CN101386137B - 自定心夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
自定心夹紧机构，具有机架，机架上固定设有驱动装置，驱动装置的驱动轴同设于机架的齿条横向连接在一起；齿条的上方设有相应的传动齿轮，并同其啮合连接；传动齿轮的上方设有夹具，并同与其相对应的夹具通过设于夹具上的齿条啮合在一起，其特征在于：机架上具有左右两个夹具，左右夹具分别位于驱动装置的左右两侧；传动齿轮具有左右两个，并分别同相应的左右夹具通过设于夹具上的齿条啮合在一起；相应的，同传动齿轮相啮合的齿条也具有左右两个；左右传动齿轮、左右齿条分别设于驱动装置的左右两侧，左右夹具之间的中心同加工刀具的中心相同。工件在加工时始终以工件中心为基准，因此使工件本身的公差被左右两侧分担，其左右公差小，加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工工件的夹紧机构，特别涉及一种自定心夹紧机构。
背景技术
工业生产中对工件进行加工时，为保证工件的精度，需要用夹紧机构将工件固定，再对其进行加工。现有的夹紧机构如图1所示，包括左夹具1及右夹具2，其中的一个左夹具1固定不动，右夹具2在驱动装置5的带动下可左右移动。将工件6放置在工作台上后，在驱动装置的带动下右夹具2向靠近工件6的方向移动，同左夹具1一起将工件6夹紧固定，然后用刀具对其进行加工。由于工件的尺寸存在一定差别，而刀具加工中心(如箭头B所示)同左夹具1的距离是固定的，因此加工后的工件之间存在一定误差，导致工件精度不高。
发明内容
本发明提供一种自定心夹紧机构，目的是解决现有技术问题，提供一种将工件夹紧，且使工件在加工时始终以工件中心为基准的夹紧机构，可以使工件本身的公差被左右两侧分担，其左右公差小，加工精度高。
本发明解决问题采用的技术方案是：
自定心夹紧机构，具有机架，机架上固定设有驱动装置，驱动装置的驱动轴同设于机架的齿条横向连接在一起；齿条的上方设有相应的传动齿轮，并同其啮合连接；传动齿轮的上方设有左右夹具，并同与其相对应的夹具通过设于夹具上的齿条啮合在一起，机架上具有左右两个夹具，所述左右夹具分别位于驱动装置的左右两侧；传动齿轮具有左右两个，并分别同相应的左右夹具通过设于夹具上的齿条啮合在一起；相应的，同传动齿轮相啮合的齿条也具有左右两个；左右传动齿轮、左右齿条分别设于驱动装置的左右两侧，所述左右夹具之间的中心同加工刀具的中心相同。
所述驱动装置采用液压油缸。
所述液压油缸为双头液压油缸，左右驱动轴分别同左右齿条相连接。
所述液压油缸为单头液压油缸，驱动轴同相对应的齿条相连接，所述左右齿条之间具有同步联动机构。
所述同步联动机构为连接左右齿条的相互啮合的齿轮组。
本发明的有益效果：由于自定心夹紧机构中的左夹具和右夹具距两者间中心的距离及运动时的运动速度均相同，且左右夹具间的中心同加工刀具的中心相同，致使工件被机构夹紧后，工件在加工时始终以工件中心为基准，因此使工件本身的公差被左右两侧分担，其左右公差小，加工精度高。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图
图2是本发明的第一个实施例的结构示意图
图3是本发明的第二个实施例的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示的自定心夹紧机构的第一个实施例，具有机架100，机架100上固定设有驱动装置，本实施例中的驱动装置采用了双头液压油缸51。左右夹具11、2、左右传动齿轮31、32、左右齿条41、42分别设于液压油缸51的左右两侧，且左右夹具11、2之间的中心(如图中箭头A所示)同加工刀具(图中未示)的中心(如图中箭头A所示)相同。左右夹具11、2下方均分别设有左右传动齿轮31、32，并分别通过设于夹具11、2上的齿条(图中未示)同相应的传动齿轮31、32啮合在一起；传动齿轮31、32的下方均分别设有左右齿条41、42，并分别同相应的齿条41、42啮合在一起；液压油缸51的两个驱动轴分别同左右齿条41、42横向连接在一起。
将工件6放置在工作台上，液压油缸51启动，左右驱动轴以同样的速度向外伸出，带动左右齿条41、42分别向外移动。左右齿条41、42移动的同时带动与其啮合在一起的左右传动齿轮31、32相向移动，即向内移动，由此带动了左右火具11、2均向内移动，将工件6夹紧固定，刀具对其加工。工件6加工好后，左右驱动轴缩回，相应的带动左右齿条41、42、左右传动齿轮31、32、左右夹具11、2发生移动，左右夹具11、2松开，将加工好的工件6取出。由于左右火具11、2距两者间中心的距离相同，且左右夹具11、2之间的中心(如图中箭头A所示)同加工刀具(图中未示)的中心(如图中箭头A所示)相同，并且左右夹具11、2、左右传动齿轮31、32、左右齿条41、42各自之间的移动速度相同，因此当工件6被左右夹具11、2夹紧后，工件6在加工时始终以工件6中心为基准，因此使工件6本身的公差被左右两侧分担，其左右公差小，加工精度高。
如图3所示的自定心夹紧机构的第二个实施例，本实施例中采用的驱动装 置为单头液压油缸52，为实现左右齿条41、42之间的同步移动增加了同步联动机构7。液压油缸52的驱动轴同其中的一个齿条41或42相连接，左右齿条41、42之间通过同步联动机构7相连接。本实施例中，同步联动机构7采用四个相互啮合的齿轮71、72、73、74构成的齿轮组，齿轮74、71分别同左右齿条41、42啮合在一起。齿轮74、71分别同左右齿条41、42相接触的两点8、9之间的中心轴同整个自定心夹紧机构的中心轴相重合。本实施例中采用的齿轮组中的齿轮数量不局限于上述所提到的四个，可根据需要改变齿轮的数量，的所提到的同步联动机构还可以采用其它的机构，不局限于本实施例中所提到的齿轮组，且本实施例中。
上述两个实施例仅说明了自定心夹紧机构的两种结构，其驱动装置及同步联动装置不局限于上述两个实施例中所提到的，任何其它等同技术的替换均包括在本发明的范围内。
Claims (4)
1.一种自定心夹紧机构，具有机架，机架上固定设有驱动装置，驱动装置的驱动轴同设于机架的齿条横向连接在一起；齿条的上方设有相应的传动齿轮，并同其啮合连接；所述传动齿轮的上方设有夹具，传动齿轮与其相对应的夹具通过设于夹具上的齿条啮合在一起，其特征在于：所述驱动装置采用液压油缸；所述夹具为左、右两个夹具，所述左、右夹具分别位于驱动装置的左右两侧；所述传动齿轮具有左、右两个，并分别同相应的左、右夹具通过设于夹具上的齿条啮合在一起；相应的，同传动齿轮相啮合的所述设于机架上的齿条也具有左、右两个；左、右传动齿轮、所述左、右齿条分别设于驱动装置的左右两侧，所述左、右夹具之间的中心同加工刀具的中心相同。
2.如权利要求1所述的自定心夹紧机构，其特征在于：所述液压油缸为双头液压油缸，其左、右驱动轴分别同所述左、右齿条相连接。
3.如权利要求1所述的自定心夹紧机构，其特征在于：所述液压油缸为单头液压油缸，其驱动轴同所述左、右齿条中的一个相连接，所述左、右齿条之间具有同步联动机构。
4.如权利要求3所述的自定心夹紧机构，其特征在于：所述同步联动机构为连接所述左、右齿条的相互啮合的齿轮组。
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