CN101391501A - 纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 - Google Patents

纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101391501A
CN101391501A CNA2007101518484A CN200710151848A CN101391501A CN 101391501 A CN101391501 A CN 101391501A CN A2007101518484 A CNA2007101518484 A CN A2007101518484A CN 200710151848 A CN200710151848 A CN 200710151848A CN 101391501 A CN101391501 A CN 101391501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
acrylic resin
polypropylene film
copolymer
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101518484A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101391501B (zh
Inventor
王秀京
吕达民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Lichang New Material Technology Co., Ltd.
Original Assignee
QUANZHOU LICHANG PLASTIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QUANZHOU LICHANG PLASTIC CO Ltd filed Critical QUANZHOU LICHANG PLASTIC CO Ltd
Priority to CN2007101518484A priority Critical patent/CN101391501B/zh
Publication of CN101391501A publication Critical patent/CN101391501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101391501B publication Critical patent/CN101391501B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，其为多层共挤出结构，其中所述各层间无胶牢固复合，一个表层为粘合层，所述粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物或离子聚合物。本发明还提供了这种双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其包括如下工艺步骤：a.将中间层原料投入挤出机中；b.将粘合层原料投入辅助挤出机；c.将底层原料投入另外一台辅助挤出机；d.原料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成复合层共挤出厚片；e.将所得厚片经冷却成型，然后进行双向拉伸，经过测厚、切边、单面或双面电晕处理，在收卷机处卷曲成12－80μm其中粘合层厚度为0.8－10μm的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜。

Description

纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，尤其是涉及一种一个表层为热粘合层，另一表层为聚丙烯树脂层或消光层，中间层为聚丙烯树脂层的可与纸、印刷后的纸材等材料直接热复合的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法。
背景技术：
现在市售的通用三层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层或消光层，通用的五层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的结构为：聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层或消光层。
普通的三层或五层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜的表层均为聚丙烯树脂层，其主要原料组份为聚丙烯，聚丙烯的熔点较高(161-176℃)。通常纸张与塑料薄膜进行热复合时的温度不能超过95℃，因为加工温度超过95℃时会使纸张中的水份散失，导致纸张变形、卷曲和变脆而影响产品质量。由于聚丙烯的熔点较高，热粘合性能差，所以普通的双向拉伸聚丙烯薄膜无法和纸张在95℃左右的温度下直接进行热复合，在传统的工艺中，普通的双向拉伸聚丙烯薄膜与纸张的复合方式主要有两种：一种是在聚丙烯薄膜表面涂覆一层粘合剂，然后加热至80-90℃之间再与纸张复合，即干式复合法；另外一种方式是在聚丙烯薄膜表面淋上一层乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，然后再与纸张复合在一起，即淋膜处理。但无论是干式复合还是淋膜处理，都意味着多增加了一道生产工序，这样一来生产成本就大大地提高了，同时过多地使用粘合剂和溶剂也不利于环保，并且粘合剂使用中容易变色发黄，影响薄膜的美观。
发明内容：
本发明旨在通过改变普通双向拉伸聚丙稀薄膜其中一个表层的原料组份使之具有热粘合功能，表面无需再涂覆一层粘合剂，只需加热即可直接与纸、印刷后的纸材等材料复合在一起，从而在保证聚丙稀薄膜使用性能的同时减少生产工序，降低生产成本，并且有利于环保。
本发明另一目的是提供一种双向拉伸聚丙烯膜的制备方法。
本发明的上述目的是通过如下的技术手段来实现的。
本发明提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜，其为多层共挤出结构，其中所述各层间无胶牢固复合，一个表层为热敏粘合层，所述粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物或离子聚合物.
其中所述聚乙烯选自熔点在50-120℃之间、熔融指数为0.04-30g/10min(190℃，2.16kg)的聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物或它们与石油树脂的共混物；其中乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物，并且所述乙烯基共聚物中与乙烯共聚的单体的含量以重量计为0.5-30％；所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。
所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间层，所述聚丙烯树脂中间层中含有选自石油树脂、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的增塑剂，其中所述聚丙烯树脂中间层以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，所述聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-6.0g/10min，所述抗静电母料为复合型胺类或酯类抗静电母料。
所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中进一步包括聚丙烯树脂底层或消光层底层，所述聚丙烯树脂层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料，所述消光层为100％消光母料。
所述抗粘连母料中含合成的二氧化硅，二氧化硅粒子大小为2-5μm；消光母料中含聚丙烯树脂和聚乙烯树脂，其中聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-30g/10min，聚乙烯树脂的熔融指数为0-10g/10min。
本发明还提供一种双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，其包括如下工艺步骤：
a.将聚丙烯中间层的原料投入挤出机中，其中所述原料以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，其中挤出机的工作温度为180-270℃；
b.将粘合层的原料投入一台辅助挤出机中，其中所述原料选自聚乙烯、乙烯基共聚物或离子聚合物，其中挤出机工作温度为150-300℃；
c.将聚丙烯树脂底层或消光层的原料投入另外一台辅助挤出机，其中所述聚丙烯树脂底层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料，所述消光层为100％消光母料，其中挤出机工作温度为180-270℃之间；
d.原料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤出厚片，模头的工作温度为225-260℃；
e.将所得厚片经冷却辊和水槽冷却成型，冷却辊和水槽的工作温度为20-35℃；
f.然后进行双向拉伸，经过双向拉伸后的薄膜在牵引站经过测厚、切边、单面或双面电晕处理，在收卷机处卷曲成12-80μm的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其中粘合层的厚度为0.8-10μm。
其中a、b、c步骤过程中还可包括另一步骤a’.将聚丙烯中间层的原料分别投入两台夹层挤出机中，其中所述原料以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，其中挤出机的工作温度为180-270℃。
其中双向拉伸步骤中先作4.6-6.0倍的纵向拉伸，纵向拉伸分为两步拉伸，两步拉伸比为一大一小，两步拉伸比相乘为总的纵向拉伸比(4.6-6.0倍)，这样设置可以减轻因一步拉伸比过大拉伸放热过多而使粘合层粘辊的倾向，纵向拉伸各区的工作温度为55-145℃之间，经过纵向拉伸后，再作7.5-9.5倍的横向拉伸，横向拉伸各区的工作温度为120-178℃之间。
其中，上述粘合层的材料中聚乙烯包含低熔点的聚乙烯，乙烯-α烯烃共聚物或它们与石油树脂的共混物，较低的熔点使之具备了在80-100℃温度范围内加热后，与纸张，聚烯烃等材料之间良好的热粘合性能。
乙烯基聚合物中，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是由乙烯和醋酸乙烯两种单体经共聚反应制得，其熔点会随着醋酸乙烯的含量不同而变化，通常EVA的熔点在70-90℃之间。EVA共聚物的极性来自于乙酸基侧链，当醋酸乙烯(VA)的含量增加时EVA的极性增加，它的粘性增强，对各种基材的粘附性增强，EVA的热稳定性较差，挤出加工温度低于230℃，通常在180℃左右.乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)是由乙烯和醋酸乙烯两种单体经共聚反应制得的EVA经碱性水解而制得，由于它具有很多羟基(-OH)，极性强，与各种基材的粘附性强，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)是由乙烯和丙烯酸甲酯(MA)共聚而成，也可在乙烯上接枝丙烯酸甲酯(MA)来制得。EMA由于在聚乙烯分子结构中引入丙烯酸甲酯共聚单体降低了共聚物的结晶度而增加了极性，EMA的熔点较低，其熔点随MA含量的增加而下降，通常熔点在65-80℃之间。EMA与聚烯烃和其他功能高分子具有良好的相容性和粘合强度，适合作热粘合层材料，EMA的热稳定性优于EVA，挤出加工温度可高达300℃。乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)和乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)，统称乙烯-酸共聚物，是由乙烯和丙烯酸(或甲基丙烯酸)共聚制得，EAA和EMAA的分子结构是沿主链无规则地排列着羧酸基团的支链聚合物，由于羧酸基团的存在破坏了主链的线性，所以与聚乙烯相比EAA和EMAA的熔点和刚性更低，另外，由于氢键的作用，有利于改进其对金属箔、纸、玻璃、铝及其他金属和非金属材料的粘合性，EAA和EMAA比EVA热稳定性好，挤出加工温度170-260℃。乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物集合了EAA和EMA的优点，是一种柔韧性好和具有独特粘合性能的树脂，对极性材料和非极性材料均有更好的粘合性。乙烯-马来酸酐共聚物又叫乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物，按照其合成方法来分，乙烯-马来酸酐共聚物可分为一般共聚物和接枝共聚物，接枝共聚物其物理性能、耐候性能、热粘合性能等与聚乙烯相当，虽然它的熔点较高(217℃左右)，但由于极性支链接枝到聚乙烯主链上的结构特点，乙烯-马来酸酐接枝共聚物表现了对极性材料和非极性材料优异的粘合性能。
离子聚合物：乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物是在乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物(EAA或EMAA)中引入钠、锌、钾等金属离子，通过离子键交联而成的聚合物。金属离子的存在使离子聚合物对其他材料有很好的粘合力，它的挤出加工温度170-300℃。
上述这些材料都具有低熔点或很强的极性，具有优异的热粘合性能，根据它们与各种不同材料的粘合性能，通过改变粘合层中的原材料或者它们混合物的添加比例而形成不同性能的粘合层，加热后分别与纸张、印刷后的纸材等不同材料很好地复合在一起。
由于本发明的粘合层使用了低熔点的聚乙烯或乙烯基共聚物或离子聚合物，那么它的加工条件和生产普通的双向拉伸聚丙稀薄膜有所不同，在纵向拉伸区域，与粘合层表面接触的辊筒的温度不能高，否则会造成粘合层表面烫花或粘辊，导致产品质量降低。但是较低的辊筒温度又会影响到中间层-聚丙烯树脂层的预热和拉伸，所以为了使膜片能够在较低的温度下顺利地完成纵，横向拉伸，为此在中间层加入增塑剂，改善聚丙烯树脂层的低温加工性能，通过研究、实验，我们选用的增塑剂为含有石油树脂或聚乙烯蜡或聚丙烯蜡的共混物，添加比例为0.5-20％。
本发明所制得的多功能双向拉伸聚丙烯薄膜与普通双向拉伸聚丙烯薄膜相比较，主要优点有：
1)表面无需再涂覆一层粘合剂，只需加热即可直接与纸张，印刷后的纸材等材料复合，节省了生产工序，大大降低了生产成本，同时也省去了大量粘合剂和化学试剂的使用，有利于环保；
2)除粘合层外的另一表层，可以制作成光亮面，也可以做成无光泽的仿纸面，满足了不同客户的使用要求；
3)产品品种多样化，应用范围广，产品的厚度范围广12-80μm。
本发明所提供的厚度在12-80μm三层(或五层)共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜广泛应用于复合、印刷、包装等用途。
附图说明：
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是本发明另一实施例的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例来详细说明本发明所提供的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，所述的实施例是为了更好地解释本发明，而不是对本发明权利要求保护范围的限制，所有基于本发明基本思想的修改和变动，都属于本发明请求保护的范围。
在下述实施例中所用低熔点的聚烯烃的熔点在50-120℃之间，熔融指数(MFR)为0.04-30g/10min(190℃，2.16kg)。聚丙烯树脂的熔融指数(MFR)为0.5-6.0g/10min(230℃，2.16kg)，等规度为94％-98％。抗静电母料为复合型胺类或酯类抗静电母料。抗粘连母料中含合成的二氧化硅，二氧化硅粒子大小为2-5μm。消光母料中含聚丙烯树脂和聚乙烯树脂，其中聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-30g/10min(230℃，2.16kg)，聚乙烯树脂的熔融指数为0-10g/10min(190℃，2.16kg)。
实施例1(三层共挤出结构)
1)将88％的聚丙烯树脂HP 425 J(MFR：3.1g/10min)，2％的抗静电母料和10％的增塑剂(含50％的石油树脂)按照配比混合均匀后，送入主挤出机中，主挤出机工作温度为200-235℃；
2)将100％的乙烯-丙烯酸共聚物EAA(丙烯酸单体含量为9％，MFR为2.0g/10min)送入一台辅助挤出机中，挤出机工作温度为180-200℃；
3)将98.5％的聚丙烯树脂HP 425 J(MFR：3.1g/10min)和1.5％的抗粘连母料ABPP05混合均匀后送入另外一台辅助挤出机中，挤出机工作温度为200-250℃；
4)三台挤出机内的原料经过熔融塑化后，进入同一T型模头，形成粘合层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层三层共挤出结构的熔体，模头的设定工作温度为240℃；
5)从模头挤出的熔体，经过冷却辊和水槽的冷却后，形成三层共挤出结构的厚片，冷却辊和水槽的工作温度分别为33℃和30℃；
6)冷却后的厚片，进入纵向拉伸装置，进行预热，两步拉伸和热定型.纵向拉伸装置各区的工作温度为70-142℃，纵向拉伸比为5.0(4.4*1.14)倍；
7)经过纵向拉伸后的膜片，进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、热处理后，冷却定型，横向拉伸装置各区的工作温度设定为155-173°c，横向拉伸比为9.0倍；
8)横向拉伸后的薄膜进入牵引站，经过冷却、切边、测厚、双面电晕处理，然后进入收卷站收卷成膜卷。
从图1可知本发明所提供的双向拉伸聚丙烯薄膜包括粘合层1，聚丙烯树脂中间层2和聚丙烯底层3。按照实施例1制得的薄膜用于与纸张，印刷后的纸张等材料的热复合。
实施例2(三层共挤出结构)
1)将88％的聚丙烯树脂HP 425 J(MFR：3.1g/10min)，2％的抗静电母料和10％的增塑剂(含50％的石油树脂)按照配比混合均匀后，送入主挤出机中，主挤出机的设定工作温度为200-235℃；
2)将50％的乙烯-α烯烃共聚物(含5％石油树脂)和50％的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)送入一台辅助挤出机中，挤出机的设定工作温度为200-290℃；
3)将98.0％的聚丙烯树脂HP 425 J(MFR：3.1g/10min)和2.0％的抗粘连母料ABPP05混合均匀后送入另外一台辅助挤出机中，挤出机的设定工作温度为200-250℃；
4)三台挤出机内的原料经过熔融塑化后，进入同一T型模头，形成粘合层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂底层三层共挤出结构的熔体，模头的设定工作温度为240℃；
5)从模头挤出的熔体，经过冷却辊和水槽的冷却后，形成三层共挤出结构的厚片，冷却辊和水槽的工作温度分别为35℃和30℃；
6)冷却后的厚片，进入纵向拉伸装置，进行预热，两步拉伸和热定型，纵向拉伸装置各区的工作温度为80-143℃，纵向拉伸比为4.8(4.3*1.12)倍；
7)经过纵向拉伸后的膜片，进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、热处理后，冷却定型，横向拉伸装置各区的工作温度设定为155-174°c，横向拉伸比为8.0倍；
8)横向拉伸后的薄膜进入牵引站，经过冷却、切边、测厚、双面电晕处理，然后进入收卷站收卷成膜卷。
按照实施例2制得的薄膜主要用于与纸张，印刷后的纸材、塑料等材料的复合。
实施例3(五层共挤出结构)
1)将88％的聚丙烯树脂HP 425 J(MFR：3.1g/10min)，2％的抗静电母料，10％的增塑剂(含50％的石油树脂)按照配比混合均匀后，送入主挤出机中，主挤出机的设定工作温度为200-235℃；
2)将88％的聚丙烯树脂HP 425 J(MFR：3.1g/10min)，2％的抗静电母料，10％的增塑剂(含50％的石油树脂)按照配比混合均匀后，分别送入两台夹层挤出机中，挤出机的设定工作温度为200-235℃；
3)将80％聚乙烯、20％的乙烯-(甲基)丙烯酸钠送入一台辅助挤出机中，挤出机的设定工作温度为200-280℃；
4)将100％的消光母料送入另外一台辅助挤出机中，挤出机的设定工作温度为200-240℃；
5)五台挤出机内的原料经过熔融塑化后，进入同一五层共挤出结构的T型模头，形成粘合层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/聚丙烯树脂层/消光层五层共挤出结构的熔体，模头的设定工作温度为230℃；
6)从模头挤出的熔体，经过冷却辊和水槽的冷却后，形成五层共挤出结构的厚片，冷却辊和水槽的工作温度分别为35℃和30℃；
7)冷却后的厚片，进入纵向拉伸装置，进行预热，两步拉伸和热定型，纵向拉伸装置各区的工作温度为75-145℃，纵向拉伸比为5.0(4.4*1.14)倍；
8)经过纵向拉伸后的膜片，进入横向拉伸装置，经过预热、拉伸、热处理后，冷却定型，横向拉伸装置各区的工作温度设定为155-173°c，横向拉伸比为9.5倍；
10)横向拉伸后的薄膜进入牵引站，经过冷却、切边、测厚、双面电晕处理，然后进入收卷站收卷成膜卷。
从图2可知本发明所提供的双向拉伸聚丙烯薄膜包括粘合层4，聚丙烯树脂中间层5、6、7以及消光层8。按照实施例3制得的五层结构的薄膜：单面消光.主要用于与纸张，印刷后的纸材，塑料等材料的热复合。

Claims (10)

1.一种纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜，其为多层共挤出结构，其中所述各层间无胶牢固复合，一个表层为热敏粘合层，所述粘合层的材料选自聚乙烯、乙烯基共聚物、离子聚合物。
2.如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述聚乙烯选自熔点在50-120℃之间、熔融指数为0.04-30g/10min的聚乙烯、乙烯-α烯烃共聚物或它们与石油树脂的共混物。
3.如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中乙烯基共聚物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-丙烯酸三元共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、并且所述乙烯基共聚物中与乙烯共聚的单体的含量以重量计为0.5-30％。
4.如权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中所述离子聚合物是乙烯-(甲基)丙烯酸盐共聚物。
5.如权利要求1-4中任一所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中多层共挤出结构中进一步包括至少一个聚丙烯树脂中间层，所述聚丙烯树脂中间层中含有选自石油树脂、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的增塑剂，其中所述聚丙烯树脂中间层以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，所述聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-6.0g/10min，所述抗静电母料为复合型胺类或酯类抗静电母料。
6.如权利要求5所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中多层共挤出结构进一步包括聚丙烯树脂底层或消光层底层，所述聚丙烯树脂层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料，所述消光层为100％消光母料。
7.如权利要求6所述的双向拉伸聚丙烯薄膜，其中抗粘连母料中含合成的二氧化硅，二氧化硅粒子大小为2-5μm；消光母料中含聚丙烯树脂和聚乙烯树脂，其中聚丙烯树脂的熔融指数为0.5-30g/10min，聚乙烯树脂的熔融指数为0-10g/10min。
8.一种纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜制备方法，其包括如下工艺步骤：
a.将聚丙烯中间层的原料投入挤出机中，其中所述原料以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，其中挤出机的工作温度为180-270℃；
b.将粘合层的原料投入一台辅助挤出机中，其中所述原料选自聚乙烯、乙烯基共聚物、离子聚合物，其中挤出机工作温度为150-300℃；
c.将聚丙烯树脂底层或消光层的原料投入另外一台辅助挤出机，其中所述聚丙烯树脂底层以重量比计含有95-100％聚丙烯，0-5％抗粘连母料，所述消光层为100％消光母料，其中挤出机工作温度为180-270℃之间；
d.原料经熔融塑化后挤出，汇流经T型模头形成多层共挤出厚片，模头的工作温度为225-260℃；
e.将所得厚片经冷却辊和水槽冷却成型，冷却辊和水槽的工作温度为20-35℃；
f.然后进行双向拉伸，经过双向拉伸后的薄膜在牵引站经过测厚、切边、单面或双面电晕处理，在收卷机处卷曲成12-80μm的多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜，其中粘合层的厚度为0.8-10μm。
9.如权利要求8所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其中a、b、c步骤过程中包括另一步骤a’.将聚丙烯中间层的原料分别投入两台夹层挤出机中，其中所述原料以重量比计含有聚丙烯树脂75-99.5％，抗静电母料0-5％，增塑剂0.5-20％，其中挤出机的工作温度为180-270℃。
10.如权利要求8或9所述的双向拉伸聚丙烯薄膜的制备方法，其中双向拉伸步骤中先作4.6-6.0倍的纵向拉伸，纵向拉伸分为两步拉伸，两步拉伸比为一大一小，两步拉伸比相乘为4.6-6.0倍总纵向拉伸比，纵向拉伸各区的工作温度为55-145℃之间.经过纵向拉伸后，再作7.5-9.5倍的横向拉伸，横向拉伸各区的工作温度为120-178℃之间。
CN2007101518484A 2007-09-20 2007-09-20 纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 Active CN101391501B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101518484A CN101391501B (zh) 2007-09-20 2007-09-20 纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101518484A CN101391501B (zh) 2007-09-20 2007-09-20 纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101391501A true CN101391501A (zh) 2009-03-25
CN101391501B CN101391501B (zh) 2012-07-04

Family

ID=40492104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101518484A Active CN101391501B (zh) 2007-09-20 2007-09-20 纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101391501B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139552A (zh) * 2010-01-29 2011-08-03 何凌 聚丙烯双向拉伸薄膜及其制备方法
CN102152579A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 福融辉实业（福建）有限公司 一种共挤双向拉伸复合薄膜及其制备方法
CN102841397A (zh) * 2011-06-21 2012-12-26 宏腾光电股份有限公司 多层膜反射片及其制作方法
CN102873953A (zh) * 2012-09-13 2013-01-16 北京康得新复合材料股份有限公司 无底涂剂预涂膜及其双向拉伸聚丙烯薄膜和该聚丙烯薄膜的制备方法
CN103223759A (zh) * 2013-04-17 2013-07-31 安徽国风塑业股份有限公司 双向拉伸聚丙烯热压膜及其制作工艺
CN105462062A (zh) * 2015-11-04 2016-04-06 开平东豪材料科技有限公司 一种pc板保护用耐高温保护膜及其制备方法
CN106166882A (zh) * 2016-04-25 2016-11-30 中国科学院化学研究所 一种双向拉伸聚合物薄膜及其制备方法与应用
CN106536200A (zh) * 2014-06-25 2017-03-22 居间胶带聚合物公司 膜层压的、水活化的纸胶带及其制造方法
CN107501588A (zh) * 2017-10-01 2017-12-22 马丽娜 一种弱消光塑料薄膜、表面保护膜及其应用
CN109895467A (zh) * 2019-01-31 2019-06-18 威海恒瑞新型包装材料有限公司 抗菌自粘淋膜纸
CN113199841A (zh) * 2021-07-02 2021-08-03 广东天安高分子科技有限公司 一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜及其制备方法
CN114714728A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 乐美包装（昆山）有限公司 纵封条及其制作方法
CN117621585A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 烟台富利新材料科技有限公司 一种抗紫外防老化的聚丙烯合成纸及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1089671C (zh) * 1999-04-15 2002-08-28 南亚塑胶工业股份有限公司 双轴向延伸聚丙烯珠光合成纸及其制造方法
JP4384752B2 (ja) * 1999-06-11 2009-12-16 東セロ株式会社 多層フィルム
BRPI0416137A (pt) * 2003-11-04 2007-01-02 Bostik Inc sistema prendedor de filme aderente, artigos de pacote, envelope, fita, ou artigos macios descartáveis, estrutura laminar, recipiente para empacotar artigo e método de fabrico de estrutura laminar
CN2741769Y (zh) * 2004-10-26 2005-11-23 金文宗 纸塑复合用预涂塑料膜
CN101015974A (zh) * 2007-02-13 2007-08-15 泉州利昌塑胶有限公司 双向拉伸聚丙烯合成纸及其制备方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102139552B (zh) * 2010-01-29 2014-03-12 何凌 聚丙烯双向拉伸薄膜及其制备方法
CN102139552A (zh) * 2010-01-29 2011-08-03 何凌 聚丙烯双向拉伸薄膜及其制备方法
CN102152579A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 福融辉实业（福建）有限公司 一种共挤双向拉伸复合薄膜及其制备方法
CN102841397A (zh) * 2011-06-21 2012-12-26 宏腾光电股份有限公司 多层膜反射片及其制作方法
CN102841397B (zh) * 2011-06-21 2016-06-15 宏腾光电股份有限公司 多层膜反射片及其制作方法
CN102873953A (zh) * 2012-09-13 2013-01-16 北京康得新复合材料股份有限公司 无底涂剂预涂膜及其双向拉伸聚丙烯薄膜和该聚丙烯薄膜的制备方法
CN102873953B (zh) * 2012-09-13 2016-02-03 北京康得新复合材料股份有限公司 无底涂剂预涂膜及其双向拉伸聚丙烯薄膜和该聚丙烯薄膜的制备方法
CN103223759A (zh) * 2013-04-17 2013-07-31 安徽国风塑业股份有限公司 双向拉伸聚丙烯热压膜及其制作工艺
CN103223759B (zh) * 2013-04-17 2016-06-01 安徽国风塑业股份有限公司 双向拉伸聚丙烯热压膜及其制作工艺
CN106536200A (zh) * 2014-06-25 2017-03-22 居间胶带聚合物公司 膜层压的、水活化的纸胶带及其制造方法
CN105462062A (zh) * 2015-11-04 2016-04-06 开平东豪材料科技有限公司 一种pc板保护用耐高温保护膜及其制备方法
CN106166882A (zh) * 2016-04-25 2016-11-30 中国科学院化学研究所 一种双向拉伸聚合物薄膜及其制备方法与应用
CN106166882B (zh) * 2016-04-25 2017-12-19 中国科学院化学研究所 一种双向拉伸聚合物薄膜及其制备方法与应用
CN107501588A (zh) * 2017-10-01 2017-12-22 马丽娜 一种弱消光塑料薄膜、表面保护膜及其应用
CN107501588B (zh) * 2017-10-01 2020-06-23 南京贝迪电子有限公司 一种弱消光塑料薄膜、表面保护膜及其应用
CN109895467A (zh) * 2019-01-31 2019-06-18 威海恒瑞新型包装材料有限公司 抗菌自粘淋膜纸
CN113199841A (zh) * 2021-07-02 2021-08-03 广东天安高分子科技有限公司 一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜及其制备方法
CN113199841B (zh) * 2021-07-02 2021-10-22 广东天安高分子科技有限公司 一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜及其制备方法
CN114714728A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 乐美包装（昆山）有限公司 纵封条及其制作方法
CN117621585A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 烟台富利新材料科技有限公司 一种抗紫外防老化的聚丙烯合成纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101391501B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101391501B (zh) 纸塑热复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
CN101362388B (zh) 双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
CN100566994C (zh) 一种纸塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
CN101362831A (zh) 双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
CN201143785Y (zh) 一种具有高热封强度多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜
CN1478019A (zh) 用于金属表面的含有带聚烯烃芯的非定向多层膜的保护涂层
CN105479884B (zh) 双向拉伸聚丙烯预涂膜基材及其制备方法和应用
CN101595177A (zh) 粘合剂及使用该粘合剂的层合体
CN102333652A (zh) 通过挤出涂布制作多层印刷介质的方法
CN109263162B (zh) 一种双向拉伸聚丙烯预涂底材及其制备方法和应用
CN104149434A (zh) 一种含有复合粘结层的丙烯系聚合物多层复合膜、其制备方法、用途及其制品
JPS63168449A (ja) 樹脂組成物
CN113211917A (zh) 聚丙烯基复合膜及其制备方法
CN101633258A (zh) 无胶热复合聚乙烯薄膜及其制备方法
CN108556440B (zh) 含表面粗化热复合树脂层的聚丙烯薄膜及其制备方法和应用
CN107498966A (zh) 一种双向拉伸聚丙烯薄膜基材及其制备方法和应用
CN202242207U (zh) 聚丙烯双向拉伸薄膜和其复合材料
CN201136323Y (zh) 热复合用无胶多层共挤出双向拉伸聚丙烯薄膜
JPS63264656A (ja) 熱成形用樹脂組成物
CN103182820A (zh) 一种流延聚丙烯直复膜
JP4965018B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物、その製法及びその用途
CN115284706A (zh) 一种聚丙烯薄膜及其制备方法和纸塑热复合基材
CN201144202Y (zh) 多层消光双向拉伸聚丙烯薄膜
US11123964B2 (en) Film composition for paper thermal lamination application
KR20040046073A (ko) 폴리올레핀계 공압출 연신 폴리프로필렌(ｏｐｐ) 필름

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 362300 Corridor of Shuitou Town Science and Technology Industrial Zone, Nanan City, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee after: Quanzhou Lichang New Material Technology Co., Ltd.

Address before: 362342 Corridor of Shuitou Town Double Line Industrial Zone, Nan'an City, Fujian Province

Patentee before: Quanzhou Lichang Plastic Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address