CN101392564A - 预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法，属钢骨墙体技术领域。砌块包括中间设立柱内槽两***护块体，立柱内槽与块体外侧之间设上下贯通凹槽、横向穿插固定筋的凹槽；钢骨立柱包括圆管立柱，两护块体的立柱内槽合围圆管立柱，两护块体向上纵向交错连为一体，护块体凹槽顶端插立柱筋，两立柱筋由固定筋固定连接，护块体两个对应立柱筋之间由固定筋固定连接；施工方法：①竖立圆管立柱，将两护块体上下贯通凹槽顶端***立柱筋，由固定筋将两立柱筋固定连接，将两护块体立柱内槽对接在圆管立柱外侧，由固定筋将两护块体立柱筋固定连接；②向上砌加护块体至需要高度，同①步骤，由固定筋将护块体连为一体。本发明实现拼弃砌墙施工线，有效降低了成本，消除了建筑现场的施工污染。

Description

预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法
一、技术领域
本发明涉及一种预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法，属于钢骨墙体结构技术体系支持***领域。
二、背景技术
1、目前的墙体结构是以磷石膏为原料利用自制煅烧炉，转产建筑石膏粉，利用自行研发的石膏墙体砌块成型机联产石膏墙体砌块，其存在的问题是石膏砌块凉干后使水份抵于8％时方可用于安装墙体，使砌块具有了吸水功能，施工过程需要提供注浆用水和石膏粉，并且每块砌块安装时均需混合适量的石膏浆体进行注浆，施工要求经过培训的大工来完成，需有挂施工线的技能，才能完成合格工程，墙体安装常出现不合格而返工的现相，因注浆润湿了墙体，造成后续装饰工程需要晾干期，相对拖长了竣工期，同时延长了资金占用。
2、大工安装造成单人工资增高，且大工为市场欠缺人才，因缺少人才而影响工程进度与质量是时有发生。
三、发明内容
本发明目的在于解决上述已有技术存在的问题，提供一种与钢骨墙体配套使用，能够缩短施工周期、提高施工质量、减少施工成本的预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法。
(一)本发明预设钢骨组合立柱砌块，特殊之处在于，包括两个独立分离、对称匹配的***护块体22，使用时合为一体，两个***护块体22中间对称分别设置有容纳圆管立柱的立柱内槽23，立柱内槽23与块体22两个对称外侧之间分别设置有能够***立柱筋24的上下贯通凹槽27，立柱内槽23与块体22外侧之间设置有能够横向穿插固定筋26的凹槽25；对应上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24处，***护块体22上设有凹槽29；
(二)本发明钢骨立柱，特殊之处在于，
包括设在中心的圆管立柱21，两个***护块体22的立柱内槽23合围圆管立柱21，两个***护块体22向上纵向交错设置连为一体，***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端插有立柱筋24，***护块体22中的两个立柱筋24之间通过凹槽25由固定筋26固定连接，两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24之间通过凹槽27由固定筋28固定连接，立柱筋24还用于与钢骨墙体的拉结；
圆管立柱21采用圆钢，立柱筋24采用螺纹钢，大径圆钢管的外径构成了两块***护块体22扣起来的内径，按装时要求每层块体砌缝，砌缝处采用胶进一步粘接，立柱筋24与钢骨墙体拉结，***护块体的外观也为饰面块体，与***护墙体的饰面块体模数吻合；对接的方法是可以焊接、卡紧。
(三)本发明钢骨立柱施工方法，特殊之处在于，包括以下步骤
(1)首先，竖立圆管立柱21，分别将两个***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24，由固定筋26通过凹槽25将两个立柱筋24固定连接，将上述两个***护块体22的立柱内槽23合围对接在圆管立柱21外侧，由固定筋28通过凹槽27将两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24固定连接；
(2)其次，按照纵向交错设置原则，向上依次砌加***护块体22至需要高度，同(1)步骤一样，由固定筋26、28将***护块体22连为一体，每层护块体22砌缝处采用胶进一步粘接，每安装一层***护块体22时均构成采用拉结筋将四个立柱筋进行拉结，构成一个口字型连接。
本发明预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法，与钢骨墙体配套使用，能够大大缩短施工周期、提高施工质量、减少施工成本。
四、附图说明
图1：实施例1预设钢骨组合立柱砌块结构示意图；
图2：图1的A-A剖视图；
图3：实施例1钢骨立柱结构示意图；图4：图3的俯视图。
五、具体实施方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明。
本实施例的预设钢骨组合立柱砌块参考图1、2，包括两个独立分离、对称匹配的***护块体22，使用时合为一体，两个***护块体22中间对称分别设置有容纳圆管立柱的立柱内槽23，立柱内槽23与块体22两个对称外侧之间分别设置有能够***立柱筋24的上下贯通凹槽27，立柱内槽23与块体22外侧之间设置有能够横向穿插固定筋26的凹槽25；对应上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24处，***护块体22上设有凹槽29，凹槽29用于穿插固定筋，固定筋用于钢骨立柱与钢骨墙体之间的连接；
钢骨立柱，包括设在中心的圆管立柱21，两个***护块体22的立柱内槽23合围圆管立柱21，两个***护块体22向上纵向交错设置连为一体，***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端插有立柱筋24，***护块体22中的两个立柱筋24之间通过凹槽25由固定筋26固定连接，两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24之间通过凹槽27由固定筋28固定连接，立柱筋24还用于与钢骨墙体的拉结；
圆管立柱21采用圆钢，立柱筋24采用螺纹钢，固定筋26、28采用钢丝，大径圆钢管的外径构成了两块***护块体22扣起来的内径，按装时要求每层块体砌缝，砌缝处采用胶进一步粘接，立柱筋24与钢骨墙体拉结，***护块体的外观也为饰面块体，与***护墙体的饰面块体模数吻合；对接的方法是可以焊接、卡紧。
钢骨立柱施工方法，包括以下步骤：(1)首先，竖立圆管立柱21，分别将两个***护块体22对称设置的上下贯通凹槽27顶端***立柱筋24，由固定筋26通过凹槽25将两个立柱筋24固定连接，将上述两个***护块体22的立柱内槽23合围对接在圆管立柱21外侧，由固定筋28通过凹槽27将两个对称匹配***护块体22的两个对应立柱筋24固定连接；
(2)其次，按照纵向交错设置原则，向上依次砌加***护块体22至需要高度，同(1)步骤一样，由固定筋26、28将***护块体22连为一体，每层护块体22砌缝处采用胶进一步粘接，每安装一层***护块体22时均构成采用拉结筋将四个立柱筋进行拉结，构成一个口字型连接。
本发明涉及实现了干作业、同时拼弃了现场搅拌混泥土、降底了吊装量、减少了综合成本、达到了建筑施工文明化，有望引领建设行业向“安全节能”方向发展。本发明的预设钢骨是钢管，虽然钢管造价高，但是综合费用降低，工程质量提高，拼弃了施工过程污染，提前了竣工期，达到无火患、震灾。
本发明预设钢骨组合立柱砌块及钢骨立柱与其施工方法，与钢骨墙体配套使用，能够大大缩短施工周期、提高施工质量、减少施工成本。
本发明能转变传统砼构造柱，使传统落后的建筑产业结构走向改革之路，摈弃落后的钢筋水泥现浇混凝土工艺，使人居建设结构彻底走向以安全为前题的节能减排之路。

Claims (4)

1、预设钢骨组合立柱砌块，其特征在于，包括两个独立分离、对称匹配的***护块体(22)，使用时合为一体，两个***护块体(22)中间对称分别设置有容纳圆管立柱的立柱内槽(23)，立柱内槽(23)与块体(22)两个对称外侧之间分别设置有能够***立柱筋(24)的上下贯通凹槽(27)，立柱内槽(23)与块体(22)外侧之间设置有能够横向穿插固定筋(26)的凹槽(25)；对应上下贯通凹槽(27)顶端***立柱筋(24)处，***护块体(22)上设有凹槽(29)。
2、采用权利要求1所述预设钢骨组合立柱砌块的钢骨立柱，其特征在于，包括设在中心的圆管立柱(21)，两个***护块体(22)的立柱内槽(23)合围圆管立柱(21)，两个***护块体(22)向上纵向交错设置连为一体，***护块体(22)对称设置的上下贯通凹槽(27)顶端插有立柱筋(24)，***护块体(22)中的两个立柱筋(24)之间通过凹槽(25)由固定筋(26)固定连接，两个对称匹配***护块体(22)的两个对应立柱筋(24)之间通过凹槽(27)由固定筋(28)固定连接，立柱筋(24)还用于与钢骨墙体的拉结。
3、采用权利要求1所述预设钢骨组合立柱砌块的钢骨立柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤
①首先，竖立圆管立柱(21)，分别将两个***护块体(22)对称设置的上下贯通凹槽(27)顶端***立柱筋(24)，由固定筋(26)通过凹槽(25)将两个立柱筋(24)固定连接，将上述两个***护块体(22)的立柱内槽(23)合围对接在圆管立柱(21)外侧，由固定筋(28)通过凹槽(27)将两个对称匹配***护块体(22)的两个对应立柱筋(24)固定连接；
②其次，按照纵向交错设置原则，向上依次砌加***护块体(22)至需要高度，同①步骤一样，由固定筋(26)、(28)将***护块体(22)连为一体，每层护块体(22)砌缝处采用胶进一步粘接，每安装一层***护块体(22)时均构成采用拉结筋将四个立柱筋进行拉结，构成一个口字型连接。
4、按照权利要求3所述的预设钢骨组合立柱砌块的钢骨立柱施工方法，其特征在于，安装时要求每层块体砌缝，砌缝处采用专用结构胶进一步粘接。
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