CN101390596A - 脱苦蜜柚膳食纤维的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种脱苦蜜柚膳食纤维的制作方法，以蜜柚肉的囊衣为原料，蜜柚肉囊衣经清洗消毒后，用豆奶脱苦，将脱苦的蜜柚肉囊衣打浆、研磨、酶解之后，进行胶磨过滤：所得滤渣烘干后经超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纤维粉末；所得滤液真空浓缩后经喷雾干燥，得到喷雾干燥的膳食纤维粉末；将得到的上述两种膳食纤维粉末混合，成为脱苦蜜柚膳食纤维成品。本发明以蜜柚肉的囊衣为原料，采用豆奶作为蜜柚肉囊衣的脱苦剂，利用豆奶中含有的植物酶有效的降低蜜柚肉囊衣的苦味素柚皮苷的含量，经测定得到的脱苦蜜柚肉囊衣所含柚皮苷的含量大幅度降低，取得显著的脱苦效果。

Description

脱苦蜜柚膳食纤维的制作方法

技术领域

本发明涉及蜜柚深加工产品的制作方法，具体涉及到脱苦蜜柚膳食纤维的制作方法。

背景技术

柚子又称蜜柚，为芸香科植物常绿果树柚树的成熟果实，柚子的肉与皮均含富含枳实、胡萝卜素、B族维生素、维生素C、天然维生素、P、矿物质、糖类及挥发油。柚子具有降血糖、降血压、减肥、美容等功效，经常食用可以起到很好的保健作用。当前，柚子以鲜果销售为主，受季节影响较大且附加值低。而柚子的果脯及其制作方法中，脱苦技术是关键。柚皮甙是柚子中含有的苦味素，随着存放时间越长，柚皮甙的含量升高，苦味加重，严重影响其食用口感。中国专利CN98112546《柚子皮的食品及其制备方法》，其中柚子的脱苦技术方法是使用食盐水1％—1.5％，将柚子皮加热煮沸后漂洗。利用此方法煮沸时间短，苦味除不净；煮沸时间长，柚子皮煮烂，产品不易成形，柚子的营养成分经长时间的高温加热而丧失。柚子囊衣含有极高纤维，可以促进肠胃蠕动，消化积食，起到排毒养颜的功效。迄今为止并无蜜柚肉囊衣制品问世。

发明内容

本发明针对上述采用食盐水对柚子进行脱苦所得柚子皮的食品及其制作方法存在的缺点进行改进，提供另外一种对柚子或蜜柚进行脱苦的方法，在该方法的基础上提供一种以柚子或蜜柚为原料的脱苦蜜柚膳食纤维的制作方法。

本发明的技术方案如下：

一种脱苦蜜柚膳食纤维的制作方法，其特征在于包括如下制备步骤：

(1)、蜜柚鲜果预处理：蜜柚鲜果清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分离；

(2)、原料消毒：将蜜柚肉囊衣用浓度为150—200ppm的二氧化氯溶液浸泡3—6分钟，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；

(3)、制作豆奶：将大豆浸泡后磨浆，高压均质匀浆成为豆奶，蛋白质含量为1.2—5％；

(4)、原料脱苦：将步骤(2)所得消毒原料用重量比1：2—3的豆奶、于55—66℃保温2—4小时脱苦，得到脱苦蜜柚肉囊衣；

(5)、清洗：将脱苦蜜柚肉囊衣用清水清洗2—3次，脱水机脱水；

(6)、二次消毒：清洗甩干后的脱苦蜜柚肉囊衣在浓度为150—200ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒3—6分钟，清洗甩干；

(7)、打浆研磨酶解：将清洗甩干的蜜柚肉囊衣投入打浆机，加入其重量比10％的水打浆，再将浆体进行研磨，研磨之后添加囊衣重量比为1％—1.5％、酶活力为300u/ml的纤维素酶，于45℃—55℃，PH值4.5—5.5，酶解1.5—3.5小时，酶解后于75℃—85℃，保温10—15分钟灭酶，得到酶解囊衣浆液；

(8)、胶磨过滤：将酶解囊衣浆液经胶体磨胶磨，胶磨后过滤；

(9)、超微粉碎：步骤(8)所得滤渣烘干至含水量5％以下，经超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纤维粉末；

(10)、真空浓缩：将步骤(8)所得滤液真空浓缩，真空度为0.07—0.08mpa；温度70—80℃的条件下浓缩，到固形物含量达25％—30％；

(11)、喷雾干燥：将步骤(10)所得浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为155℃—185℃，出风温度为85℃—95℃，得到喷雾干燥的膳食纤维粉末；

(12)、混合：将步骤(9)与步骤(11)所得膳食纤维粉末混合，得到脱苦蜜柚膳食纤维成品。

本发明的要点是采用蜜柚肉囊衣作为原料以及采用豆奶作为蜜柚肉囊衣原料的脱苦剂，利用豆奶中含有的植物酶有效的降低蜜柚肉囊衣的苦味素—柚皮苷的含量。经测定得到的脱苦蜜柚肉囊衣以及由其制得的脱苦蜜柚膳食纤维所含柚皮苷的含量低，取得显著的脱苦效果。

具体实施方式：

以下对本发明的具体实施进行说明：

实施例1

鲜果蜜柚清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分离；5kg蜜柚肉囊衣用10kg浓度为150ppm的二氧化氯溶液浸泡3分钟，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；将大豆磨浆后，高压均质匀浆成为豆奶，按常规方法测定其蛋白质的含量在1.2％；将消毒后的蜜柚肉囊衣投入到10kg豆奶中，于55℃保温2小时脱苦；将脱苦后的蜜柚肉囊衣用清水清洗2次，离心脱水机脱水；清洗甩干后的蜜柚肉囊衣在浓度为180ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒3分钟，清洗甩干；加入0.5kg水与经二次消毒的蜜柚肉囊衣混合并投入打浆机打浆，再将浆体进行研磨，研磨之后添加50g酶活力为300u/ml纤维素酶，于45℃、PH值4.5酶解1.5小时，酶解后于75℃保温10分钟灭酶，得到酶解蜜柚肉囊衣浆液；

酶解蜜柚肉囊衣浆液经胶体磨胶磨，胶磨后过100目过滤网过滤；得到的滤渣烘干至含水量5％以下，经超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纤维粉末；得到的滤液经0.07mpa，70℃的条件下浓缩到浓缩液的固形物含量达25％，浓缩液泵入喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为155℃，出风温度为85℃，喷雾时离心机转速8000r/分钟，得到喷雾干燥的膳食纤维粉末；将上述超微粉碎的膳食纤维粉末和喷雾干燥的膳食纤维粉末混合，成为脱苦蜜柚膳食纤维成品。

实施例2

鲜果蜜柚清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分离；10kg蜜柚肉囊衣用25kg浓度为180ppm的二氧化氯溶液浸泡4分钟，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；将大豆磨浆后，高压均质匀浆，成为豆奶，按常规方法测定其蛋白质的含量在3％；将消毒后的蜜柚肉囊衣投入到25kg豆奶中，于60℃保温3小时脱苦；将脱苦后的蜜柚肉囊衣用清水清洗2次，离心脱水机脱水；清洗甩干后的蜜柚肉囊衣在浓度为200ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒4分钟，清洗甩干；加入1kg水与经二次消毒的蜜柚肉囊衣混合并投入打浆机打浆，再将浆体进行研磨，研磨之后添加120g酶活力为300u/mkg的纤维素酶，于50℃、PH值5.0酶解2.5小时，酶解后于80℃保温12分钟灭酶，得到酶解蜜柚肉囊衣浆液；

酶解蜜柚肉囊衣浆液经胶体磨胶磨，胶磨后过100目过滤网过滤；得到的滤渣烘干至含水量5％以下，经超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纤维粉末；得到的滤液经0.08mpa，75℃的条件下浓缩到浓缩液的固形物含量达27％，，浓缩液泵入喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为170℃，出风温度为90℃，喷雾时离心机转速9000r/分钟，得到喷雾干燥的膳食纤维粉末；将上述超微粉碎的膳食纤维粉末和喷雾干燥的膳食纤维粉末混合，成为脱苦蜜柚膳食纤维成品。

实施例3

鲜果蜜柚清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分离。100kg蜜柚肉囊衣用300kg浓度为200ppm的二氧化氯溶液浸泡6分钟，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；将大豆磨浆后，高压均质匀浆，成为豆奶，按常规方法测定其蛋白质的含量在5％；将消毒后的蜜柚肉囊衣投入到300kg豆奶300kg中，于66℃保温4小时脱苦；将脱苦后的蜜柚肉囊衣用清水清洗3次，离心脱水机脱水；清洗甩干后的蜜柚肉囊衣在浓度为180ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒6分钟，清洗甩干；加入10kg水与经二次消毒的蜜柚肉囊衣混合并投入打浆机打浆，再将浆体进行研磨，研磨之后添加1.5kg酶活力为300u/mkg的纤维素酶，于55℃、PH值5.5酶解3.5小时，酶解后于85℃保温15分钟灭酶，得到酶解蜜柚肉囊衣浆液；

酶解蜜柚肉囊衣浆液经胶体磨胶磨，胶磨后过100目过滤网过滤；得到的滤渣烘干至含水量5％以下，经超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纤维粉末；得到的滤液经0.08mpa，80℃的条件下浓缩到浓缩液的固形物含量达30％，，浓缩液泵入喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥时进风温度为185℃，出风温度为95℃，喷雾时离心机转速10000r/分钟，得到喷雾干燥的膳食纤维粉末；将上述超微粉碎的膳食纤维粉末和喷雾干燥的膳食纤维粉末混合，成为脱苦蜜柚膳食纤维成品。

蜜柚肉囊衣脱苦前与脱苦后所含柚皮苷的含量以及脱苦蜜柚膳食纤维成品所含柚皮苷的含量测试值见下表1(参照中华人民共和国药典2005版：枳壳的柚皮苷含量的测定方法进行测试)。

表1 柚皮苷含量测定值(％)

Claims (1)

1、一种脱苦蜜柚膳食纤维的制作方法，其特征在于包括如下制备步骤：

(1)、蜜柚鲜果预处理：蜜柚鲜果清洗后，将蜜柚带皮海绵体、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分离；

(2)、原料消毒：将蜜柚肉囊衣用浓度为150—200ppm的二氧化氯溶液浸泡3—6分钟，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；

(3)、制作豆奶：将大豆浸泡后磨浆，高压均质匀浆成为豆奶，蛋白质含量为1.2—5％；

(4)、原料脱苦：将步骤(2)所得消毒原料用重量比1：2—3的豆奶、于55—66℃保温2—4小时脱苦，得到脱苦蜜柚肉囊衣；

(5)、清洗：将脱苦蜜柚肉囊衣用清水清洗2—3次，脱水机脱水；

(6)、二次消毒：清洗甩干后的脱苦蜜柚肉囊衣在浓度为150—200ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒3—6分钟，清洗甩干；

(7)、打浆研磨酶解：将清洗甩干的蜜柚肉囊衣投入打浆机，加入其重量比10％的水打浆，再将浆体进行研磨，研磨之后添加囊衣重量比为1％—1.5％、酶活力为300u/ml的纤维素酶，于45℃—55℃，PH值4.5—5.5，酶解1.5—3.5小时，酶解后于75℃—85℃，保温10—15分钟灭酶，得到酶解囊衣浆液；

(8)、胶磨过滤：将酶解囊衣浆液经胶体磨胶磨，胶磨后过滤；

(9)、超微粉碎：步骤(8)所得滤渣烘干至含水量5％以下，经超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纤维粉末；

(10)、真空浓缩：将步骤(8)所得滤液真空浓缩，真空度为0.07—0.08mpa；温度70—80℃的条件下浓缩，到固形物含量达25％—30％；

(11)、喷雾干燥：将步骤(10)所得浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为155℃—185℃，出风温度为85℃—95℃，得到喷雾干燥的膳食纤维粉末；

(12)、混合：将步骤(9)与步骤(11)所得膳食纤维粉末混合，得到脱苦蜜柚膳食纤维成品。