CN101392383A - 钢材酸洗废硫酸循环使用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶金行业中钢材酸洗后的废硫酸循环使用工艺，该工艺包括如下步骤：a.将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内；b.将处理容器内的废酸液冷却至15～3.7℃，冷却后，处理容器内下层为金属盐的结晶体，上层为液状物，并抽取上层的液状物，抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。本发明的工艺可使酸洗企业减少60％以上的用酸量，减少了酸洗企业的酸洗成本，对环境保护起到真正的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业中钢材酸洗后的废硫酸循环使用工艺。
背景技术
随着我国工业经济建设的不断发展，冶金行业金属酸洗生产规模不断扩大而产生严重的水源、环境污染。
目前，大部分企业把废硫酸用于液碱中或者废弃处理，每处理一吨含硫酸为20％左右重量百分比浓度的废酸液的企业损失五百元以上，如若直接流入江河将产生严重的环境污染，这使得冶金行业面对两难的境地。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可大大减少酸洗企业的用酸量、对环境保护起到真正的零排放、资源、经济各方双赢的钢材酸洗废硫酸循环使用工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述钢材酸洗废硫酸循环使用工艺包括如下步骤：
a、将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内；
b、将处理容器内的废酸液冷却至15～3.7℃，冷却后，处理容器内下层为金属盐的结晶体，上层为液状物，并抽取上层的液状物，抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。
本发明的工艺可使酸洗企业减少60％以上的用酸量，减少了酸洗企业的酸洗成本，对环境保护起到真正的零排放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
a、将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内；
b、将处理容器内的废酸液冷却至15～3.7℃，使废酸液中的铁盐：硫酸亚铁、硫酸镁、硫酸铜等所有七水化合物结晶共沉，使废酸液中的水分被带走一部分，使废酸液中的硫酸重量百分比浓度提高2～3度，冷却后，处理容器内下层为金属盐的结晶体，上层为液状物，并抽取上层的液状物，抽取出来的上层液状物升温至60～90℃即可再次进行钢材的酸洗处理，达到回收循环使用的目的。
由于冶金行业金属酸洗后废酸液中铁盐，主要为硫酸亚铁浓度达到饱和状态，无法酸洗。
冷却后，因为下层的金属盐结晶体内大部分为硫酸亚铁，由于结晶后被分离，而上层液状物中的硫酸亚铁在15～3.7℃条件是处于饱和状态，但实际酸洗时上层液状物必须加温至60～90℃，众所周知，随着温度的升高，硫酸亚铁在硫酸中的溶解度是呈上升，即升温至60～90℃状态下的上层液状物中硫酸亚铁是不饱和状态，即可再次进行钢材的酸洗处理。
Claims (1)
1、一种钢材酸洗废硫酸循环使用工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：
a、将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内；
b、将处理容器内的废酸液冷却至15～3.7℃，冷却后，处理容器内下层为金属盐的结晶体，上层为液状物，并抽取上层的液状物，抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。
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| CN (1) | CN101392383A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101759315B (zh) * | 2010-01-07 | 2011-05-18 | 黄丹喜 | 钢材酸洗废稀硫酸的循环利用方法 |
| CN107523836A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-29 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种钢材酸浸洗后的废硫酸和废盐酸混合液回收利用方法 |
| CN115287661A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-04 | 广州安博新能源科技有限公司 | 一种大功率模组生产焊接用酸洗装置 |
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2008
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