CN101391482B - 一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，主要由法兰(1)、机头体(4)、芯架(7)、口模(8)、芯模(9)、口模压帽(11)所组成，机头流道的入口端是圆筒形结构，中间部分是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构，出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。其特点是可以用小规格挤出机生产大断面的橡胶护舷。本发明适合于生产无骨架、截面形状固定、长度要求不一的压缩形橡胶护舷，可以实现橡胶护舷无模具的挤出法连续生产工艺，显著提高了生产效率、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶护舷的制造技术领域，具体的说是一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头。
背景技术
橡胶护舷又称橡胶护木，具有弹性好、吸能高、维护方便、使用寿命长等特点而被广泛应用。橡胶护舷不仅可以保护船舶和码头，而且可以减小作用于码头的水平载荷，提高码头的停泊能力，使新建码头轻型化并降低造价。橡胶护舷根据受力情况不同可以分为剪切型、转动型、压缩性、充气型和水压型；根据其形状又可分为圆筒形、D型、V型、H型、鼓型、矩形等。
现在世界上生产橡胶护舷的主要方法是模压法。模压法成型有很大的局限性，除去对模具本身的结构性和工艺性要求之外，单就一种型号规格的产品就需要一种特定的模具。由于橡胶护舷品种繁多，结构各异，因此需要大量的护舷模具，这给护舷的生产造成极大的困难。
采用此方法来生产橡胶护舷，可以用小规格挤出机生产大断面的橡胶护舷，实现橡胶护舷无模具的挤出法生产工艺，形成无限量连续成型，可连续生产同截面、各种长度的产品，大大提高了生产效率、降低了生产成本。这种方法适合于无骨架、截面形状固定、长度要求不一的压缩形橡胶护舷。
发明内容
本发明采用增压机头生产橡胶护舷，可以用小规格挤出机生产大断面的橡胶护舷，克服了模具法生产橡胶护舷的局限性，节省了生产用模具，降低了生产成本，提高了生产效率，是无骨架、同截面、压缩型橡胶护舷生产的一种新方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的增压机头主要由法兰、机头体、芯架、口模、芯模、口模压帽等组成。挤出机机身通过螺栓与法兰连接，法兰与机头体通过螺纹相联，芯模由螺钉固定在芯架上，芯架与口模由口模压帽压紧在机头体上，机头流道的入口端是圆筒形结构，中间部分是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构，出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。生产橡胶护舷时，橡胶挤出机将橡胶以一定压力和流速挤入机头流道，虽然橡胶护舷的制品截面较大，挤出机的规格相对较小，但是由于机头流道是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构，而且未硫化的橡胶是粘度较大的粘性流体，因此该腰鼓形流道就对橡胶的流动起到了减速、增压的作用，当橡胶流动到出口端时，就变成了具有较高挤出压力且速度均匀的流体，使挤出的护舷制品结构均匀致密，保证了橡胶护舷的生产质量。
本发明增压机头的机头体的外侧还设置了空心夹套，用来通加热冷却介质，可以根据工艺要求调节机头的温度，保证制品表面质量；机头体上设置了温度、压力传感器，用来检测机头流道内橡胶的挤出温度和挤出压力。
附图说明
图1为本发明的主视剖视装配图。
图2为本发明的K向视图。
图中标号：1为法兰，2为加热冷却介质出口，3为加热冷却介质进口，4为机头体，5为温度压力传感器安装螺孔，6为调节螺钉，7为芯架，8为口模，9为芯模，10为固定螺钉，11为口模压帽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细介绍：如图1、图2所示：用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，主要由法兰(1)、机头体(4)、芯架(7)、口模(8)、芯模(9)、口模压帽(11)所组成。法兰(1)的前端边缘上有4～16个孔，通过螺栓与挤出机机身相联；法兰(1)后端有外螺纹，与机头体(4)的内螺纹相联；机头体(4)的外侧有空心夹套，通加热冷却介质；机头体(4)的外夹套上设置加热冷却介质进口(3)和加热冷却介质出口(2)，机头体(4)上设置温度压力传感器安装螺孔(5)；机头体(4)上安装有3～6个调节螺钉(6)，用来调节芯架(7)及芯模(9)在机头体(4)内的位置；法兰(1)后端流道呈15°～50°圆锥形，机头体(4)前端流道呈10°～30°圆锥形，两者连接组成增压流道。
Claims (7)
1.一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，其特征在于用小规格的橡胶挤出机连续挤出截面面积相对较大的橡胶护舷；增压机头主要由法兰(1)、机头体(4)、芯架(7)、口模(8)、芯模(9)、口模压帽(11)组成；挤出机机身通过螺栓与法兰(1)连接，法兰(1)与机头体(4)通过螺纹相联，芯模(9)由螺钉固定在芯架(7)上，芯架(7)与口模(8)由口模压帽(11)压紧在机头体(4)上；机头流道的入口端是圆筒形结构，中间部分是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构，出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，其特征在于法兰(1)的前端边缘上有4～16个孔，通过螺栓与挤出机机身相联。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，其特征在于法兰(1)后端有外螺纹，与机头体(4)的内螺纹相联。
4.根据权利要求1所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，其特征在于机头体(4)的外侧有空心夹套，通加热冷却介质。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，其特征在于机头体(4)的外夹套上设置加热冷却介质进口(3)和加热冷却介质出口(2)，机头体(4)上设置温度压力传感器安装螺孔(5)。
6.根据权利要求1所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，其特征在于机头体(4)上安装有3～6个调节螺钉(6)，用来调节芯架(7)及芯模(9)在机头体(4)内的位置。
7.根据权利要求1所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头，其特征在于法兰(1)后端流道呈15°～50°圆锥形，机头体(4)前端流道呈10°～30°圆锥形，两者连接组成增压流道。
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