CN101380674B - 钢包壁永久层修补法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢包壁永久层修补法，钢包壁永久层(1)内黏附一工作层(2)，其操作步骤如下，第一、热态钢包在温度范围在1600℃下线后，冷却到室温至45℃之间；第二、拆除侧壁和底壁的全部所述工作层(2)；第三、对所述永久层(1)进行局部修补，针对钢包内壁上大的裂纹和损坏部位采用钢包壁修补料进行修补；第四、在所述永久层(1)侧壁内全部涂抹上火泥层(3)；第五、砌筑新的工作层(2)。采用这样的修补方法后，提高了永久层(1)的使用寿命，降低了劳动强度。

Description

钢包壁永久层修补法

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金领域，特别涉及一种钢包壁永久层修补法。

背景技术

钢包作为载运钢水和进行炉外精炼一种容器，其内衬耐火材料分为永久层和工作层两层。由于钢包在使用过程中，钢水中的一些杂质对钢包内衬耐火材料的侵蚀，加上工作层在使用过程中，会出现急冷等原因，会使钢包的永久层出现裂缝和损坏等现象，需要进行局部的修补，即对永久层存在裂缝和缺口的部位用包壁修补料进行修补。但是这种修补方法对永久层上的一些微裂缝不能得到及时的修补，使得钢包在下一个使用周期过程中，微小裂纹会继续扩大，容易使钢水穿过工作层，在这些裂缝中形成冷钢，增加了钢包的使用危险系数。而且这种局部的修补以后，工作层和永久层黏附在一起，不便于下一次钢包大修时拆包解体，同时由于没有中间层的保护作用，使得拆包机枪头容易直接打在永久层上，对永久层造成不同程度的伤害，大大降低了它的使用寿命，增加了劳动强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种延长钢包使用寿命的钢包壁永久层修补法。

为解决上述技术问题，本发明钢包壁永久层修补法，钢包壁永久层内黏附一工作层，其操作步骤如下，

第一、热态钢包在温度范围在1600℃下线后；

第二、拆除侧壁和底壁的全部所述工作层；

第三、对所述永久层进行局部修补，针对钢包内壁上大的裂纹和损坏部位采用钢包壁修补料进行修补；

第四、在所述永久层侧壁内全部涂抹上火泥层；

第五、砌筑新的工作层。

优选的是，火泥选择铝镁火泥。

优选的是，每次对所述永久层修补之后，都在所述永久层上涂抹一层火泥。

优选的是，火泥的厚度为1.5mm至2.5mm。

作为上述方案的优选方案，火泥的厚度为2mm。

优选的是，所述热态钢包冷却过程采用鼓风机急冷，冷却时间在25～35小时。

优选的是，砌筑所述新的工作层时，采用模具进行整体浇注的方式，调整好模具的位置，使浇注成的工作层各部分的厚度一致。

采用这样的修补方法后，提高了永久层的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是用现有修补法修补后的钢包壁的结构图。

图2是本发明修补后的钢包壁的结构图。

图3是图2的俯视图。

附图标记如下：

1、永久层            2、工作层

3、火泥层

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

热态钢包下线是指钢包达到它的使用寿命时，停止使用、下线维修。钢包下线修理可以分为4种情况：小修、中修、大修和全修。以宝钢股份有限公司的钢包修理为例，小修钢包是指钢包的连续使用次数达到25次，就要下线进行一次修理，修理内容为：更换钢包包底的透气砖和水口砖，以及修补其它熔损较严重的部位。中修是指钢包的累计使用次数达100次时，下线修理，修理内容为：更换透气砖、水口砖、包底大预制块和渣线镁碳砖。大修是指钢包的工作层2累计使用次数达到170次时，更换工作层2所有的耐火材料。全修是指钢包的永久层1累计使用次数达到500次以上时，就要更换钢包内所有的耐火材料(包括工作层2和永久层1)。钢包在达到上述的四种修理状态时，都得从1600℃的高温工作状态下线冷却。

本发明的操作步骤如下：

首先，将热态钢包在1600℃的高温下下线后，将其冷却；钢包在下线冷却，直到人体可以进入钢包作业时的温度，一般在室温至45℃之间。冷却过程通常采用风机急冷，即采用大功率的鼓风机冷却。冷却的时间一般在30个小时左右。

第二，使用拆包机将侧壁和底壁的全部工作层2拆除。侧壁工作层2，底壁工作层2、透气砖、水口砖和包底预制块。但是侧壁永久层1和底壁永久层1不拆除保留。

第三，由于钢包使用过程中产生的一些裂缝和拆除工作层2时可能带来的一些机械损伤，我们必须进行局部的修补，用钢包壁修补料对永久层1的大裂缝和缺口等部位进行常规修补。

第四，由于钢包的急冷急热过程，使得钢包整体浇注钢包的工作层2和永久层1会产生一些微小的裂纹。又因永久层1的使用周期长，加上使用过程的各种杂质对耐热材料的侵蚀，会使得裂纹越来越大，严重影响到钢包的使用安全。在永久层1整体上涂抹上火泥，形成火泥层3，对钢包壁永久层1上的微小裂缝及时进行修补。局部修补结束后，接着对永久层1整体涂抹火泥层3，这样就使微小的裂纹也得到了及时的修补。火泥层3只涂抹在侧壁内。由于包底的工作面积较小，而且每次进行的小修过程都在包底部位进行，即使存在一些问题，在小修的过程中可以得到解决，而钢包壁永久层1只有当钢包进行大修时，才能修补，所以在修补的过程中，我们只考虑对钢包壁永久层1进行修补。

最后，在火泥层3上再砌筑工作层2。砌筑工作层2时是采用整体浇注的方式。它类似于混凝土的浇注过程。在浇注侧壁工作层2，我们采用一些模具(中子)，此时，我们应该注意调整好模具(中子)位置，使浇注的侧壁工作层2每个部位都一样厚，应当避免薄厚不一的现象发生。

本发明这种修补方法不仅能使裂缝和缺口等部位得到及时修补，而且还能使一些微小裂缝得到修补，这样既能及时有效的阻止微小裂纹继续扩大，避免钢水在这些裂缝中形成冷钢，提高钢包的安全系数。同时，又由于这一火泥层3的存在，使得工作层2与永久层1在拆包机拆除工作层2时，能有效避免拆包机枪头直接打在永久层1上，大大地减少拆包机对永久层1造成的机械损害，提高永久层1的使用寿命。

并且在第一次大修以后，每次大修时，都将工作层2连通火泥层3拆除后，再增加了一层新的火泥层3的保护。而火泥层3的选择依据主要通过对熔渣的成分和精炼钢的品种来确定。通常炼钢厂主要选择铝镁火泥。宝钢的钢包砌筑耐材选用的高铝浇注料，它的主要成分为氧化铝和氧化镁，其中铝的成分占90％以上。在选用火泥时，考虑到耐火材料之间的匹配以及是否会引入其他的杂质影响到钢产品的质量，而铝镁火泥的主要成分也是氧化铝和氧化镁，也不会影响到钢产品的质量，所以选用铝镁火泥。火泥层3的厚度范围在1.5mm至2.5mm之间，优选2mm。

在本发明实施以前，钢包永久层1的使用寿命一般在3-4个使用周期。本发明实施以后，永久层1可靠性进行分析判断，永久层1的使用周期逐渐提高，永久层1的使用寿命一般都在4-5个使用周期。从永久层1使用炉数来看，由原来平均500炉钢提高到目前平均700炉钢。

同时，在钢包永久层1修补时涂抹铝镁火泥层3以后，相同时间内全修钢包的数量明显的减少了许多，降低了生产成本，减少了员工的作业量，降低了劳动强度。同时，对于拆包作业来说，由于工作层2与永久层1之间设置了一层耐火的火泥层3，使得工作层2与永久层1之间容易分离解体。从拆包作业时间来看，作业时间缩短了一半，大大提高了工作效率。

上述设计实例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本发明权利要求保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢包壁永久层修补法，所述钢包壁永久层(1)内黏附一工作层(2)，其特征在于：

操作步骤如下，

第一，热态钢包在温度范围在1600℃下线后，冷却到室温至45℃之间；

第二，拆除侧壁和底壁的全部所述工作层(2)；

第三，对所述永久层(1)进行局部修补，针对钢包内壁上大的裂纹和损坏部位采用钢包壁修补料进行修补；

第四，在所述永久层(1)侧壁内全部涂抹上火泥层(3)；

第五，砌筑新的工作层(2)；

第六，第一次大修以后，每次大修时，都将工作层(2)连同火泥层(3)一起拆除，再重新涂抹火泥层(3)，并砌筑新的工作层(2)。

2.根据权利要求1所述的钢包壁永久层修补法，其特征在于：所述火泥层(3)材料选择铝镁火泥。

3.根据权利要求1所述的钢包壁永久层修补法，其特征在于：所述火泥层(3)的厚度为1.5mm至2.5mm。

4.根据权利要求3所述的钢包壁永久层修补法，其特征在于：所述火泥层(3)的厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的钢包壁永久层修补法，其特征在于：所述热态钢包冷却过程采用鼓风机急冷，冷却时间在25～35小时。

6.根据权利要求1所述的钢包壁永久层修补法，其特征在于：砌筑所述新的工作层(2)时，采用模具进行整体浇注的方式，调整好模具的位置，使浇注成的工作层(2)各部分的厚度一致。

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