圈包覆物的边部由于抵靠边缘运行而被过度使用且被磨损。
发明内容
本发明要解决的一个问题是避免上述缺点并且避免带圈包覆物在偏转轨上快速运行滑行期间产生的不利影响。
该问题通过权利要求1、16和17的特征以及从属权利要求的特征来解决。令人意料不到的是，如果偏转轨的横截面周长的尺寸足够大，则可以避免这些缠绕的问题。偏转轨的横截面周长优选大于在牵伸装置上处理的纤维材料的最长纤维的长度。通过偏转轨的带圈滑行面的横向于带圈运行方向的弯曲可避免快速运行的带圈套抵靠在限制边缘上运行。甚至可完全取消边缘带来的的限制，尤其是当构成为环形带圈的包覆物设置有沿着相反方向卷绕的双纱衬时更是如此。双纱衬的相反卷绕消除了带圈包覆物以高速运行的不对称性。另外，其优点在于当使用刚性保持件时，带圈包覆物仍可容易地更换。带圈包覆物的刚性保持件优选以可自由转动的方式安装在压力辊轴上并通过止动部支撑在牵伸装置的上辊承载臂上。这样，可得到一种特别简单并且运行可靠的带圈包覆物的引导。
以下利用附图来描述本发明的另外的细节。
附图说明
图1表示穿过牵伸装置的横截面。
图2至图4表示偏转轨的不同横截面轮廓。
图5表示偏转轨与保持件的一体设计。
图6表示带有保持件的可更换偏转轨。
图7表示具有相反地卷绕的纱衬的带圈包覆物。
图8表示带圈包覆物保持件的另一实施方式的俯视图。
图9表示图8的带圈包覆物保持件在安装状态时的横截面。
具体实施方式
图1中的牵伸装置表示具有下筒31、61和71的双带圈牵伸***的通常构造，通过该牵伸装置，纤维结构F被牵引成纱线F’。中间压力辊6被牵伸带圈60环绕，该牵伸带圈60由带圈架63引导并张紧。下筒61被在偏转轨64上运行的牵伸带圈62环绕并且带圈60压靠在牵伸带圈62上。压缩器8和9设置在牵伸区前方和牵伸区中，以压缩纤维结构。
输送筒对包括下筒31和压力辊3，压力辊3被在偏转轨2上运行的带圈包覆物1环绕。由于压力辊3的速度大于压力辊6和7的速度约40或60倍，因此带圈包覆物1必须快速运行。因此，偏转轨2设置有光滑的低摩擦带圈滑动面27，并且压力辊3的设计成带圈的包覆物1仅略微张紧。在自由的非张紧状态下呈圆形形式的带圈包覆物1的固有张力已足以用于该目的。带圈包覆物1通过偏转轨2的布置而伸展。结果产生的张力已足够使带圈包覆物1进行无阻碍的运行。
清洁辊5以通常的方式布置在压力辊3和带圈包覆物1的上方，以保持带圈包覆物1无纤维。然而，在牵伸装置的相当长的运行时间过程中，纤维会在带圈包覆物1与偏转轨2的带圈滑动面27之间堆积在带圈包覆物1的内侧上，这些纤维不能通过清洁辊去除或通过清洁辊防止。这些纤维变得牢固地固定，使得在偏转轨2的滑动面27上形成越来越大的纤维堆积，并且带圈包覆物1的张力以不允许的方式增大。该张力甚至能变得大到不仅使带圈包覆物1被相当程度地制动进而使过程受到不利影响，而且会使得偏转轨2断裂。带圈包覆物1与偏转轨2的带圈滑动面27之间的纤维堆积通过偏转轨2的形状(尤其是横截面周长U)消除。这里已证明周长U的大小非常重要，其在任何情况下都应大于在牵伸装置上牵引的纤维材料的平均纤维长度。例如，使偏转轨2的横截面周长U为平均纤维长度的至少1.5倍可达到良好的效果。由于明显重要的是纤维的头和尾不能使它们自身封闭成围绕偏转轨2的周长U的环，因此偏转轨2的横截面周长U应优选比在辊牵伸装置上牵引的纤维材料的最长纤维稍长。
甚至横截面形状在这里也起到一定作用。根据图2该横截面形状可以为圆形。然而，已经示出了，如图1或图3和图4中所示的横截面形状最好地避免了纤维在带圈包覆物1下面的堆积。然而，重要的是，横截面周长U要足够大从而使纤维不能围绕偏转轨2形成环。例如图3示出了其中带圈滑动面27为圆弧形而侧面是平的。在根据图1的偏转轨2中，偏转轨2的横截面为矩形；然而矩形的短侧边被以弧形修圆从而带圈滑动面27也被修圆。在根据图4的实施方式中，偏转轨22的带圈滑动面27也被修圆；但是侧边保持为笔直。这种横截面形状尤其具有抵抗压力负载的能力，并提供更小的带圈滑动面27，从而在带圈包覆物1上施加更小的摩擦。从图1中可以得到，清洁辊5有利地设置在压力筒3的上方，以保持带圈包覆物1在其外侧没有纤维。
图5表示具有布置成一对的两个偏转轨23的保持件4。保持件4具有将其停靠在压力辊3的轴65上的颊部41。颊部41设计成与两个偏转轨23呈一体。偏转轨23包括带有侧边缘24的筒形带圈滑动面27，该侧边缘24防止带圈套1脱掉。由于保持件4和偏转轨23的一体设计，可以特别有利地将该部件作为仅一个部件来制造和安装。
图6表示与图5类似的实施方式，但图6的偏转轨200通过螺纹连接201而拧到保持件4的颊部41中并且可在不更换保持4的情况下更换偏转轨200。在该方式中，可容易地适应于不同的辊距。此外，偏转轨200设置有稍微弯曲的带圈滑动面203。带圈包覆物1通过横向于该带圈的行进方向的该弯曲而保持在滑动面203的中间，这可防止带圈套1撞到轴环204。可以去除偏转轨200的自由侧上的边缘，这简化了带圈包覆物1的移除。
图8表示用于带圈包覆物1的保持件40的另一个实施方式。根据压力辊3的通常设计，偏转轨25成对地形成在保持件40的颊部42上，从而它们与保持件40形成一个部件。颊部42包括凹部44，保持件40借由该凹部停靠并支撑在压力辊3的轴65上。在偏转轨25的各自由端上分别形成侧边缘26，该侧边缘仅在偏转轨25的带圈滑动面203上突出。
图9表示处于安装位置中的保持件40，其对应于图8的横截面A-A。压力辊3的轴65以通常方式保持在上辊承载臂51中的弹簧夹持件(未进一步详细示出)中。保持件40借助于凹部44用颊部42夹紧在压力辊轴65上，该保持件40可围绕压力辊轴65自由枢转。保持件40在运行期间根据压力辊3和带圈包覆物1施加的转矩而逆时针枢转，从而通过止动部43将该保持件支撑在上辊承载臂51上并且固定在该位置。在角度α大约为30度时更利于保持件的支撑和固定。该紧固极其简单并且确保不用专门紧固装置就可将整个保持件40与带圈包覆物1组装在一起或拆卸。带圈包覆物1可以借助于边缘26而容易地从偏转轨25横向脱离压力辊3。不过，即使压力辊3在高转速下也可确保带圈包覆物1的可靠保持和引导。
如德国专利DE 102 60 025.2中所述，带圈包覆物1由于沿带圈套1的行进方向的纱衬而***因此在该方向上很大程度上没有弹性。在带圈包覆物1的制造期间，纱衬以螺旋形卷绕到带圈包覆物1的运行层上。纱衬在裁剪带圈包覆物1时纱衬会在边缘产生突出的毛边(fringe)。这是不利的，因为这些突出的毛边将导致纤维堆积。带圈边部13应十分光滑从而没有纤维会附着在其上并被其带动。这种无毛边切割可通过激光切割实现。
由于以螺旋形式施加的纱衬，带圈包覆物1呈现了不对称状态并且以一侧抵靠于边缘24的方式运行。结果，光滑切割的边部13变得粗糙，由此将再次形成毛边且又产生上述的负面影响。采用呈Z形式的纱衬11和呈S形式的纱衬12会导致纱线在螺旋卷绕中交叉。而且，这消除了不对称状态。带圈包覆物10匀速运行，从而不会由于抵靠在边部13上运行而发生损坏。如果偏转轨200的带圈滑动面203具有横向于带圈的行进方向的轻微弯曲，则甚至可以省去边缘24。于是，带圈包覆物10始终在滑动面203的中间被保持和引导。省去外边缘24还带来了这样的优点，即，即使偏转轨200刚性设置，带圈包覆物10的更换也很容易。在根据图6的实施方式中，带圈覆盖件10可以简单地横向推离偏转轨200。不需要抬到边缘之上。
所有描述的措施都会得到一种过程容易并且无麻烦的带圈包覆物1或10的运行。由于带圈包覆物1或10以极高速度运行，因此，作用于它们的小的干扰也会产生很大的影响。上述的措施可以以简单的形式避免干扰并且即使在压力辊3高转速运行时也可实现包覆物1的无阻碍运行。

Claims (15)

1.一种用于纺纱机的辊牵伸装置，其中用于位于牵伸区的输出处的压力辊(3)的包覆物包括外层以及紧固在所述压力辊(3)芯部上的内层，所述外层比所述内层薄而硬并且被设计成环形的带圈包覆物(1，10)，该环形的带圈包覆物(1，10)松散地围绕所述内层，从而所述带圈包覆物(1，10)可相对于所述内层运动并且在偏转轨(2，20，21，22，25，200)上滑动，其特征在于，该偏转轨(2，20，21，22，25，200)的横截面周长(U)大于将要在所述辊牵伸装置上牵引的纤维材料(F)的平均纤维长度。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2，20，21，22，25，200)的横截面周长(U)至少为纤维平均长度的1.5倍。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2，20，21，22，25，200)的横截面周长(U)优选比在所述辊牵伸装置上牵引的纤维材料的最长纤维稍长。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2，20，21，22，25，200)的带圈滑动面(27，203)的横截面呈圆弧形。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2，21，22，25)的横截面部分为圆形，部分为平的。
6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2)的横截面包括短边被以弧形修圆的矩形。
7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(200)的带圈滑动面(203)具有横向于所述带圈包覆物行进方向的弯曲。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(200)的带圈滑动面(203)在其自由端不受边缘的限制。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2，20，21，22，25，200)以相对于被所述带圈包覆物(1，10)环绕的所述压力辊(3)保持刚性的方式支撑。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2，20，21，22，25，200)紧固至保持件(4，40)，所述压力辊(3)的轴(65)支撑该保持件(4，40)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述保持件(4，40)以可自由转动的方式支撑在所述压力辊(3)的轴(65)上。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述保持件(4，40)包括颊部(41、42)，该颊部(41、42)通过凹部(44)在所述压力辊(3)的轴(65)上延伸。
13.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，所述保持件(40)包括止动部(43)，该止动部(43)将所述保持件(40)保持在一个操作位置上。
14.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，当所述带圈包覆物(1，10)在所述偏转轨(2，20，21，22，25，200)上运行时，该带圈包覆物(1，10)通过其弯曲刚度而被张紧。
15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏转轨(2，20，21，22，25，200)的与所述带圈包覆物(1，10)接触的面(27，203)具有利于滑动的低摩擦面。
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