CN101392564A - 预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法,属钢骨墙体技术领域。砌块包括中间设立柱内槽两***护块体,立柱内槽与块体外侧之间设上下贯通凹槽、横向穿插固定筋的凹槽;钢骨立柱包括圆管立柱,两护块体的立柱内槽合围圆管立柱,两护块体向上纵向交错连为一体,护块体凹槽顶端插立柱筋,两立柱筋由固定筋固定连接,护块体两个对应立柱筋之间由固定筋固定连接;施工方法:①竖立圆管立柱,将两护块体上下贯通凹槽顶端***立柱筋,由固定筋将两立柱筋固定连接,将两护块体立柱内槽对接在圆管立柱外侧,由固定筋将两护块体立柱筋固定连接;②向上砌加护块体至需要高度,同①步骤,由固定筋将护块体连为一体。本发明实现拼弃砌墙施工线,有效降低了成本,消除了建筑现场的施工污染。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法,属于钢骨墙体结构技术体系支持***领域。
二、背景技术
1、目前的墙体结构是以磷石膏为原料利用自制煅烧炉,转产建筑石膏粉,利用自行研发的石膏墙体砌块成型机联产石膏墙体砌块,其存在的问题是石膏砌块凉干后使水份抵于8%时方可用于安装墙体,使砌块具有了吸水功能,施工过程需要提供注浆用水和石膏粉,并且每块砌块安装时均需混合适量的石膏浆体进行注浆,施工要求经过培训的大工来完成,需有挂施工线的技能,才能完成合格工程,墙体安装常出现不合格而返工的现相,因注浆润湿了墙体,造成后续装饰工程需要晾干期,相对拖长了竣工期,同时延长了资金占用。
2、大工安装造成单人工资增高,且大工为市场欠缺人才,因缺少人才而影响工程进度与质量是时有发生。
三、发明内容
本发明目的在于解决上述已有技术存在的问题,提供一种与钢骨墙体配套使用,能够缩短施工周期、提高施工质量、减少施工成本的预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法。
(一)本发明预设钢骨组合立柱砌块,特殊之处在于,包括两个独立分离、对称匹配的***护块体22,使用时合为一体,两个***护块体22中间对称分别设置有容纳圆管立柱的立柱内槽23,立柱内槽23与块体22两个对称外侧之间分别设置有能够***立柱筋24的上下贯通凹槽27,立柱内槽23与块体22外侧之间设置有能够横向穿插固定筋26的凹槽25;对应上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24处,***护块体22上设有凹槽29;
(二)本发明钢骨立柱,特殊之处在于,
包括设在中心的圆管立柱21,两个***护块体22的立柱内槽23合围圆管立柱21,两个***护块体22向上纵向交错设置连为一体,***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端插有立柱筋24,***护块体22中的两个立柱筋24之间通过凹槽25由固定筋26固定连接,两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24之间通过凹槽27由固定筋28固定连接,立柱筋24还用于与钢骨墙体的拉结;
圆管立柱21采用圆钢,立柱筋24采用螺纹钢,大径圆钢管的外径构成了两块***护块体22扣起来的内径,按装时要求每层块体砌缝,砌缝处采用胶进一步粘接,立柱筋24与钢骨墙体拉结,***护块体的外观也为饰面块体,与***护墙体的饰面块体模数吻合;对接的方法是可以焊接、卡紧。
(三)本发明钢骨立柱施工方法,特殊之处在于,包括以下步骤
(1)首先,竖立圆管立柱21,分别将两个***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24,由固定筋26通过凹槽25将两个立柱筋24固定连接,将上述两个***护块体22的立柱内槽23合围对接在圆管立柱21外侧,由固定筋28通过凹槽27将两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24固定连接;
(2)其次,按照纵向交错设置原则,向上依次砌加***护块体22至需要高度,同(1)步骤一样,由固定筋26、28将***护块体22连为一体,每层护块体22砌缝处采用胶进一步粘接,每安装一层***护块体22时均构成采用拉结筋将四个立柱筋进行拉结,构成一个口字型连接。
本发明预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法,与钢骨墙体配套使用,能够大大缩短施工周期、提高施工质量、减少施工成本。
四、附图说明
图1:实施例1预设钢骨组合立柱砌块结构示意图;
图2:图1的A-A剖视图;
图3:实施例1钢骨立柱结构示意图;图4:图3的俯视图。
五、具体实施方式
以下参照附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明作进一步说明。
本实施例的预设钢骨组合立柱砌块参考图1、2,包括两个独立分离、对称匹配的***护块体22,使用时合为一体,两个***护块体22中间对称分别设置有容纳圆管立柱的立柱内槽23,立柱内槽23与块体22两个对称外侧之间分别设置有能够***立柱筋24的上下贯通凹槽27,立柱内槽23与块体22外侧之间设置有能够横向穿插固定筋26的凹槽25;对应上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24处,***护块体22上设有凹槽29,凹槽29用于穿插固定筋,固定筋用于钢骨立柱与钢骨墙体之间的连接;
钢骨立柱,包括设在中心的圆管立柱21,两个***护块体22的立柱内槽23合围圆管立柱21,两个***护块体22向上纵向交错设置连为一体,***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端插有立柱筋24,***护块体22中的两个立柱筋24之间通过凹槽25由固定筋26固定连接,两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24之间通过凹槽27由固定筋28固定连接,立柱筋24还用于与钢骨墙体的拉结;
圆管立柱21采用圆钢,立柱筋24采用螺纹钢,固定筋26、28采用钢丝,大径圆钢管的外径构成了两块***护块体22扣起来的内径,按装时要求每层块体砌缝,砌缝处采用胶进一步粘接,立柱筋24与钢骨墙体拉结,***护块体的外观也为饰面块体,与***护墙体的饰面块体模数吻合;对接的方法是可以焊接、卡紧。
钢骨立柱施工方法,包括以下步骤:(1)首先,竖立圆管立柱21,分别将两个***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24,由固定筋26通过凹槽25将两个立柱筋24固定连接,将上述两个***护块体22的立柱内槽23合围对接在圆管立柱21外侧,由固定筋28通过凹槽27将两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24固定连接;
(2)其次,按照纵向交错设置原则,向上依次砌加***护块体22至需要高度,同(1)步骤一样,由固定筋26、28将***护块体22连为一体,每层护块体22砌缝处采用胶进一步粘接,每安装一层***护块体22时均构成采用拉结筋将四个立柱筋进行拉结,构成一个口字型连接。
本发明涉及实现了干作业、同时拼弃了现场搅拌混泥土、降底了吊装量、减少了综合成本、达到了建筑施工文明化,有望引领建设行业向“安全节能”方向发展。本发明的预设钢骨是钢管,虽然钢管造价高,但是综合费用降低,工程质量提高,拼弃了施工过程污染,提前了竣工期,达到无火患、震灾。
本发明预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法,与钢骨墙体配套使用,能够大大缩短施工周期、提高施工质量、减少施工成本。
本发明能转变传统砼构造柱,使传统落后的建筑产业结构走向改革之路,摈弃落后的钢筋水泥现浇混凝土工艺,使人居建设结构彻底走向以安全为前题的节能减排之路。
Claims (4)
1、预设钢骨组合立柱砌块,其特征在于,包括两个独立分离、对称匹配的***护块体(22),使用时合为一体,两个***护块体(22)中间对称分别设置有容纳圆管立柱的立柱内槽(23),立柱内槽(23)与块体(22)两个对称外侧之间分别设置有能够***立柱筋(24)的上下贯通凹槽(27),立柱内槽(23)与块体(22)外侧之间设置有能够横向穿插固定筋(26)的凹槽(25);对应上下贯通凹槽(27)顶端***立柱筋(24)处,***护块体(22)上设有凹槽(29)。
2、采用权利要求1所述预设钢骨组合立柱砌块的钢骨立柱,其特征在于,包括设在中心的圆管立柱(21),两个***护块体(22)的立柱内槽(23)合围圆管立柱(21),两个***护块体(22)向上纵向交错设置连为一体,***护块体(22)对称设置的上下贯通凹槽(27)顶端插有立柱筋(24),***护块体(22)中的两个立柱筋(24)之间通过凹槽(25)由固定筋(26)固定连接,两个对称匹配***护块体(22)的两个对应立柱筋(24)之间通过凹槽(27)由固定筋(28)固定连接,立柱筋(24)还用于与钢骨墙体的拉结。
3、采用权利要求1所述预设钢骨组合立柱砌块的钢骨立柱施工方法,其特征在于,包括以下步骤
①首先,竖立圆管立柱(21),分别将两个***护块体(22)对称设置的上下贯通凹槽(27)顶端***立柱筋(24),由固定筋(26)通过凹槽(25)将两个立柱筋(24)固定连接,将上述两个***护块体(22)的立柱内槽(23)合围对接在圆管立柱(21)外侧,由固定筋(28)通过凹槽(27)将两个对称匹配***护块体(22)的两个对应立柱筋(24)固定连接;
②其次,按照纵向交错设置原则,向上依次砌加***护块体(22)至需要高度,同①步骤一样,由固定筋(26)、(28)将***护块体(22)连为一体,每层护块体(22)砌缝处采用胶进一步粘接,每安装一层***护块体(22)时均构成采用拉结筋将四个立柱筋进行拉结,构成一个口字型连接。
4、按照权利要求3所述的预设钢骨组合立柱砌块的钢骨立柱施工方法,其特征在于,安装时要求每层块体砌缝,砌缝处采用专用结构胶进一步粘接。
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