CN101383472A

CN101383472A - 连接器焊接方法

Info

Publication number: CN101383472A
Application number: CNA2008101990817A
Authority: CN
Inventors: 蔡友华
Original assignee: Lotes Guangzhou Co Ltd
Current assignee: Lotes Guangzhou Co Ltd
Priority date: 2008-10-13
Filing date: 2008-10-13
Publication date: 2009-03-11

Abstract

一种连接器焊接方法，包括以下步骤：(1)剥除导线第一外被，翻开编织，去铝箔露出芯线；(2)将各芯线依信号对应排列于一线架的卡槽中；(3)将芯线固定于线架中；(4)剥除各芯线的第二外被，露出其内的芯线铜丝，将各芯线铜丝沾锡；(5)提供一连接器主体，其一端具有一端子承接座以收容设一焊接部的端子，将焊接部进行锡膏刷附，并将端子承接座与线架结合固定；(6)将各芯线铜丝分别与各焊接部固定；(7)利用一机器高温区的高温产生的红外线使锡膏熔融，令各芯线铜丝分别与各焊接部焊接，使连接器主体与导线形成电性接通；(8)去除焊接部残留的锡珠。本发明连接器焊接方法不仅可提高连接器高频性能而且避免连接器短路。

Description

连接器焊接方法

【技术领域】

本发明涉及一种连接器焊接方法。

【背景技术】

现今电子产品已占据了巨大消费者市场，为了满足消费者日益增加的需求，数字信号产品快速发展起来，而业界对数字传输的要求也随之增高。由于传统做为数字影像传输信号标准规格的数字视频接口(Digital Visual Interface，简称DVI)只能传输数字影像信号而没有涉及到数字音频信号，所以不能匹配现今大众使用的家庭影院组合、数字相机等高科技数字产品的信号传输，为了达到高数字传输需求，使消费者在使用数字产品时既能看到高质量影像同时也能听到最佳的音质效果，于是目前市场上的数字信号产品大都采用一种高清晰度多媒体数字传输接口(HDMI)，它包含了可传输高清晰度画面信号及多声道音频信号的传输接口，不仅符合标准DVI规格且与其完全兼容，而且还具备更优异的性能，即除具备传输数字影像信号及数字音频信号的功能外，还能将数据以未压缩的方式传输且不易产生失真，而现今更是出现了Displayport(简称DP)除具备HDMI所拥有的众多性能外，其信号传输速率更加迅速。

面对信号传输速率要求的不断增高，现今连接器焊接技术也随之遭遇挑战。由于以前的VGA、DVI等接口信号传输速率较低，于是大都采用手工焊接，可是像HDMI、Displayport这种高信号传输速率的接口连接器，其为了满足高数字信号的传输需求而具有数量较多的端子，且端子的数量可以高达20个，且每个端子要与每条芯线焊接导通才能保证良好的信号传输，如果还采用传统的手工焊接，不仅会影响生产效率而且会因焊点大小不均导致高频信号传输性能大大降低。

于是现今的HDMI连接器的焊接方法是借助分线条，将每条芯线分别预先穿入分线条的预留孔内，再将分线条套合固定于已装设有端子的端子承接座，并在芯线的下方即与端子间加入锡片，最后利用热压机热压做整体排焊，使锡片融解后沾粘于芯线的加锡部分与端子的焊接脚上，以完成端子与芯线的焊接作业。但是在热压的过程中要对每个预留孔中的锡片做整体排焊，而这样在热压时就会导致相邻两预留孔内的锡片与芯线沾的锡融解后溢出而融合在一起，而造成短路以致不能保证良好的电迅导通，使得HDMI连接器的返修率较高，所以虽采用热压机热压的焊接点较手工焊接的焊接点均匀，但此方法同时也会产生上述不良问题。

因此，有必要发明一种新的连接器焊接方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可提高连接器高频性能且避免连接器短路的连接器焊接方法。

本发明目的是这样实现的，即提供一种连接器焊接方法，其步骤依次为：1.提供一导线，将该导线的第一外被剥除，再将编织翻开，进一步去除铝箔，露出所包覆的多数芯线；2.将各该芯线依信号排列顺序分别对应设于一线架所排设的一卡槽中；3.将所述芯线固定于所述线架中；4.进一步剥除各所述芯线表面的第二外被，露出所述第二外被内的芯线铜丝，将各所述芯线铜丝进行沾锡；5.提供一连接器主体，所述连接器主体上一端具有一端子承接座，于所述端子承接座上收容有多数端子，该端子设一焊接部，将该等端子的焊接部进行锡膏刷附，并将所述端子承接座与所述线架结合固定；6.将各所述芯线铜丝分别与各所述端子的焊接部固定；7.利用一机器4高温区的高温产生的红外线使所述锡膏熔融，令各所述芯线铜丝分别与各所述端子的焊接部焊接，使所述连接器主体与所述导线形成电性接通；8.去除所述端子的焊接部残留的锡珠。

与现有技术相比，本发明是先将所述芯线依信号分别对应卡进所述线架的所述卡槽中，然后与已装有所述端子的所述端子承接座结合固定，再采用所述机器高温区的高温产生的红外线使所述端子的焊接部刷的锡膏与所述芯线铜丝上沾的锡熔融，令各所述芯线铜丝分别与各所述端子的焊接部焊接，由于此技术既施热均匀且不会挤压所述端子的焊接部的锡膏和所述芯线铜丝上沾的锡，故焊接点比现有技术中采用的热压机热压的焊接点更加均匀，从而大大提高了高频性能；且当所述端子的焊接部的锡膏和所述芯线铜丝上沾的锡受热熔融后只会流入各自对应的所述卡槽中而不会溢出，这就避免相邻的所述卡槽内已熔融的锡融合在一起而造成连接器短路，从而弥补了现有技术中采用的热压焊接技术的缺失。

【附图说明】

图1为本发明连接器焊接方法中的导线的示意图；

图2为本发明连接器焊接方法中的线架和芯线配合的示意图；

图3为本发明连接器焊接方法中的夹具夹芯线的示意图；

图4为本发明连接器焊接方法中的连接器主体与线架组合之前的示意图；

图5为本发明连接器焊接方法中的连接器主体与线架组合之后的示意图；

图6为本发明连接器焊接方法中的夹具夹端子的焊接部及芯线铜丝的示意图；

图7为本发明连接器焊接方法中的将连接器***机器中工作的示意图；

图8为本发明连接器焊接方法的总体流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明连接器焊接方法做进一步详细描述。

本发明连接器焊接方法的实施步骤依次为：

1.提供一导线，将该导线的第一外被剥除，再将编织翻开，进一步去除铝箔，露出所包覆的多数芯线。

如图1所示，在本步骤中，先裁取所需长度的一导线1，所述导线1包括一第一外被11、包覆于所述第一外被11内的一编织111、包覆于所述编织111内的一铝箔1111以及包覆于所述铝箔1111内的多数芯线12；然后依所需作业长度剥除该导线1的第一外被11；再将包裹在所述第一外被11里的所述编织111后翻；进一步将已翻所述编织111的所述导线1上的所述铝箔1111去除，露出所述铝箔1111所包覆的多数芯线12。每一所述芯线12包括一第二外被121以及包覆于每一所述芯线12内的芯线铜丝1211。

2.将各该芯线依信号排列顺序分别对应设于一线架所排设的一卡槽中。

如图2所示，在本步骤中，提供一线架2，该线架2由上下两个线架相结合，所述线架2的上下表面上分别设有多数等间距且并列排布的卡槽21，所述线架2两侧分别设有一卡止部22，且所述线架2上还设有两凹孔23，将上述步骤中已去除所述铝箔1111后的所述芯线12依所代表的信号分别对应设于所述线架2所排设的所述卡槽21中。当然，在其它实施例中，所述线架2还可是一体成型的，且所述卡槽21也分别设在所述线架2的上下表面上。

3.将所述芯线固定于所述线架中。

如图3所示，在本步骤中，提供一第一夹具5，用所述第一夹具5把已排好在所述线架2的所述卡槽21中的所述芯线12夹紧，使所述芯线12稳固的夹紧固定于所述线架2的所述卡槽21内。当然，在其它实施例中，也可选择其它方式使所述芯线12固定在所述线架2的所述卡槽21上，如灌胶等。

4.进一步剥除各所述芯线表面的第二外被，露出所述第二外被内的芯线铜丝，将各所述芯线铜丝进行沾锡。

如图4所示，在本步骤中，进一步依所需作业长度剥除所述芯线12表面的所述第二外被121，所述第二外被121剥除后，露出所述芯线铜丝1211，将所述芯线铜丝1211沾锡(未图示)以利于后续焊接。

5.按需要切掉所述芯线铜丝1211的多余部分。

6.提供一连接器主体，所述连接器主体上一端具有一端子承接座，于所述端子承接座上收容有多数端子，该端子设一焊接部，将该等端子的焊接部进行锡膏刷附，并将所述端子承接座与所述线架结合固定。

如图4与图5所示，在本步骤中，提供一连接器主体3，所述连接器主体3一端具有一端子承接座31，所述连接器主体3于所述端子承接座31上收容有多数端子32，所述端子32设有一焊接部321，所述连接器主体3于所述端子承接座31的一端开设多数凸柱33，并于所述端子承接座31两侧面分别向前延伸一弹性臂311，所述弹性臂311末端设有一卡钩3111。将该等焊接部321进行锡膏(未图示)刷覆，并将所述端子承接座31与所述线架2结合固定，这时，所述端子承接座31上设置的所述凸柱33对应进入所述线架2的对接面上设置的所述凹孔23内，所述弹性臂311末端设置的所述卡钩3111对应卡在所述线架2两侧的卡止部22上，以使所述端子承接座31与所述线架2更牢固的结合固定，此时，所述芯线12与所述端子32的焊接部321接触。当然，在其它实施例中，所述端子承接座31也可不设弹性臂311，所述线架2也不设卡止部22，同样可使两者结合固定。

7.将各所述芯线铜丝分别与各所述端子的焊接部固定。

如图6所示，在本步骤中，提供一第二夹具6，所述第二夹具6将已沾锡的所述芯线铜丝1211与刷有锡膏(未图示)的所述端子32的焊接部321夹住，使两者接触固定即可。以此制备好待焊接的连接器。

8.利用一机器高温区的高温产生的红外线使所述锡膏熔融，令各所述芯线铜丝分别与各所述端子的焊接部焊接，使所述连接器主体与所述导线形成电性接通。

如图7所示，在本步骤中，提供一机器4，将上述步骤中制备好的所述连接器***所述机器4的夹具内，然后使所述机器4的链条带动所述连接器通过所述机器4的高温区，再利用高温产生的红外线41使所述端子32的焊接部321上的锡膏(未图示)和所述芯线铜丝1211上沾的锡(未图示)熔融，使各所述芯线铜丝1211分别与各所述端子32的焊接部321相焊接，以使所述连接器主体3的所述端子32与所述导线1形成电性连接。由于采用所述机器4高温区的高温产生的红外线将所述端子32的焊接部321上刷的锡膏(未图示)与所述芯线铜丝1211上沾的锡(未图示)熔融，其施热均匀且无外界压力，因此不会挤压所述端子32的焊接部321刷的锡膏(未图示)和所述芯线铜丝1211上沾的锡(未图示)，使得焊接点更加均匀，从而大大提高了高频性能，且所述端子32上的锡膏(未图示)和所述芯线铜丝1211上沾的锡(未图示)受热熔融后只会流入各自对应的所述卡槽21中而不会溢出，从而避免了与相邻的所述卡槽21内已熔融的锡(未图示)融合在一起而造成连接器短路。

9.去除所述端子的焊接部残留的锡珠。

在本步骤中，提供一刷子(未图示)，用所述刷子(未图示)刷除所述端子32的焊接部321残留的锡珠(未图示)。

10.拆除所述第一、第二夹具5、6，即完成整个连接器的焊接。

另外还可在此连接器焊接方法的基础上，再附加以下步骤来完成整个连接器的组装：

11.利用塑胶成型技术给所述端子的焊接部与所述线架成型内膜，使所述导线与所述端子保持良好连接。

如图8所示，在本步骤中，利用塑胶成型技术给所述端子32的焊接部321与所述线架2成型内膜(未图示)，此内膜(未图示)不仅可以使所述导线1的所述芯线铜丝1211与连接器主体3的所述端子32保持良好的连接，而且还可提高高频性能。

12.先依次装设左右卡钩，然后用上下铁壳包好所述芯线，最后装设上下塑胶盖。

如图8所示，在本步骤中，提供左右两卡钩(未图示)、上下两铁壳(未图示)以及上下两塑胶盖(未图示)，先依次装设所述左右卡钩(未图示)，然后用所述上下铁壳(未图示)包好所述芯线12，再装设上下塑胶盖(未图示)。

13.成型一塑胶固定环，然后将所述芯线一端穿过该塑胶固定环，再将该塑胶固定环卡在所述上下塑胶盖中，即可完成整个连接器的组装。

如图8所示，在本步骤中，进一步成型一塑胶固定环(未图示)，然后将所述导线1一端穿过该塑胶固定环(未图示)，再将该塑胶固定环(未图示)卡在所述上下塑胶盖(未图示)中，即可完成整个连接器的组装。当然在其它实施例中，该塑胶固定环(未图示)也可与所述导线1一体成型。

综上所述，本发明中连接器的焊接方法是先对一芯线按需要做预先处理，再将处理好的至少一芯线依信号排列顺序分别对应设于一线架所排设一卡槽中，然后将所述线架与已装有多数端子的一端子承接座固定，尤其是，将上述步骤中制备好的连接器由一机器的链条带动通过所述机器高温区，利用高温产生的红外线将所述端子的焊接部刷的锡膏与所述芯线的铜丝上沾的锡熔融，使所述连接器主体与所述导线形成电性连接。

因此，与现有技术相比本发明连接器的焊接方法存在如下优点：通过一机器高温区的高温产生的红外线将所述端子的焊接部刷的锡膏与所述芯线铜丝上沾的锡熔融，与传统热压机热压焊接技术相比，此技术既施热均匀且无外界压力，故不会挤压所述端子的焊接部刷的锡膏和所述芯线铜丝上沾的锡，因此焊接点比现有技术中采用的热压机热压的焊接点更均匀，从而大大提高了高频性能；且当所述端子上的锡膏和所述芯线铜丝上沾的锡受热熔融后只会流入各自对应的所述卡槽中而不会溢出，这就避免了与相邻的所述卡槽内已熔融的锡融合在一起而造成连接器短路，从而弥补了现有技术中采用的热压焊接技术的缺失。

Claims

1.一种连接器焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供一导线，将该导线的第一外被剥除，再将编织翻开，进一步去除铝箔，露出所包覆的多数芯线；

(2)将各该芯线依信号排列顺序分别对应设于一线架所排设的一卡槽中；

(3)将所述芯线固定于所述线架中；

(4)进一步剥除各所述芯线表面的第二外被，露出所述第二外被内的芯线铜丝，将各所述芯线铜丝进行沾锡；

(5)提供一连接器主体，所述连接器主体上一端具有一端子承接座，于所述端子承接座上收容有多数端子，该端子设一焊接部，将该等端子的焊接部进行锡膏刷附，并将所述端子承接座与所述线架结合固定；

(6)将各所述芯线铜丝分别与各所述端子的焊接部固定；

(7)利用一机器高温区的高温产生的红外线使所述锡膏熔融，令各所述芯线铜丝分别与各所述端子的焊接部焊接，使所述连接器主体与所述导线形成电性接通；

(8)去除所述端子的焊接部残留的锡珠。

2.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤1中，先裁取所需长度的所述导线，然后依所需作业长度剥除所述第一外被，再将包裹在所述第一外被里的编织后翻，最后将已翻编织的所述导线上的铝箔去除，露出所包覆的多数芯线。

3.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤2中，提供一线架，所述线架上设有多数等间距且并列排布的卡槽，将已去除所述铝箔后的所述芯线依所代表的信号分别对应设于所述线架所排设的所述卡槽中。

4.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤3中，提供一第一夹具，该第一夹具把已排好在所述线架中的所述芯线夹紧，使所述芯线夹紧固定于所述线架内。

5.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤4中，先依所需作业长度剥除所述芯线表面的所述第二外被，再将显露出所述第二外被内的所述铜丝沾锡以利于后续焊接。

6.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤4之后，进一步包括按需要切掉所述芯线铜丝多余部分的步骤。

7.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤5中，所述端子承接座的一端开设多数凸柱对应进入所述线架上开设的多数凹孔。

8.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤5中，所述端子承接座两侧分别向前延伸一弹性臂，该弹性臂末端设一卡钩对应卡在所述线架两侧设置的一卡止部，以使所述端子承接座与所述线架更牢固的结合固定。

9.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤6中，提供一第二夹具，所述第二夹具将已沾锡的所述芯线铜丝与刷有锡膏的所述端子的焊接部夹住，使两者接触固定，以制备好待焊接的连接器。

10.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤7中，将上述步骤制备好的连接器***所述机器的夹具，然后使所述机器的链条带动所述连接器通过所述机器的高温区，再利用高温产生的红外线使所述端子的焊接部的锡膏熔融，使各所述芯线铜丝分别与所述端子的焊接部相焊接。

11.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤8中，提供一刷子，用所述刷子刷除所述端子的焊接部残留的锡珠。

12.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤8之后，进一步包括拆除所述第一、第二夹具的步骤。

13.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤8之后，所述连接器焊接方法进一步包括利用塑胶成型技术给所述端子的焊接部与所述线架成型内膜，使所述导线与所述端子保持良好连接的步骤。

14.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤8之后，所述连接器焊接方法进一步包括先依次装设左右卡钩，然后用上下铁壳包好所述芯线，最后装设上下塑胶盖的步骤。

15.如权利要求1所述的连接器焊接方法，其特征在于:在所述步骤8之后，所述连接器焊接方法进一步包括先成型一塑胶固定环，然后将所述导线一端穿过该塑胶固定环，再将该塑胶固定环卡在所述上下塑胶盖中的步骤。