CN101391424A - 机动锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机动锯(1)，它具有一个导向轨(5)和一个围绕该导向轨(5)循环驱动的锯链(6)。导向轨(5)固定在一个外壳(2)上，在导向轨(5)和外壳(2)之间在导向轨(5)的固定部位(61)里设有一个侧板(17，57)。锯链(6)由一个传动齿轮(8)驱动，该齿轮至导向轨(5)和至侧板(17，57)有一个距离(f，g)。为了实现锯链(6)的良好导向和机动锯的结构简单，规定：在侧板(17，57)上在锯链(17，57)的一个铆钉栓(25)的高度上设有一个用于锯链(6)的导向件(18)，该导向件大致布置成平行于导向轨(5)的平面。

Description

机动锯

技术领域

本发明涉及一种机动锯。

背景技术

由DE 41 42 751 C1已知有一种机动锯，在这机动锯中在导向轨和外壳之间设有一个侧板。侧板布置于锯链的高度上，也就是在导向轨之上和之下，倾斜于导向轨的平面。

发明内容

本发明的任务是提出一种属于此类的改进的机动锯。

这任务的技术解决方案在于一种机动锯，它具有一个导向轨和一个围绕导向轨循环运行驱动的锯链，还具有一个外壳，导向轨固定在这外壳上，并且还具有一个侧板，所述侧板布置在外壳和导向轨之间在导向轨的固定部位里，其中锯链由一个传动齿轮驱动，而且其中导向轨和侧板相对于锯链的运行方向在传动齿轮之前和之后具有一个间距至传动齿轮，其特征在于，在侧板上，在锯链的铆钉栓的高度上设有一个用于锯链的导向件，该导向件大致平行于导向轨的平面。

侧板上的导向改善了锯链的侧面导向。很大程度上可以避免锯链的倾翻。因此可以简单地避免在外壳上由于锯链引起的损伤。该导向件阻碍了锯链向外壳方向倾倒和锯链的切割齿能够达到外壳部位里。由于导向件设计在侧板上，因此在机动锯的外壳上不需要附加的构件如分开的滑动板条。因此结构简单。

如果锯链在导向轨里中间导向时，导向件至锯链的铆钉栓有一个距离为大约0.6mm至大约1.0mm，那就可以达到良好的导向性能。特别有利的是间距为0.6至0.9mm。

规定了：在侧板上，在锯链的一个切割齿的高度上设有一个斜面，该斜面从锯链的一个切割齿倾斜离开。因此确保了：切割齿不能到达侧板的部位里。斜面有利地相对于导向平面倾斜一个角度从大约20°至大约50°。若导向结构和斜面设计在侧板的一个上部纵向部段里的一个突起上的话，那就是一种简单的结构型式。上部纵向部段有利地具有一个基面，该基面相对于侧板的基板倾斜离开导向轨。上部纵向部段的基面有利地贴靠在机动锯的一个外壳壁板上。为了避免在突起处可能在外壳和侧板之间积聚污物、切屑或类似物，规定了：这突起在其位于运动方向的前端和后端过渡至上部纵向部段的基面。由于基面贴靠在机动锯的一个外壳壁板上，因此突起设计成封闭的。

导向轨的固定部位和传动齿轮尤其是被一个链轮盖遮盖住。链轮盖有利地具有至少一个链轮盖侧的导向件用于使锯链的铆钉栓在背离侧板的一侧进行导向。因此锯链在二个纵向边上进行导向，从而也简单地避免了锯链向着链轮盖倾倒和由于锯链的切割齿而造成链轮盖的损伤。链轮盖侧的导向件有利地同样也是大致平行于导向轨的平面。链轮盖侧的导向件尤其是设计在一个布置于链轮盖里的导向板条上。导向板条有利地由塑料制成。因此可以在导向板条和锯链之间实现小的摩擦系数。

侧板有利地具有一个下部导向件，该导向件布置在侧板的一个下部纵向部段上在运行方向上传动齿轮之前。在运行方向上在至少一个导向件之前有利地设有一个用于锯链的进入斜面。因此可以确保使锯链在导向轨的沟槽里导向并且侧面不会碰撞。因此可以避免损伤和磨损并且因此提高了机动锯的耐用度。若锯链不在传动齿轮和导向轮之间进行导向的话，进入斜面就尤其是有利的。第一个进入斜面在运行方向上有利地设于侧板上的导向前面。第二个进入斜面在运行方向上尤其是布置在链轮盖侧的导向之前。为了使锯链在二个导向之间达到对中，规定了使第一和第二个进入斜面成V-形在锯链的运行方向上汇集。因而实现了锯链的可靠导向并且同时使倾倒的锯链逐渐地摆动进入。因此可以使磨损和噪声较小。一个下部进入斜面在运行方向上有利地设置在侧板上的下部导向件之前。

侧板适宜地具有至少一个孔用于导向轨的紧固构件，还有至少一个润滑槽用于将润滑油输送至导向轨。侧板因此可以布置在紧固构件的范围里和润滑油输入的范围里。

侧板有利地设计成弯曲的板。侧板尤其是用一种冲压弯曲法制成。侧板的导向件和进入斜面以及孔因此都可以简单地在一个工序里制成。

附图说明

以下根据附图对本发明的实施例加以说明。

附图所示为：

图1：一个机动锯的侧视简图；

图2：图1所示机动锯的一个立体局部分解图；

图3：机动锯的链轮盖、导向轨和外壳的一个剖视图；

图4：图3中IV局部放大图；

图5：具有一个左切割齿的图3中IV局部放大图；

图6至图8：锯链在侧板上不同位置的剖视图；

图9：侧板的立体图；

图10：图9所示侧板的侧视图；

图11：沿图10中XI-XI线的剖视图；

图12：沿图10中XII-XII线的剖视图；

图13：沿图10中XIII-XIII线的剖视图；

图14：沿图10中XIV-XIV线的剖视图；

图15：图10中箭头XV方向的侧视图；

图16：图10中箭头XVI方向的侧视图；

图17：机动锯的传动齿轮和导向轨部位的简图；

图18：侧板的一种实施例的立体图；

图19：图18所示侧板的侧视图；

图20：沿图19中XX-XX线的剖视图；

图21：沿图19中XXI-XXI线的剖视图；

图22：沿图19中XXII-XXII线的剖视图；

图23：沿图19中XXIII-XXIII线的剖视图；

图24：图19中箭头XXIV方向上的侧视图；

图25：图19中箭头XXV方向上的侧视图。

具体实施方式

在图1中作为机动锯的实例表示出了一个手持式、手扶式机动锯1。所谓机动锯的概念然而一般是指所有的工作器具，尤其是所有手扶式、手持式的工作器具，在这些工作器具中有一条锯链在一条导向轨上循环地被驱动，其中例如也包括割树杈机或类似工作器具。

图1中的机动锯1具有一个外壳2，在这外壳上设有一个后把手3以及一个操作管4用于在运操时移动机动锯1。在外壳2里设有一个驱动发动机7，它尤其是一个内燃机，有利的是一个二冲程发动机或者混合润滑的四冲程发动机。然而驱动发动机7也可以是电动机。驱动发动机7驱动一个传动齿轮8旋转。在外壳2上固定了一个导向轨5，在这导向轨上布置锯链6。锯链6围绕传动齿轮8导向并由这传动齿轮驱动在运行方向21上循环运行。传动齿轮8在实施例中布置在一个位于驱动发动机7的驱动轴和传动齿轮8之间的离合器的一个离合器滚筒9上。

在导向轨5和外壳2之间布置有一个侧板17，该侧板设计成整体并成弯曲的板件并且在导向轨5固定在外壳2上的范围里保护外壳2。在导向轨5和传动齿轮8之间沿着锯链6的运行方向上看去形成一个间距f，而在锯链6的上部分支上在传动齿轮8和导向轨5之间形成一个间距g。侧板17大致与导向轨5齐平地终止，因此也在侧板17和传动齿轮8之间形成间距f和g。因此导向轨5并不在传动齿轮8和导向轨5之间导向。

图2表示导向轨5固定在外壳2上。在导向轨5接触的范围里外壳2由外壳壁板11构成。外壳壁板11具有一个开孔16，这未示出的驱动发动机7的驱动轴伸过这开孔。侧板17贴靠在外壳壁11上。为了固定住导向轨5设有二个螺栓13，它们拧入到外壳2里。导向轨5具有一个固定部位61，在这部位里导向轨5具有一个长孔10。导向轨5用长孔10被置放在从外壳2伸出的螺栓13上用于固定在外壳2上。

为了遮盖住在固定部位61里的导向轨5和遮盖住在图2中未示出的传动齿轮8设置有一个链轮盖12。链轮盖12具有二个用于螺栓13的开孔14。为了固定导向轨5和链轮罩12设有二个螺母15，它们从链轮盖12的外面被拧紧到螺栓13上。因此使导向轨5和侧板17在链轮盖12和外壳壁板11之间保持夹紧。

图3表示了在导向轨5固定住时在导向轨5部位里的通过一个机动锯1的剖视图。如图3所示，螺栓13具有一个周边22，这周边22布置在导向轨5的长孔10里。导向轨5具有一个导向槽20，锯链6用其驱动构件30(图4)在这导向槽20里导向。

为了使锯链6导向，在侧板17上设有在图2中也表示出的第一个导向件18。第一个导向件18布置在侧板17的侧面上，在这侧面上锯链6从传动齿轮8运行离开。也如在图4中的放大图所示，导向件18平行于导向轨5的平面并且平行于锯链6的一个铆钉栓25的设计成平的侧面55。导向件18布置在铆钉栓25的高度上，也就是在导向轨5的外边棱之上，至铆钉栓25的侧面25成一个距离b。间距b有利地大约为0.5mm至1.0mm，尤其是为0.6mm至0.9mm。

在锯链6的对峙侧面上在锯轮盖12上设有一个导向板条23。导向板条23有利地由塑料制成。在导向板条23上设有第二个、在链轮盖侧的导向件24，该导向件同样也平行于铆钉栓25的一个侧面55。链轮盖侧的导向件24因此平行于布置在侧板17上的导向件18并平行于导向轨5的平面而布置。链轮盖侧的导向件24至铆钉栓25侧面55具有一个间距a，它有利地为0.5mm至1.0mm，尤其是0.6mm至0.9mm。间距a和b有利地相同。因此铆钉栓25在导向轨5的二个侧面上导向。因而避免了锯链6的倾倒。

如图4所示，锯链6在图4所示的锯链6位置上，在驱动构件30的指向导向件18的侧面上具有一个连接构件并在指向第二个导向件24的对峙面上有一个切割构件29。在切割构件29上成型出一个右切割齿26。右切割齿26超出铆钉栓25的指向链轮盖侧导向件24的侧面55伸向导向板条23的方向。在切割齿26的高度上导向板条具有一个斜面31，在这斜面上导向板条23从切割齿26倾斜离开。

侧板17在切割齿26的高度上有一个斜面32，在这斜面上侧板17从导向轨5的平面倾斜离开。在导向件18和斜面32部位里侧板17布置在外壳2的一个外壳壁56上。

图5是图4的一个截面局部，表示锯链6的一个位置，在此位置时一个左切割齿27布置在锯链6的向着侧板那一面上。如图5所示，斜面32布置在切割齿27的高度上。斜面32相对于导向件18的平面倾斜一个角度α，该角度有利地达到大约20°至大约50°。角度α有利地达到大约30°至大约40°。

图6至8表示了在侧板17上的不同位置上的具有一个左切割齿27的锯链6。在图6所示的位置时锯链6布置在导向轨5上。铆钉栓25的面向第一个导向件18的侧面55布置在第一个设于侧板17上的导向件18的高度上。左切割齿27至侧板17具有一个间距c。左切割齿27布置在相邻于导向件18布置的、斜面32的下面部位上的斜面32的高度上。

在图7所示的锯链6位置上，锯链6倾倒布置并且至图7所示的导向轨5有一个间距。铆钉栓25布置在第一个导向件18和斜面32之间的过渡范围里。左切割齿27布置于斜面32的高度上并且至斜面32有一个间距d。在图8所示的锯链6位置上铆钉栓25布置于斜面32的高度上。同样在这位置上铆钉栓25还由侧板17进行导向。

如图6至8所示，侧板17所选的结构形状应该使得锯链6即使在不利的情况下，如果锯链6倾倒地布置并且至导向轨5有一个间距，那还由侧板17进行导向。如图7所示，导向件18相对于导向轨5的一个接触面33退回一个偏移值e。偏移值e如此来选择，使得在锯链6的导向件18和铆钉栓25之间形成一个适合的间距d。侧板17在背离接触面33的那一侧具有一个接触面34，侧板17用这接触面贴靠在外壳壁板11上。接触面33和34设于侧板17的一个基板49上。

图9至16表示了侧板17的详细结构。如图9和10所示，侧板17具有基板49，该基板设计成基本为平的并且可以布置在导向轨5的固定部位61上(图2)。基板49在实施例中有二个开孔43用于螺栓13以及二个位于它们之间的通孔46用于调整元件。相邻于侧板17的一个上部纵向部段50，基板49具有一个润滑槽44。在基板49的对峙面上设有一个纵向槽45，用于调整导向轨在外壳2上的位置的装置可以通过这纵向槽45伸出，用于夹紧锯链6。侧板17具有第一个横边41，它布置向着传动齿轮8，以及具有第二个横边42，它布置背向传动齿轮8。这二个横边41和42垂直于锯链6的运行方向21而布置。

上部纵向部段50布置于侧板17的纵向边上，在这边上锯链6从传动齿轮8上运行离开。上部纵向部段50具有一个基面60，该面相对于基板49倾斜一个角度β。这表示于图11中，从基面60上***一个突起38。在这突起38上设有在侧板17上形成的导向件18以及斜面32。突起38具有第一个、在运行方向上布置于前面的端部39以及第二个、在运行方向上位于后面的端部40。在这二个端部39和40上突起39过渡转变成基面60。侧板17用基面60贴靠在图3和4所示的外壳壁56上。因此突起38由外壳壁56封闭起来。上部纵向部段50受侧板17的上部纵向边53的限制。

在基板49的对峙于上部纵向部段50的面上设有一个下部纵向部段51。下部纵向部段51受一个下部纵向边57的限制。下部纵向部段51具有一个突起48，在这突起上设有第三个、用于锯链6的下部导向件35。这也表示于图3中。如图10所示，在突起35的位于运行方向上前面的边上设有一个下部进入斜面37，在这斜面上侧板17设计成向着外壳2弯曲的。在这位于运行方向21后面的端部47上封闭地设有突起48并过渡至下部纵向部段51的基面。下部进入斜面37相对于侧板17的第二个横边42在运行方向21上向后偏置。

在上部纵向部段50上在侧板17的位于运行方向21前面一侧上，也就是在第一个横向边41上设有一个进入斜面36，在这斜面上侧板17向着外壳2弯曲。进入斜面36至突起38的第一个端部38在运行方向上有一个间距。如图9和10所示，侧板17在其第二个横边42上有一个台阶52。侧板17因此在面向下部纵向部段51的侧面上在运行方向上要比在面向上部纵向部段50的侧面上更长。

如图11所示，下部纵向部段51的基面相对于基板49倾斜一个角度γ。角度β和γ可以大约为15°至大约50°。

图17以俯视表示了传动齿轮8和第一个、布置在侧板17上的导向件18和第二个、链轮盖侧的导向件24。如图17所示，在第二个、链轮盖侧的导向件24上，在运行方向21上位于第二个导向件24前面，在导向板条23上设有一个进入斜面59。二个进入斜面36和59在运行方向21上看相互成V形一直交汇至导向件18和24的高度。因此使锯链6在进入斜面36和59的范围里在它们之间定心对中。也如图17所示，在传动齿轮8的部位里没有设置用于锯链6的侧面导向件。

图18至25表示了侧板57的一个实施例。侧板57基本上对应于侧板17而设计。相同的标号标注出二个侧板中相同的元件。侧板57与侧板17的区别基本是在基板49的范围里。侧板57具有用于紧固螺栓13的孔63，这些孔设计成长孔。通孔66具有不同于侧板17的通孔46的另一种形状。纵向槽65在侧板57中设计得更宽。侧板57此外在孔63的面向下部纵向部段51侧的范围里具有一个纵向加强筋58，它布置在二个孔63的范围里并在它们之间延伸。纵向加强筋58用于加强侧板57。

二个侧板17和57有利地设计成冲压弯曲件。突起38和48可以设计成加强筋。

Claims (12)

1.机动锯，具有一个导向轨(5)和一个围绕导向轨(5)循环运行驱动的锯链(6)，还具有一个外壳(2)，导向轨(5)固定在这外壳上，并且还具有一个侧板(17，57)，所述侧板布置在外壳(2)和导向轨(5)之间在导向轨(5)的固定部位(61)里，其中锯链(6)由一个传动齿轮(8)驱动，而且其中导向轨(5)和侧板(17，57)相对于锯链(6)的运行方向(21)在传动齿轮(8)之前和之后具有一个间距(f，g)至传动齿轮(8)，其特征在于，在侧板(17，57)上，在锯链(6)的铆钉栓(25)的高度上设有一个用于锯链(6)的导向件(18)，其中导向件(18)大致平行于导向轨(5)的平面。

2.按权利要求1所述的机动锯，其特征在于，导向件(18)在锯链(6)于导向轨(5)里中间导向时至锯链(6)的一个铆钉栓(25)有一个大约从0.5mm至大约1.0mm的间距(b)。

3.按权利要求1所述的机动锯，其特征在于，在侧板(17，57)上在锯链(6)的一个切割齿(26，27)的高度上设有一个斜面(32)，它从锯链(6)的切割齿(26，27)倾斜离开，其中斜面(32)相对于导向件(18)的平面倾斜一个从大约20°直至大约50°的角度(α)。

4.按权利要求3所述的机动锯，其特征在于，导向件(18)和斜面(32)设计在侧板(17，57)的一个上部纵向部段(50)里的一个突起(38)上，其中上部纵向部段(50)具有一个基面(60)，该基面相对于侧板(17，57)的一个基板(49)从导向轨(5)倾斜离开，而上部纵向部段(50)的基面(60)贴靠在机动锯(1)的外壳壁(56)上，其中突起(38)在其置于运行方向(21)的前面和后面的端部过渡至上部纵向部段(50)的基面(60)。

5.按权利要求1所述的机动锯，其特征在于，导向轨(5)的因定部位(61)和传动齿轮(8)被一个链轮盖(12)遮盖住，这链轮盖具有一个链轮盖侧的导向件(24)用于使锯链(6)的铆钉栓(25)在背离侧板(17，57)一侧上导向，并且链轮盖侧的导向件(24)平行布置于导向轨(5)的平面。

6.按权利要求5所述的机动锯，其特征在于，链轮盖侧的导向件(24)设计在一个布置于链轮盖(12)上的导向板条(23)上，其中导向板条(23)由塑料组成。

7.按权利要求1所述的机动锯，其特征在于，侧板(17，57)具有一个下部导向件(35)，该导向件布置在侧板(17，57)的一个下部纵向部段(51)上在运行方向(21)上于传动齿轮(8)之前。

8.按权利要求1所述的机动锯，其特征在于，在运行方向(21)上在至少一个导向件(18，24，35)之前设有一个用于锯链(6)的进入斜面(36，37)。

9.按权利要求8所述的机动锯，其特征在于，第一个进入斜面(36)沿运行方向(21)设置在侧板(17，57)上的导向件(18)之前，而第二个进入斜面(59)沿运行方向(21)设置在链轮盖侧的导向件(24)之前，其中第一个进入斜面(36)和第二个进入斜面(59)在锯链(6)的运行方向(21)上成V-形交汇一起。

10.按权利要求8所述的机动锯，其特征在于，一个下部进入斜面(37)沿运行方向(21)设置在侧板(17，57)上的下部导向件(35)的前面。

11.按权利要求1所述的机动锯，其特征在于，侧板(17，57)具有至少一个开孔(43，63)用于导向轨(5)的紧固装置并具有至少一个润滑槽(44)用于使润滑油输送至导向轨(5)。

12.按权利要求1所述的机动锯，其特征在于，侧板(17，57)设计成弯曲的板。

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