CN101392383A - 钢材酸洗废硫酸循环使用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶金行业中钢材酸洗后的废硫酸循环使用工艺,该工艺包括如下步骤:a.将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内;b.将处理容器内的废酸液冷却至15~3.7℃,冷却后,处理容器内下层为金属盐的结晶体,上层为液状物,并抽取上层的液状物,抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。本发明的工艺可使酸洗企业减少60%以上的用酸量,减少了酸洗企业的酸洗成本,对环境保护起到真正的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业中钢材酸洗后的废硫酸循环使用工艺。
背景技术
随着我国工业经济建设的不断发展,冶金行业金属酸洗生产规模不断扩大而产生严重的水源、环境污染。
目前,大部分企业把废硫酸用于液碱中或者废弃处理,每处理一吨含硫酸为20%左右重量百分比浓度的废酸液的企业损失五百元以上,如若直接流入江河将产生严重的环境污染,这使得冶金行业面对两难的境地。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可大大减少酸洗企业的用酸量、对环境保护起到真正的零排放、资源、经济各方双赢的钢材酸洗废硫酸循环使用工艺。
按照本发明提供的技术方案,所述钢材酸洗废硫酸循环使用工艺包括如下步骤:
a、将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内;
b、将处理容器内的废酸液冷却至15~3.7℃,冷却后,处理容器内下层为金属盐的结晶体,上层为液状物,并抽取上层的液状物,抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。
本发明的工艺可使酸洗企业减少60%以上的用酸量,减少了酸洗企业的酸洗成本,对环境保护起到真正的零排放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
a、将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内;
b、将处理容器内的废酸液冷却至15~3.7℃,使废酸液中的铁盐:硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸铜等所有七水化合物结晶共沉,使废酸液中的水分被带走一部分,使废酸液中的硫酸重量百分比浓度提高2~3度,冷却后,处理容器内下层为金属盐的结晶体,上层为液状物,并抽取上层的液状物,抽取出来的上层液状物升温至60~90℃即可再次进行钢材的酸洗处理,达到回收循环使用的目的。
由于冶金行业金属酸洗后废酸液中铁盐,主要为硫酸亚铁浓度达到饱和状态,无法酸洗。
冷却后,因为下层的金属盐结晶体内大部分为硫酸亚铁,由于结晶后被分离,而上层液状物中的硫酸亚铁在15~3.7℃条件是处于饱和状态,但实际酸洗时上层液状物必须加温至60~90℃,众所周知,随着温度的升高,硫酸亚铁在硫酸中的溶解度是呈上升,即升温至60~90℃状态下的上层液状物中硫酸亚铁是不饱和状态,即可再次进行钢材的酸洗处理。
Claims (1)
1、一种钢材酸洗废硫酸循环使用工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:
a、将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内;
b、将处理容器内的废酸液冷却至15~3.7℃,冷却后,处理容器内下层为金属盐的结晶体,上层为液状物,并抽取上层的液状物,抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。
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CN115287661A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-04 | 广州安博新能源科技有限公司 | 一种大功率模组生产焊接用酸洗装置 |
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2008
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