CN101379161B - 碱性溶液可清洗的抗静电组合物和使用其而制得的聚合物产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了抗静电组合物和由该抗静电组合物制得的抗静电聚合物产品，所述抗静电组合物能在采用碱性水溶液的清洗工序中使用，即，能用于制造可耐碱性溶剂的抗静电聚合物产品。所述抗静电组合物包含0.1～20重量份的金属氧化物或碳纳米管；0.5～20重量份的热固性树脂；0.02～5重量份的固化剂；和55～99.38重量份的溶剂，其中通过采用溶液而将所述抗静电组合物涂覆在基底聚合物表面上，并且所述抗静电组合物在使用碱性水溶液的清洗工序之后可以再次使用且不改变表面电阻。

Description

碱性溶液可清洗的抗静电组合物和使用其而制得的聚合物产品

技术领域

本发明涉及抗静电组合物和使用该抗静电组合物而制得的抗静电聚合物产品，所述抗静电组合物可用诸如氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液等碱性水溶液进行清洗，更具体而言，涉及能在使用碱性水溶液的清洗工序中使用的抗静电组合物，即，能用于制造能耐碱性溶剂的抗静电聚合物产品。

背景技术

用于电部件和电子部件的聚合物膜或使用该聚合物膜而制得的聚合物产品以在其表面上形成抗静电层的状态进行使用，这是为了防止出现在制造过程中由于静电的产生导致大气尘埃吸附至其上和电流击穿的问题。使用了在表面上形成静电层的各种技术。其实例包括使用表面活性剂型抗静电剂来形成抗静电层的技术和形成由作为活性成分的导电聚合物构成的抗静电层的技术。

由于这些抗静电层防止在诸如聚合物膜等产品的表面产生静电，它们可以有效地防止尘埃吸附和电流击穿的问题。

然而，这些方法存在与加工相关的严重问题。即，当处理诸如膜等聚合物产品时，所述产品的表面被各种诸如硅酮油等有机材料污染。因此，在将这些聚合物产品放入诸如氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液等碱性水溶液中并进行清洗从而使之表面清洁之后，再进行使用。通常，在此情况下，使用2～10％的氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液。

在此情况下，在将表面活性剂用作抗静电剂的聚合物膜中，由于在其使用碱性水溶液的清洗工序中，所述表面活性剂溶液容易被清洗掉和移除，因此抗静电性能在所述清洗工序后劣化。此外，在其上形成有由作为活性成分的导电聚合物构成的抗静电层的聚合物膜中，所述导电聚合物将被碱性溶剂去掺杂，因此在清洗工序后导电性降低，从而劣化抗静电性能。因此，存在的一个重大问题是，必须经历使用碱性水溶液的清洗工序的膜和使用其制造的注射成型产品或聚合物产品不能用表面活性剂或导电聚合物进行永久性抗静电处理。

例如，在制造完毕的柔性印刷电路板的情况下，用于柔性印刷电路板的间隔带以如下方式进行制造，即，在聚酯膜的表面上形成由作为活性成分的导电聚合物构成的抗静电层，然后在涂覆有抗静电层的聚酯膜的两侧形成预定高度的突起。然后，所述间隔体和柔性印刷电路板一同缠绕在卷轴上，随后进行运输。这样，在形成由作为活性成分的导电聚合物构成的抗静电层时，用于运输的间隔体能非常有效地获得防静电的效果。然而，在用于加工的抗静电间隔体中，当该间隔体在形成由作为活性成分的导电聚合物构成的抗静电层之后用于加工时，在将所述间隔体放入2～10％氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中并清洗时，导电聚合物构成的抗静电层完全剥落，由此导致抗静电性能劣化的现象。此外，作为偏振膜的主要成分的三醋酸酯纤维素膜具有的主要问题是，在加工中由于产生静电而在其上吸附尘埃。因此，为了避免该问题，必须在所述膜的表面形成抗静电层。然而，如上所述，由作为活性成分的导电聚合物构成的抗静电层不能有效地避免该问题。此外，用于柔性印刷电路板的聚酰亚胺膜以与铜膜层压的状态进行使用，但是在其经过各种压延工序时将在所述聚酰亚胺膜的表面上产生大量的静电。因此，为了防止产生静电，优选对所述聚酰亚胺膜的表面进行抗静电处理。然而，由于以上原因，所述聚酰亚胺的表面不能进行抗静电处理。

因此，需要新技术用于制造抗静电产品，所述抗静电产品在其表面上形成有耐破坏的抗静电层，并且，即使在将其放入碱性水溶液中并随后进行清洗时也能保持其抗静电性质。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供能在使用碱性水溶液的清洗工序中使用的抗静电组合物，和通过将所述抗静电组合物涂覆在聚合物的表面上然后在其表面上形成抗静电层而制得的抗静电聚合物产品。

技术方案

本发明涉及抗静电组合物和使用该抗静电组合物而制得的抗静电聚合物产品，所述抗静电组合物可在使用碱性水溶液的清洗工序中使用，即，可用于制造耐碱性溶剂的抗静电聚合物产品。

为了实现上述目的，本发明采用了制备抗静电组合物的方法，其中使用了不会被诸如氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液等碱性溶剂破坏的抗静电剂，并将在20～250℃固化并由此能形成三维网络的热固性树脂和作为活性成分的抗静电成分用作粘合剂成分，然后将所述粘合剂成分和适宜的溶剂相混合，由此制备抗静电组合物，本发明采用了将所制备的抗静电组合物涂覆在聚合物表面从而制造抗静电聚合物产品的方法，本发明还采用了通过对所制造的抗静电聚合物产品进行另外的加工从而制造用于各种电子部件的聚合物产品的方法。

本发明的抗静电组合物是将0.1～20重量份的金属氧化物或碳纳米管、0.5～20重量份的热固性环氧树脂或酚醛树脂、0.02～5重量份的固化剂和55～99.38重量份的溶剂相混合从而制备的抗静电涂覆溶液。可通过将所述抗静电涂覆溶液涂覆在基底膜的表面上，形成具有0.05～10μm厚度的抗静电层。可以通过混合基于100重量份的所述抗静电涂覆溶液的0.05～5重量份的脱模剂以提高脱模性，而使用所述抗静电涂覆溶液。此外，可以使用基于100重量份的金属氧化物或碳纳米管的0.01～5重量份的偶联剂以提高所述金属氧化物或碳纳米管的分散效果。

通过上述方法制备的聚合物膜随后可通过加热或加压来形成具有抗静电特性的最终聚合物产品。

在所述抗静电涂覆溶液的制备中，金属氧化物或碳纳米管用作抗静电成分，因此，使导电性和抗静电特性即使在使用碱性水溶液的清洗工序之后也不会发生变化。所述金属氧化物包括氧化锡、氧化铟、氧化锌和氧化钛等，并可以以掺杂有砷、铟、锑或其他5族元素的颗粒形式使用，因此表现出导电性。此外，可使用单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，或者使用碳纳米纤维或石墨来加以代替。虽然可以使用所述金属氧化物或所述碳纳米管而不限制其形式和尺寸，但优选的是其粒径为0.002～5μm。这是因为这样的金属氧化物或碳纳米管即使在仅少量使用时，也具有相同的抗静电效果，并且由于可见光的散射受到抑制，所以透明度得到改善。

此外，所述金属氧化物是具有10^-5～10³S/cm的电导率的材料。对于所述金属氧化物，可以使用金属氧化物本身，或者掺杂有诸如砷、铟和锑等其他成分的金属氧化物。此外，也可以使用球形或薄片形的金属氧化物或具有1以上的纵横比(长宽比)的纤维状金属氧化物。根据情况，金属氧化物可以以分散在溶剂中的形式进行销售。在此情况下，由于不需要在对所述金属氧化物的表面进行改性之后将经改性的金属氧化物分散在溶剂中的工序，所述金属氧化物可有效地用于本发明的目的。

作为可用作本发明中的粘合剂的树脂，可以使用通过固化工序形成三维网络结构的任何树脂。例如，可使用环氧树脂或酚醛树脂。具体而言，所述环氧树脂包括诸如双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂或甲酚酚醛清漆型环氧树脂等缩水甘油醚型环氧树脂；缩水甘油酯型环氧树脂；和缩水甘油胺型环氧树脂。这些环氧树脂可以单独使用或者以混合两种以上环氧树脂的状态使用。通过在加入固化剂而引发固化反应时形成三维网络结构，这些树脂可起到提高抗静电层的化学稳定性和耐用性的作用。因此，如上所述，即使进行使用碱性水溶液的清洗工序，所述抗静电层剥落的现象也不会发生。根据环氧树脂的种类和固化条件，选自由胺、聚酰胺、酸酐、咪唑、三聚氰胺、硫醇和异氰酸酯组成的组中的一种或多种物质可用作固化剂而加入到所述环氧树脂中。将预定量的所述环氧树脂和固化剂与金属氧化物或碳纳米管相混合以形成混合物，将所述混合物涂覆在基底膜上，然后引发固化反应，由此可形成具有优异耐用性和耐化学性的抗静电膜，从而使得抗静电特性即使在使用碱性水溶液的清洗工序后也不会发生变化。

在采用上述方法将金属氧化物或碳纳米管与环氧树脂和固化剂混合的工序中，当先用偶联剂对所述金属氧化物或所述碳纳米管进行表面处理然后再将其与粘合剂树脂相混合时，金属氧化物或碳纳米管的分散效果可得到改善，所述金属氧化物或碳纳米管与所述粘合剂树脂之间的界面粘合力得到提高，因此，所述金属氧化物或碳纳米管即使少量使用时，也具有相同的抗静电效果。诸如丙烯酸酯硅烷、环氧硅烷、氨基硅烷和乙烯基硅烷偶联剂等各种硅烷偶联剂可用作所述偶联剂，也可使用钛酸酯和铝偶联剂。可将所述偶联剂与金属氧化物或碳纳米管相混合以形成混合物，将所述混合物放入适宜的溶剂中，然后搅拌24小时以形成混合溶液，并在50～150℃的温度下从所述混合溶液中除去溶剂，由此得到经过所述偶联剂的表面处理的金属氧化物或碳纳米管。通过将所得金属氧化物再次分散在合适的溶剂中并随后与粘合剂树脂相混合，可以有效地使用所获得的金属氧化物。在此情况下，所述偶联剂的加入量为基于100重量份的金属氧化物或碳纳米管的0.01～5重量份。更优选的是，所述偶联剂可以以0.02～1重量份加入。

在使用上述方法对金属氧化物或碳纳米管进行表面处理时，通过施加超声波或使用诸如砂磨机或球磨机等分散装置可更有效地进行所述的表面处理。

在本发明中使用的脱模剂可以是选自氟型脱模剂、硅酮型脱模剂和氧化乙烯型脱模剂或其组合型脱模剂中的一种或多种。当所述脱模剂过量使用时，出现的问题是过量的脱模剂分子出现在其表面上，因此成为杂质。因此，重要的是将所述脱模剂的量保持在合适的水平。

用于混合这些成分的溶剂可以是选自以下溶剂中的任一种溶剂或其两种或两种以上的混合物：水；诸如甲醇、乙醇、异丙醇和异丁醇等醇；诸如丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮和环己酮等酮；诸如***、二丙醚和二丁醚等醚；诸如乙二醇、丙二醇、乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚和乙二醇单丁基醚等醇醚；诸如N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N-甲基甲酰胺和N，N-二甲基甲酰胺等酰胺；诸如二甲基亚砜和二乙基亚砜等亚砜；诸如二乙基砜和环丁砜等砜；诸如乙腈等腈；诸如烷基胺、环胺和芳香胺等胺；和诸如甲苯和二甲苯等有机溶剂。

诸如喷涂法、电沉积涂覆法、浸渍法、辊涂法、棒涂法、凹版印刷法和反向凹版印刷法等大多数涂覆方法均可用作涂覆所述抗静电涂覆溶液的方法。在所述方法中，涂覆所述涂覆溶液，然后在20～250℃的温度下干燥固化0.5～30分钟，由此形成具有优异涂覆性质的抗静电层。

优选的是在所述干燥固化工序后，所述抗静电层的厚度为0.02～10μm。当所述抗静电层薄于0.02μm时，难以获得均匀的抗静电效果，因此不合适。相反，当所述抗静电层厚于10μm时，所述抗静电性质提高甚少，并且所述抗静电层变得不透明，因此不理想。

在将含有作为活性成分的金属氧化物的抗静电溶液涂覆在基底聚合物的表面上的工序中，在所述基底聚合物和所述溶液之间的表面张力差异较大，因此所述溶液的浸润性和粘附性较差的情况下，可对所述基底聚合物的表面进行电晕处理，由此使得所述基底聚合物的表面张力为35达因/厘米以上，从而提高所述涂覆溶液的浸润性和粘附性，这样做是有效的。

此外，当用聚氨酯化合物、丙烯酸类化合物、酰胺化合物、酰亚胺化合物、酰胺酸化合物、酯化合物、硅烷化合物、环氧化合物或硅酸酯化合物对基底聚合物进行底涂层处理以提高所述抗静电层和基底聚合物之间的粘附性时，所述抗静电层和所述基底聚合物之间的浸润性和粘附性可得到提高，因此是有效的。当用这些底涂层成分在聚合物膜的表面上进行底涂层处理时，将其与可在本发明中使用的溶剂相混合以使得所述底涂层成分与溶剂的重量比为0.01～30，可使这些成分得到更有效的使用。

可以用在本发明中的基底聚合物可以是选自由以下的膜组成的组中的任一种膜：酯膜、酰亚胺膜、醚酰亚胺膜、碳酸酯聚合物膜、包括环烯聚合物和聚丙烯等在内的烯烃聚合物膜、由聚氯乙烯树脂构成的膜、由苯乙烯树脂或丙烯酸类树脂构成的膜、包括聚苯醚在内的氧化物聚合物膜和包括聚醚砜在内的高耐热性聚合物膜。包含上述聚合物的所有类型的聚合物膜和多层膜都是可用的。尤其是，由于所述聚酰亚胺膜具有高耐热性，因此在采用本发明制造用于加工的间隔体时，可以使用所述聚酰亚胺膜而无需在集成电路芯片的清洗工序至固化工序中改变间隔体，由此更加有效。此外，当在三醋酸酯纤维素表面形成抗静电层时，可以防止其在经历多个工序时产生静电，并且形成在所述三醋酸酯纤维素表面的抗静电层即使在进行使用碱性水溶液的清洗工序时，也不会被破坏，因此是非常有效的，其中所述三醋酸酯纤维素是用于偏振膜的基底膜，偏振膜是采用液晶聚合物的显示产品的最重要的膜。除上述应用之外，当采用上述技术在用于柔性印刷电路板的聚酰亚胺侧的表面形成抗静电层时，形成在所述聚酰亚胺表面的抗静电层即使在进行使用碱性水溶液的清洗工序时，也不会被破坏，因此是有效的。

当需要在采用本发明的方法制造的抗静电层的两边做浮凸时，可以通过施加热和压力在所述边形成突起。相关细节与普遍已知的技术中相同。

有利效果

当本发明的含有金属氧化物、固化性粘合剂和作为活性成分的固化剂的抗静电层形成在基底聚合物的表面时，即使使用碱性水溶液进行清洗工序，形成在所述基底聚合物表面的所述抗静电层也不会被破坏，因此可用于进行清洗工序的聚合物膜。此外，即使使用碱性水溶液进行清洗工序，用本发明的方法进行过表面处理的抗静电聚合物膜也可保持其抗静电性质。另外，即使使用碱性水溶液进行清洗工序，在其他形式中通过施加热或压力而做浮凸或加工的聚合物产品也具有不变的表面电阻，因此具有保持抗静电性质的效果。

实施例

下文中，参考优选实施例详细描述本发明。然而，本发明的范围并非局限于这些实施例。

<比较例1>

将4g 3，4-聚乙烯脱氧噻吩水分散溶液、9g分子量为10,000的丙烯酸类粘合剂、0.2g乙二醇和0.2g 1-甲基-2-吡咯烷酮与混合的25g溶剂混合物相混合以制备导电涂覆溶液，在所述溶剂混合物中乙醇和异丙醇以1∶1的比例混合，随后将所述涂覆溶液在厚度为125μm的聚酯膜上涂覆至1μm厚，并在100℃的温度下干燥2分钟。

然后，将5％氢氧化钠水溶液放入频率为40kHz且功率为300瓦的超声波清洗机中，随后将通过上述方法制造的抗静电聚酯膜放入所述清洗机并用超声波清洗40分钟。

在所述超声波清洗之前，聚酯膜的表面电阻为10⁵欧姆/□。然而，发现所述聚酯膜在5％氢氧化钠水溶液中超声波清洗之后，其表面电阻为10¹²欧姆/□以上，因此发现所述聚酯膜表现出绝缘性。

<比较例2>

将5g的3，4-聚乙烯脱氧噻吩水分散溶液、5g六官能聚氨酯丙烯酸酯低聚物、5g三官能聚氨酯丙烯酸酯单体和0.3g苯甲酰甲酸甲酯与20g异丙醇和20g乙二醇单乙基醚相混合以制备防静电溶液。然后，将该抗静电溶液在聚酯膜的表面涂覆至0.7μm厚，随后在100℃的温度下干燥1分钟。通过使用金属卤素灯施加800毫焦的能量使所得物固化，由此在所述聚酯膜的表面形成抗静电层。

通过上述方法制造的聚酯膜的表面电阻为10⁶欧姆/□。然而，发现所述聚酯膜在5％氢氧化钠水溶液中超声波清洗之后，其表面电阻为10¹²欧姆/□以上。作为观察所述聚酯表面的结果，观察到形成在所述聚酯膜上的抗静电层完全剥落。

<比较例3>

在比较例3中，将1g粒径为1μm的掺杂氧化锡和1g聚氨酯粘合剂与12g混合溶剂相混合以制备抗静电涂覆溶液，在所述混合溶剂中水和醇以50∶50的比例混合。然后，将所述抗静电涂覆溶液在厚度为125μm的聚酰亚胺膜表面涂覆至1μm厚，由此制得抗静电聚酰亚胺膜。

通过上述方法制造的聚酰亚胺膜的表面电阻经测量为10⁸欧姆/□。与比较例1相同，将该膜放入5％氢氧化钠水溶液，用超声波清洗，然后测量其表面电阻。结果，其表面电阻在40分钟的超声波清洗中未发生变化，但观察到，当所述聚酰亚胺膜的超声波清洗进行90分钟以上时，其表面电阻为10¹²欧姆/□以上，因此聚酰亚胺膜变得具有绝缘性质。

由比较例1～3可知，在作为传统抗静电层形成方法的使用导电聚合物和金属氧化物形成的抗静电层中，当将其上形成有抗静电层的膜放入5％氢氧化钠水溶液中并进行清洗时，可以看到所述粘合剂成分或导电聚合物成分溶解，因此形成在所述膜表面的抗静电层被严重破坏。

<实施例1>

在实施例1中，用丙烯酸酯硅烷偶联剂对粒径为3μm并掺杂有锑的氧化锡颗粒进行表面处理。此处，5g所述氧化锡用0.1g具有甲基丙烯酸酯官能团的硅烷进行表面处理，随后与30g甲基溶纤剂、2.5g环氧树脂和0.75g固化剂相混合制备抗静电涂覆溶液。其次，所述抗静电涂覆溶液在厚度为125μm的聚酰亚胺膜表面涂覆至1.0μm厚以形成抗静电层，由此制造抗静电聚酰亚胺膜。

通过上述方法制造的聚酰亚胺膜的表面电阻经测量为10⁸欧姆/□。将该膜切割为预定尺寸，放入5％氢氧化钠水溶液，并超声处理90分钟，随后其表面电阻经测量为10⁸欧姆/□，电阻没有发生变化。

<实施例2>

在实施例2中，使用碳纳米管替代氧化锡作为抗静电剂。实施例2与实施例1相同，不同之处在于所述碳纳米管经过酸处理，随后用环氧硅烷偶联剂进行表面处理，并将0.7g经处理的碳纳米管混合和使用。

通过上述方法制造的聚酰亚胺膜的表面电阻经测量为10⁹欧姆/□。将该膜切割为预定尺寸，放入5％氢氧化钠水溶液，并超声处理90分钟，随后测量其表面电阻。结果，观察到其表面电阻没有发生变化，为10⁹欧姆/□。

<实施例3>

实施例3与实施例1相同，不同之处在于使用缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(其为环氧硅烷偶联剂)作为偶联剂。

通过上述方法制造的聚酰亚胺膜的表面电阻经测量为10⁸欧姆/□。将该膜切割为预定尺寸，放入5％氢氧化钠水溶液，并超声处理90分钟，随后测量其表面电阻。结果，观察到其表面电阻没有发生变化，为10⁸欧姆/□。此外，将该膜切割为预定尺寸，放入10％氢氧化钾水溶液，并超声处理90分钟，随后测量其表面电阻。结果，观察到其表面电阻为10⁹欧姆/□。因此，发现所述聚酰亚胺膜的表面电阻没有明显变化，因此，所述聚酰亚胺膜可以耐受高浓度的碱性水溶液。

<实施例4>

实施例4与实施例1相同，不同之处在于使用厚度为125μm的聚对苯二甲酸乙二酯膜作为基底聚合物膜。

通过上述方法制造的聚酰亚胺膜的表面电阻经测量为10⁸欧姆/□。将该膜切割为预定尺寸，放入5mol％氢氧化钠水溶液，并超声处理90分钟，随后测量其表面电阻。结果，观察到其表面电阻没有发生变化，为10⁸欧姆/□。

<实施例5>

实施例5与实施例3相同，不同之处在于将混合溶液首先涂覆在聚酰亚胺膜的表面上作为底涂层，然后将实施例3的抗静电溶液涂覆在所述涂覆表面上，其中在所述混合溶液中0.5g环氧硅烷偶联剂(缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷)与67g异丙醇相混合。

通过上述方法制造的聚酰亚胺膜的表面电阻经测量为10⁸欧姆/□。将该膜切割为预定尺寸，放入5％氢氧化钠水溶液，并超声处理90分钟，随后测量其表面电阻。结果，观察到其表面电阻没有发生变化，为10⁸欧姆/□。因此，发现所述聚酰亚胺膜能耐受所述氢氧化钠水溶液。此外，将该膜切割为预定尺寸，放入10％氢氧化钾水溶液，并超声处理90分钟，随后测量其表面电阻。结果，观察到其表面电阻为10⁸欧姆/□。因此，发现所述聚酰亚胺膜的表面电阻没有变化。

<实施例6>

实施例6与实施例4相同，不同之处在于将类似于在实施例4中制造的抗静电聚酯膜切割为35.1mm的宽度，并在其上形成高度为1.2mm的浮凸，由此制造间隔带。

通过上述方法制造的浮凸间隔体的中心部分的表面电阻为10⁸欧姆/□。其浮凸部分的表面电阻略微增加，为约10⁹欧姆/□，但保持了抗静电性。将该浮凸间隔体切割为预定尺寸，放入5mol％氢氧化钠水溶液，并超声处理90分钟，随后测量其表面电阻。结果，观察到所述中心部分和其浮凸部分的表面电阻没有发生变化。

工业应用性

本发明的抗静电组合物和使用该抗静电组合物而制得的聚合物产品可在使用碱性水溶液的清洗工序中使用，通过将所述抗静电组合物涂覆在聚合物表面从而形成抗静电层，即使使用碱性水溶液进行清洗工序，其抗静电性能也可以保持。此外，所述抗静电组合物可用在抗静电间隔体领域，例如，用于柔性印刷电路板的抗静电间隔体，尤其是需进行使用碱性水溶液的清洗工序的间隔体。

Claims (11)

1.一种抗静电组合物，所述抗静电组合物包含：

0.1～20重量份的具有10^-5～10³S/cm的电导率的金属氧化物；

0.5～20重量份的热固性树脂；

0.02～5重量份的固化剂；和

55～99.38重量份的溶剂，

其中，所述抗静电组合物以溶液的形式涂覆在基底聚合物的表面，在经过使用碱性水溶液的清洗工序之后可以再次使用且不改变表面电阻。

2.如权利要求1所述的抗静电组合物，其中，所述金属氧化物选自各自具有0.002～5μm的平均粒径的氧化铟、氧化锡、氧化钛和氧化锌。

3.如权利要求1或2所述的抗静电组合物，其中，所述热固性树脂是选自由环氧树脂和酚醛树脂或其混合物组成的组中的任一种热固性树脂。

4.如权利要求1或2所述的抗静电组合物，其中，在分散金属氧化物与固化剂的工序中，先用丙烯酸酯偶联剂或硅烷偶联剂对所述金属氧化物进行表面处理以改善可分散性和界面粘合力，所述丙烯酸酯偶联剂包括甲基丙烯酸酯型，所述硅烷偶联剂包括环氧型、乙烯基型和氨基型。

5.如权利要求4所述的抗静电组合物，其中，基于100重量份的所述金属氧化物，所述偶联剂的量为0.01～5重量份。

6.如权利要求1或2所述的抗静电组合物，其中，额外地将0.05～5重量份的脱模剂与100重量份的抗静电组合物相混合。

7.如权利要求6所述的抗静电组合物，其中，所述脱模剂为硅酮型、氟型或丙烯酸型。

8.一种抗静电聚合物产品，在所述聚合物产品的基底聚合物的表面上涂覆有权利要求1～7中任一项所述的抗静电组合物从而在其上形成抗静电层，从而使得所述聚合物产品在经过使用碱性水溶液的清洗工序之后可以再次使用且不改变表面电阻。

9.如权利要求8所述的抗静电聚合物产品，其中，所述基底聚合物的表面是经过电晕处理的以提高所述基底聚合物和所述抗静电层之间的粘合强度，从而使得所述基底聚合物具有35达因/厘米以上的表面张力。

10.如权利要求8或9所述的抗静电聚合物产品，其中，所述基底聚合物是用溶液进行过底涂层处理以提高所述基底聚合物和所述抗静电层之间的粘合强度的基底化合物，所述溶液是通过将0.01～30重量份的聚氨酯化合物、丙烯酸类化合物、酰胺化合物、酰亚胺化合物、酰胺酸化合物、酯化合物、硅烷化合物、环氧化合物或硅酸酯化合物加入到溶剂中而制成的。

11.如权利要求8或9所述的抗静电聚合物产品，其中，所述基底聚合物是选自由以下的膜组成的组中的任一种膜：酯膜、酰亚胺膜、醚酰亚胺膜、碳酸酯聚合物膜、包括环烯聚合物和聚丙烯在内的烯烃聚合物膜、由聚氯乙烯树脂构成的膜、由苯乙烯树脂或纤维素聚合物构成的膜、由各种丙烯酸类树脂构成的膜、包括聚苯醚在内的氧化物聚合物膜和聚醚砜聚合物膜、及它们的多层聚合物膜。